耐磨性抗氧化性铝青铜和锡青铜的区别
发布网友
发布时间：2024-10-29 04:49
共1个回答
热心网友
时间：2024-10-29 04:48
铝青铜和锡青铜区别之铝青铜：
铝青铜含铝量一般不超过11.5%，有时还加入适量的铁、镍、锰等元素，以进一步改善性能。铝青铜可热处理强化，其强度比锡青铜高，抗高温氧化性也较好。铝青铜有较高的强度，良好的耐磨性，用于强度比较高的螺杆、螺帽、铜套、密封环等，和耐磨的零部件,最突出的特点就是其良好的耐磨性。为含有铁、锰元素的铝青铜有高的强度和耐磨性，经淬火、回火后可提高硬度，有较好的高温耐蚀性和抗氧化性在大气、淡水和海水中抗蚀性很好，可切削性尚可，可焊接不易纤焊，热态下压铸加工良好。
铝青铜性能：
一.化学性能：
1.抗氧化性能：合金在表面形成一层致密氧化膜，可防止高温氧化，其热稳定性较好。
2.耐腐蚀性：合金具有优良的耐蚀性。在大气、海水及多数有机酸溶液中均有很高的耐蚀性。在某些硫酸盐、酒石酸等溶液中也有较好的耐蚀性。
二.工艺性能：
1.熔炼和铸造工艺：合金一般在感应电炉中熔炼。铝与氧的亲和力较大，易形成致密的Al2O3氧化膜，可不用脱氧剂、覆盖剂，但易形成氧化铝夹渣。熔炼温度不宜过高，避免或减少熔体搅动，捞渣要仔细，宜采用冰晶石清渣。
2.成形性能：合金可良好地承受热态和冷态加工。
3.焊接性能：铝青铜一般具有良好的焊接性能，可适合多种形式的焊接方式。
4.切削加工及磨削：性能合金的切削加工性为20%-30%(以HPb63-3为100%)。
铝青铜和锡青铜区别之锡青铜：
锡青铜的性质：
锡青铜耐蚀、耐磨，有较好的力学性能和工艺性能，并能很好地焊接和钎焊，冲击时不产生火花。分为加工锡青铜和铸造锡青铜。用于压力加工的锡青铜含锡量低于6%～7%，铸造锡青铜的含锡量为10%～14%。常用牌号有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。锡青铜是铸造收缩率最小的有色金属合金，可用来生产形状复杂、轮廓清晰、气密性要求不高的铸件。锡青铜在大气、海水、淡水和蒸汽中十分耐蚀，广泛用于蒸汽锅炉和海船零件。含磷锡青铜具有良好的力学性能，可用作高精密工作母机的耐磨零件和弹性零件。含铅锡青铜常用作耐磨零件和滑动轴承。含锌锡青铜可作高气密性铸件。
各牌号的锡青铜性质：
QSn4-3: 具有良好的弹性、耐磨性和抗磁性，在热冷态压力加工性能均好；易焊接和钎焊；切削性好；在大气、淡水和海水中耐蚀性好。应用举例: 弹簧、簧片等弹性元件以及管配件，化工器械、耐磨零件和抗磁零件等。
QSn4-4-2.5、QSn4-4-4：具有高的减磨性；易切削加工；仅适用于冷加工；易焊接和钎焊；在大气和淡水中耐蚀性好。应用举例：航空、汽车、拖拉机工业及其他工业中承受摩擦的零件，如衬套、圆盘和轴套的衬垫等。
QSn6.5-O.1：具有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性，在热冷态压力加工性能均好；焊接和钎焊性良好（不宜埋弧焊和电渣焊）；切削性较好；在大气和淡水中耐蚀性好；铸造性良好。应用举例：广泛用于制造弹性元件、精密仪器仪表中的耐磨零件和抗磁零件。如导电性好的弹簧接触片或其他弹簧；航空工业中用于各种高度表、升降速度表的弹簧、连杆、垫圈、小轴；精密仪器中的齿轮、电刷盒、接触器等。
QSn6.5-O.4：具有高的强度、硬度、高的弹性和耐磨性；碰击时不产生火花；在大气、淡水和海水中抗蚀性好；易于焊接；可进行冲压、模压、拉伸、弯曲等加工，在热状态下也可加工，但热裂趋向较大。应用举例：在仪器仪表制造业中应用广泛，主要用于制造弹性元件、耐磨零件及金属网等；在航空工业中主要用作组合空速表、进气压力表等的膜片、弹簧片等。
QSn7-O.2：具有高的强度、硬度、高的弹性和耐磨性；在大气、淡水和海水中有高的耐蚀性；易于焊接；可进行冲压、模压、拉伸、弯曲等加工，也可热加工，如热挤压。应用举例：主要用于制造中等载荷和中等滑动速度下工作的耐磨零件和结构零件，如抗磨垫圈、轴承、轴套、涡轮等；还可以制造弹簧、簧片及其他机械、电气零件。
QSn4-O.3：具有较高的强度、硬度、弹性；优良的耐蚀性和疲劳性能；良好的冷、热加工性，可用拉伸、弯曲、压扁、剪切等方法加工；易焊接和钎焊。应用举例：主要制造各种尺寸的扁管和圆管，供作控制测量仪及其他设备中的弹性敏感元件使用。
QSn4-4-4：具有较高的强度，优良的耐摩擦性和切削性能，焊接性能和耐腐蚀性能良好。不宜进行冷、热加工。多用于铸造件成型。应用举例：主要用于制造承受摩擦的零件，如衬套、圆盘和轴套的衬垫等。
QSn4-4-2.5：有较高的强度，优良的抗摩擦性和切削性能和良好的焊接性能；在大气和淡水中有良好的耐腐蚀性能。不宜进行冷、热加工。多用于铸造件成型。应用举例：主要用于制造航空、汽车及其他工业部门中承受摩擦的零件，如汽缸活塞销衬套、轴承盒衬套的内衬、副连杆衬套、圆盘和垫圈等。
