公司领导：
本着刀总对球团厂节能降耗、降低生产成本的精神，特成立中心实验室，对即将建成的链篦机回转窑生产线中，影响回转窑生产的结圈和球团矿结块问题进行初步实验，尽量减少回转窑结圈对生产影响，现就关于成立中心实验室的一些问题向公司领导汇报。
1、通过对链篦机回转窑生产工艺特性分析，影响回转窑结圈的主要原因有：
①原料中SiO2过高，在焙烧氧化时FeO过高时，容易形成低熔点物质。
②喷煤燃烧后的残留物比用煤气（天然气）或重油更易结圈。
③生球质量差（原料粒度粗、成球性差、膨润土质量差、生球水份过大）时，在干燥和预热时生球爆裂严重从而入窑球团中粉末多。
④回转窑内温度过高，烧嘴火焰短，高温区集中。因此中心实验室需要做的工作：了解不同原料（粒度、成球性）的配比和不同水份生球的质量差异，原料在造球机中所待时间对生球质量的影响，不同原料的生球其爆裂温度和球团矿在焙烧时的粘接温度，了解回转窑焙烧均热段温度、时间和FeO关系。为此实验室需一些实验器材：实验用混料机，实验用圆盘造球机，马弗炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度），实验用球团预热焙烧炉（能在1350℃连续使用，能在1小时内升到所需温度）。
2、在节能降耗方面，结合原球团厂竖炉生产的工艺参数和实验室相关工艺参数，在链篦机回砖窑的实际生产中，通过对链篦机干燥段和预热段的风量、风压、温度、时间，回转窑的烧嘴位置、喷煤量和助燃风风量，以及链篦机上生球的厚度和篦板移动速度及回转窑转速等的大量数据进行整理、优化，选出不同原料（化学成分）配比，不同球团产量时最适宜于我厂链篦机回转窑的生产工艺参数。因此实验室需要配一台电脑，将竖炉和链篦机回转窑实时工艺参数相连接，保持与生产同步，以便及时修订工艺参数，保证各工艺参数的合理运行，达到节能降耗的目的。
3、由于我厂工艺技术人员较少、技术力量较薄弱，因此在中心实验室建成后还需一名冶金专业（有链篦机回转窑生产工艺和实验室工作经验）的人才。
4、今后实验室还需做不同粘结剂对钛精矿的成球性能，不同原料化学成分的最佳经济配比，以便降低生产成本。对新的含铁原料进行初步实验，对能否用于实际生产进行初步判断。
5、由于中心实验室就建在原球团厂实验室，不再单独修建实验室，因为实验室要增加一些实验器材，因此住在化验室的人员需要搬走，以便摆放新的实验设备，开展实验工作。