本年是公司ISO9002质量保证体系外部论证通过后的第2年，本班在公司和部门各级领导的正确领导下，在其它相关部门和班组的积极配合下，按照公司的《管理标准》和《工作标准》要求及《检修规程》的工艺技术标准，圆满完成本年度的各项工作任务。现将本年度我班的工作、技术总结如下：
一、班组管理工作：
1.安全生产:
本班全年无人身伤亡和人为设备损坏事故。主动发现和处理重大缺陷3起：
(1)5月28日#2炉A-AH主电机轴承有异音,在AH不停转的情况下,利用夜间低负荷,配合电气更换主电机。顺利完成带负荷检修消缺。
(2)12月1日#2炉停炉期间，及时发现#2炉A渣斗内大焦堵住排渣口，以致斗内积满焦渣，为机组安全运行，主动进入渣斗内清除积渣。
(3)8月28日及时发现#2炉8R长吹灰器枪头磨断并主动更换,按质按量及时处理，避免了缺陷的进一步扩大和受热面损坏。为做好班组安全工作,我班按照公司及部门的(安措、反措)要求，坚持每周一次的安全活动，坚持贯彻执行（安规）及有关规定，做好检修现场的安全工作，并在每次大小修及大的检修项目开工前做好安全和技术质量交底，并在组中设安全员，配合公司部门做好各项安全工作。
2.设备检修维护工作：
本年度我班参加了#1炉大修、#4炉小修、#3炉小修及#1—#4炉维护消缺，共完成大修项目27项，小修项目12项，定期维护工作36项，技术改造项目15项，共办理检修工作票131份，处理缺陷175项，消除漏点121个，完成各项整改项目24项。
在#1炉大修工作中，我班自觉按ISO质量体系要求，完善大修设备现状调查、项目制订、工具器及备件材料准备、方案措施的编制工作及施工安全技术质量交底、项目分工、各阶段工作安排落实到各组以及各项检修中的各级质量控制,检修文件包工艺的实施等,不断逐步完善各项管理及检修工作,通过从班组、部门到公司，用户的各级质量监督和精心准备，合理安排圆满地完成了#1炉大修的各项工作，水压试验一次成功，点火试运一次成功，安全运行生产一次顺利超百日，AH漏风明显下降，燃烧器喷咀改造(上端部风室火咀反切)后明显降低了左右侧烟温偏差，减少了再热器减温水量，和炉右侧末再的管壁温度,提高了运行安全和经济性，#1炉大修是真正在ISO管理体系要求下迈出的坚实的一步,也是迄今为止我厂检修规模最大、范围最广的一次。
设备正常运转不仅得益于大小修精益求精的检修工艺，还得益于平时的及时维护、消缺、巡视和技术改造完善。班中每个员工在班长安排领导下，本着敬业爱岗、认真负责的态度做好各项维护、消缺、及改造工作，并坚持完成定期巡检，及时发现缺陷和隐患，及时处理避免事故发生，有力维护设备的正常运行，为安全经济运行提供了可靠的保障。
二、技术管理工作：
在部门领导及班长领导下，做好班组技术管理工作：
（1）加强对设备现状的.跟综调查，做好设备检修台帐，为各
次大、小修制订准确的检修计划项目，物资准备、工器具准备等提供依据。并逐步建立、完善各类检修台帐及标准,对各设备的定期检查，及时了解设备状况。
（2）制订大小修检修项目、物资计划等。
（3）编制有关的特殊及改造项目的施工作业指导书,如#2炉
大修空预器导向端轴更换,短吹灰孔水冷壁弯管更换等。
（4）做好各次大小修前技术交底工作，并加强事中及事后质
量控制。
（5）做好检修物资成本控制，争取全年库存减负达标。
（6）编制锅炉各受热面管材、规格清册，加强班组基础建设工作。
三、技术改造工作：
本年度共完成技改项目11大项，共15分项：
1.#1、#2、#3炉气泡雾化油枪改造。
2.#3炉飞灰在线平台安装。
3.#1炉燃烧器上端部风火嘴反切改造，所有火嘴及更换为耐高温铸钢，煤粉喷嘴体更换为耐磨合金铸钢。
4.#1炉、#4炉Ⅱ级减温器材质改造更换，I级减温器更换。
5.#1炉末再右向左数第17屏直管段材质改造更换。
6.#1炉、#4炉水封槽改造更换，工业补水管路加装。
7.#1炉顶棚入口联箱伸缩节改造更换。
8.#1炉A、B-AH烟气入口伸缩节（原六波）改造更换。
9.#1炉AH冷端、轴向双密封改造。
10.#1炉AH提升机构（提升座、探杆）密封改造。
11.#1炉ECO灰斗加装筛网。
通过一系列的技术改造，使我厂设备状况大为改观。从渣斗、末再、燃烧器、空预器、吹灰器等经过不断积累、总结、摸索、实践，逐步得以完善。
回顾过去的一年，我班的工作取得了较好的成绩，这与各级领导和上下团结努力分不开的，在新的一年里，我班将进一步做好现场检修和检修管理工作，并进一步做好成本控制，加强班组基础建设工作（如编制常用零部件、材料清册等），我们有信心在新的一年里把工作做得更好。