一文读懂,6种常见的抛光工艺
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发布时间：2024-10-05 06:03
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时间：2024-10-22 09:22
抛光是一种通过机械、化学或电化学手段，降低工件表面粗糙度，以获得光洁和平整表面的工艺过程。尽管它不能提升工件的尺寸精度或形状精度，但目标是实现镜面般的光泽，有时也会用于消除表面光泽。在CNC加工或3D打印等工艺后，对于对表面质量有高要求的产品，抛光是必不可少的步骤。
常见的六种抛光方法如下：
机械抛光：主要依靠精细的抛光粉通过磨削和滚压去除工件表面的微量金属。常用的工具包括油石条、羊毛轮和砂纸，适用于手动操作。对于特殊形状的零件，如回转体表面，可借助转台等辅助工具。对于高精度表面，超精研抛是选择，能实现Ra0.008μm的极佳光洁度，常用于光学镜片模具抛光。
化学抛光：利用化学介质通过溶解材料表面凸起部分来达到抛光效果。它无需复杂设备，适用于细管、深孔零件和复杂形状，效率较高。然而，化学抛光质量低于电解抛光，溶液管理复杂，且过程会产生有害气体。
电解抛光：原理与化学抛光类似，但效果更佳，适用于多种金属材料。它能消除阴极反应影响，但对表面状况有一定要求。
超声波抛光：利用超声波振动和磨料悬浮液进行抛光，对工件变形影响小。磨料的粒度影响抛光效果，细粒度的磨料能提供更光滑的表面。
流体抛光：通过高速流动的液体和磨粒冲刷工件表面，包括磨科喷射、液体喷射和流体动力研磨等方法。
磁研磨抛光：磁性磨料在磁场作用下对工件进行研磨，效率高，质量好，能保持工件原有形状和尺寸精度，表面粗糙度可达Ra0.1μm，呈现金属光泽。
