环氧自流平施工工艺流程

摘要：环氧自流平地坪漆是环氧树脂地坪系列当中较为高端的地面涂装材料，具有美观、耐磨、平整、易清理等特点，它的施工工艺分为四个步骤，分别是基础处理、底涂、浆料拌和以及刮涂面层，施工时要注意选合适温度和湿度的天气施工、施工过程做好保养工作、施工完毕要做好养护等。环氧自流平地坪一般主要有1.5mm，2.0mm、3.0mm三种厚度，可根据施工需求选择。下面一起来了解一下环氧自流平施工工艺流程及注意事项吧。

一、环氧自流平施工工艺流程

环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧地坪漆。也指环氧自流平地坪漆结合特定地坪施工工艺，现场地面装饰施工而成的一类地坪。环氧自流平地坪的施工工艺流程是：

1、基础处理

依地面基础状况做好修补，打磨，除尘，经处理后，地坪表面平整、密实、干燥，无油污、且没有松动易碎颗粒.

2、底涂

将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m²，每桶可施工约为110m²。底涂剂干燥后进行自流平施工。

3、浆料拌和

先称量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3－4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。

4、刮涂面层

待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。如局部过高，料浆不能流到的地方，用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间在30分钟内完成。

二、环氧自流平施工注意事项

1、施工温度为5~35℃，在温度过高或者过低请咨询厂方，施工环境湿度范围30~80%。

2、自流平涂料的色漆和固化剂组分的混合比例是5：1，使用前充分搅拌均匀。

3、每道工序必须待前一道涂层达到实干程度才能进行，不能仓促强行施工。

4、对于不同厚度的工艺，中层刮砂的材料用量可根据实际情况做适当的调整。

5、施工过程做好保养工作，避免灰尘、杂物侵入，影响漆面效果。

6、施工完毕后，需养护至少7天方可投入使用。养护期间，特别不能有水或者各类溶液浸润。

7、严禁混入其它油漆。

8、必须严格按照规定比例加入固化剂。

9、保持被涂物表面的清洁，被涂物含水率必须小于7%。

10、保持涂装环境清洁，严禁在有大量灰尘的环境下施工。

三、环氧自流平地坪一般多厚

环氧自流平地坪施工时，可以根据地面情况和施工需求来选择合适的厚度，一般来说，环氧自流平地坪做1.5mm，2.0mm、3.0mm这三个厚度比较多些。自流平也不是越厚就越好，主要的是选材和施工的细节，选择对的型号才是关键。