作为iqc组长，我感到压力、责任重大，质量是企业的生命。公司要生产出合格的产品，首先必须要有合格的原材料，为此，我们在过去一年里认真完成各项工作，现总结如下：
一、品质目标达成状况
1、作业员及生产、品质对首件是不认真，造成批量事故，对于此类原因造成的品质事故，需加强对首对核对方法及特别注意事项的要求，同进要求组长对首件进行再次确认，杜绝此类问题的发生。iqc漏检、误检在国内物料上主要为及电解电容上面，因来料品质不稳定及颜色错等不良；电解电容主要集中在产品混料上。
2、iqc漏检、误检主要在物料上，对iqc本身的技能及作业方法进行培训，使技能增强，在核对物料时必须认真，有不清楚时需找领导进行确认，清楚后方可判定。按现在公司状况，物料特急的情况不能改善，需对iqc的作业顺序进行培训，使iqc在检验物料时能分清主次，检验时不会因时间急造成物料漏检及误判。
二、问题点
1、iqc现在增加样品及承认书的参与，现研发也积极配合，主要问题还是研发所提供的样品承认书与生产物料到料时间不一致，经常出现样品承认书未到而采购物料已经送检，影响iqc效率。iqc检验设备已经不能满足现有的生产要求，晶振不能进行确认测试，磁珠不能检测等问题一直困扰iqc，对iqc的工作造成很大影响。xx人员的知识面不够，在作业过程中出现特殊情况时的处理方法不及时。xx人员流动较大，特别是增加外发厂后人员难对管理，且外发厂距离太远，对人员管理存在一定难度。做可靠性试验空间明显不够，现高低温试验箱放在光电部，老化平台放在返修组，对设备及试验过程管控提高难度。
2、iqc检测设备在整机，而测试xx人员属iqc管理，人员管理有一定难度，且现在测试时iqc自身物料需多次开单放行，给iqc的工作增加了负担。iqc检验工装缺乏，现内存测试工装板卡已经过时，且经常出现问题，需更新板卡，现增加对类测试，缺少相关的检验数据，只提供测试工装，研发部未提供相应的需检测项目及标准等。高频头的工装搞好了，但是无信号线，到别的楼层测试时又经常出现无测试工位等情况。
三、问题点的.相关对策
1、建议样品及承认书分两块来管理，之前使用物料来料时进行登记，可按正常物料放行，每周进行总结一次，新物料及新供应商来料时建立体系，未确认的供应商及物料不得采购，未确认的物料不得入库，iqc来料不发单直接使用待处理标，由物控自行处理好样品及承认书后再送检iqc，对于特别急的物料，要求由研发部首先进行样品的初步确认后才能进行评审。
2、对于iqc设备事宜，建议增加晶振测试仪及针规、电桥、带标尺测量的放大镜一套等设备用于检验，以保证来料品质。针对测试仪，建议将测试仪搬到拷贝房，有如下优点：便于人员管理，同时便于测试时的管控；节省费用，现房为单独空调，增加电费，而搬到后可使用中央空调，节约电费开支。针对测试这一类，需提供iqc相应的资源及标准，建议给iqc房提供低中高频电视信号，由研发部提供相应的检测标准。由品质部转换成内部检测标准。
四、对公司的建议
公司品质需提供，对供应商管控需从源头开始，供应商应从按物料类型进行分类管控，如xx元件问题较少的，可按性价比进行管控，类物料按品质及交期来管控，供应商设定准入制度，现有的对供应商现场审核资料已经不能适应公司的发展，需制定新的审核资料以更全面对供应商进行审核。建立供应商品质检讨系统，每月对供应商所发生的问题进行检讨，由供应商品质部及工程部等相关部门组织人员到我司进行检讨。加强工艺方面的技术支持，多提供工艺工程师的交流平台，必要时可送外培训。