料场股巡检甲班始终坚持“以人为本，安全生产”的理念，狠抓落实，努力致力于标准化班组的建设，积极完成作业区下达的生产任务。
一、巡检甲班的组织建设
甲班现有巡检员11人，平均年龄24岁。班组主要负责各皮带机能够正常运转，确保物料能够及时输送到各用户的槽位以及原料的受入。近一年来，班组在不断的加强自身建设和提升班组的科学管理水平，目的是想通过这种手段提升全体组员的学习能力、分析能力、判断能力、问题的解决能力，从而使班组更具生机与活力。
二、现场6S管理
班组按照6s管理的要求，全年持续不断的对现场进行改善和提升。
1、班组托辊护皮维护量大，严格执行工完场清的制度，将更换完毕的托辊护皮回收到指定地点，确保安全通道畅通。并定期组织人员对现场的废旧备件进行回收。
2、正确堆放托辊等备件及工器具，各个区域的负责人每天负责查看，发现有摆放不规范的及时进行整改落实
3、及时清扫现场的撒落料，防止造成人员滑跌和设备损伤4、保证警示牌、消防箱等的干净、清洁
5、各区域的负责人加大隐患的排查及治理力度，并做好相关台账
三、设备维护与安全生产
1、生产与设备维护管理生产方面：
20__年度的生产总量为6821754，超额完成作业区设定的目标，有效的确保了公司生产所需的物料稳定供应。
设备维护：全年设备维护量如下：
托辊(根)1130护皮(块)197异物(件)184班组一直狠抓托辊维护工作，全年更换托辊1130根，有效的减少了皮带因托辊断裂造成的损伤及撕裂事故发生率，增加了皮带的使用寿命，同时保证了给用户及时的供料;护皮全年更换197块，有效的减少了协力清扫的时间及劳动强度，减少了人机接触的时间，间接地减少了事故的发生率;异物方面，班组全年共发现异物184件，有效的降低了皮带撕裂的风险，其中发现因异物撕裂皮带事故3起，及时的制止了因事故造成的更大损失
2、班组设备维护亮点
20__年班组共发现重大设备问题9件，其中皮带撕裂及划伤事故6起，以及J106皮带驱动高速轴接手梅花盘打碎和J204TR除尘小车内侧2个走行轮脱轨。由于及时的了发现这些问题，阻止了事故的进一步恶化，使检修能够更加快速的完成，减少了因为设备问题造成的生产事故。
四、安全工作
班组20__年累计上报隐患条，处理196条，班组自己处理160条;积极开展异常作业看板学习，并成立了自主化管理小组，开展岗位危险预知训练(KYT)活动，通过可视化看板使岗位危险源更加直观和易于理解。经过全班组的努力，20__年班组安全事故为零人员违章为零，根据自主化管理成果制作成的《岗位危险可视化控制表》在整个作业区获得了宣传和推广。