回顾过去一年的加工车间工作，我不禁感慨万千。在公司领导的指导下，在各部门的协助配合下，在全体员工的共同努力下，我们取得了可喜的成绩，在实际工作的各个方面锻炼和完善了我们的生产团队。现在我总结一下今年的工作：
1、生产管理
进行现场定置管理，建立现场管理看板；为增强公司员工的产品质量意识，提高产品质量和工作效率，杜绝不合格品，严格执行加工件质量三检制度；为节约能源，加强物资领用规定，坚持新老交替的.原则；为了协助三水新厂搬迁，完成了车间搬迁和分拣，并清理了大部分无光泽材料。
2、生产工作
随着品种的增加和交货时间的缩短，为了充分发挥设备效率，减少品种、型号的频繁更换，努力实现全线统一品种的协同生产，集中精力完成统一品种，然后转移模型，提高生产效率；为了尽快实现生产力，实施强化培训法。对加工机构进行集中强化的理论和实践培训，通过短期的学习和考核，使新员工能够及时有效地独立工作，为生产任务赢得宝贵的时间；为了提高车间员工的工作效率和安全，在现场进行了设备和工具使用以及安全生产知识的培训。
为降低轴头不合格率，组织加工，开展轴头加工技术的理论和现场操作培训学习，进一步了解和提高员工的产品质量意识；坚持月度安全检查，及时发现安全隐患，进行整改跟踪，无重大安全事故发生；配合工艺部门对相关设备进行改造，增加安全防护设备，提高员工的安全，如机床加三台车床增加电气箱漏电开关，防止铁屑飞扬造成不必要的伤害；为满足生产需要，实行机械加工早、晚班考勤制度，制定单班任务，相互约束，提高员工纪律性。
3、存在的问题
返修率过高，频繁磨削量过大：尤其是单点悬挂和德国轴的磨削量过大，导致生产效率低，劳动强度高，影响生产效率。