化工车间通用的操作安全注意事项
化工车间通用的操作安全注意事项
1、在使用带有管道视镜的管路时,打压及泄压一定要缓慢开阀进行,先开压力小端的阀门,不可快开快关,以防止突然受压,引起视镜管破裂发生事故。
2、操作人员在操作时一定要确认准确,尤其在使用气动阀操作时更要认真仔细,并需到现场确认,防止因为自身的马虎大意,开、关错阀门从而引发事故。
3、在给管线送伴热前,必须确认管线有安全泄压处,防止在加热时因闭口升温,管内物料因受热膨胀从而发生泄漏事故。
在关键点可增设压力表。
4、冬季防冻时,必须勤检查,及时排水、排汽,防止结冰而涨坏设备。
5、使用软连接抽料或打料时,必须把接头处固定牢固,并控制稳压力,防止脱落造成跑料事故。
打料抽料完毕后,一定将管内残余物料空净以便下次使用。
6、启动机泵前,必须先盘车,待盘车确认无异常时,方可启动。
冬季更应注意,起动后观察几分钟,无异常方可离开。
7、电气设备发生故障后,在未查明原因前严禁合闸送电,防止因带病运转发生事故,请及时通知电工处理。
未处理完应挂好警示牌,并做好交接。
8、投料前必须确认原料准确,防止投错料。
同时建立原料台账,认真填写,逐一核实,多人确认。
9、严格执行双人确认制度,填写好记录,备查。
10、发现有异常情况,必须先查明,待问题解决后,方可继续操作。
防止问题扩大化。
对有问题隐患的,鼓励员工提出合理化建议,车间应及时回复和肯定。
11、在使用插底管滴加前,必须确认插底管是畅通的。
用气体吹扫注意压力情况。
外部压力必须大于釜内压力,并且开关阀门的先后顺序不要出错。
避免釜内的物料从插底管窜入吹扫系统中,发生事故。
12、打料时必须有人坚守岗位,且精神集中。
尽可能不要多作业面工作,防止忙中出错。
13、用对讲机联系打料时,必须采用专用通道,打料过程中要保持联系,时刻掌握进料情况。
同时积累经验,找出数量与时间的关系,准确判断防止因人为疏忽,造成跑料事故。
14、在气动阀控制按钮集中的区域,手动启动按钮前必须确认准确,方可启动按钮。
防止开错阀门造成事故发生。
尽可能采用电脑画面上的阀位开关阀门。
操作后需到现场确认,最好现场和操作间同时有人确认。
对于不是本岗位负责的按钮不可乱动,岗位之间加强联系。
15、停电后的紧急处理操作,一定要明确并做到位。
车间在平时要加强预演及岗位考核、询问,特别对新员工及转岗员工。
16、关键性的设备必须执行定期性检查。
千万不能带病运转,对操作人员加强此方面的专业知识培训。
17、遇到事故要沉着冷静、不要慌乱,平时多学一些应急事故处理方法。
避免发生二次事故。
18、电缆不许超负荷使用,否则会因过热短路起火。
班组长要加强对配电间的巡查,检查电压电流及变频器的运行情况,并做好降温及排风。
19、按规定升温,升温过快易引发事故。
20、室外线路易老化,接头短路易引发火灾。
21、长期不用的设备,在重新使用前必须重新检查,打压、试密、置换、放空。
22、停泵后,必须到泵前确认,防止泵没停引发事故。
关好相关阀门,但要防止管路完全密闭,否则会发生因管路中的物料膨胀出现泄漏的事故。
23、上货车卸货前,必须检查大箱板是否关好。
24、接班后,必须认真执行核对检查,确认无误方可继续操作。
发现疑问,及时汇报,不可带着问题操作,防止问题扩大。
25、对于含有有毒气体的设备管线进行操作前,必须检查监测。
并个人做好防护工作。
26、维修工在对容器内用压力的设备拆卸安全阀时,必须确认与之相关的阀门 到位,并通知有关人员到场。
加强监护,同时做好自身防护,备好应急器材。
27、使用完地空原料袋子,不许乱扔乱放,要分开、定点存放。
防止残留物料接触反应起火。
不许将油抹布、手套及生活垃圾混入其中,特别氧化钙的空袋子切勿进水。
28、对于车间不用的垃圾要进行分类,能烧的物品送焚烧炉,并不可堆积过多要及时清走。
29、进釜作业必须严格执行八个必须。
尤其置换通风及急救措施必须落实。
3. 0、每名员工必须会正确使用灭火器,防爆灯必须有防护罩。
3.1、在地坑式化料池下桶或取桶要时刻做好防护工作,防止掉入池中。
化料池最好采用高出地面一些。
要加挂警示标志,不可单独作业,夜间作业要有足够的照明措施。
3. 2、人工向釜内投料必须佩戴相应的防护器具,尤其对含有有毒气体的容器中投料,不可忽视。
要注意监测设备的完善与使用。
3. 3、新员工、新岗位、新项目开车操作人员必须经过培训考核合格后方可上岗操作。
交接班一定要交清接明。
3.4、自己管的设备有自己负责操作,不经许可不许乱动他人设备。
3.5、有关停电后的紧急处理方案及工具时刻准备好,尤其高压反应釜。
3.6、电源线要专线专用,如有改动必须做好标识或有人看守,防止不知情的人员继续操作出现事故。
对于临时电源的使用一定要专人交接。
3.7、对于有腐蚀性的空桶,在装卸车及运输过程中,一定确认桶盖要紧严,个人做好防护,防止烧伤。
对破损的空桶应专门处置并做好标识,防止重复使用造成事故。
3.8、对于一些自认为从未动过的阀门,在使用该系统设备前,也必须进行检查确认,不许马虎大意。
3.9、滴加作业必须按规程操作,不许私自改动工艺参数。
40、在替岗或转岗操作时,必须清楚明白,不可不知而为之。
不懂装懂是最可怕的。
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1、新员工刚上岗操作时,必须安排专人监护并且经过一段时间考核合格后,方可让其独立操作。
并建立个人档案,效果评价,储备人才。
42、向水中投片碱时,必须做好个人防护并且要一点一点的往里加入,不需大量投入,防止过快迸出伤人。
对使用的容器(桶)要进行确认,避免过热发生意外。
43、在读压力表时,一定要认真仔细观察,有时会发生因压力过高而造成表针到头,而因马虎看成为导致事故发生。
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4、在时使用自制炮车吊运桶时,要检查吊钩是否牢固,个人要注意安全。
要轻起、轻落,防止脱钩造成人、物损伤。
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5、 在出现有毒气体泄漏时,第一时间戴好防毒面具方可进入现场。
现有HCI、CL2、氨气、硫化氢等。
(加强员工应急处置方面知识培训演练。
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6、进入施工现场必须佩带安全帽。
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7、维修工在检修设备前,一定要问清楚是否可以工作,并佩戴好相应的防护器具。
处理完毕后,要通知班组长确认好后,方可恢复使用。
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8、釜内吊样必须先停搅拌。
吊样器具要栓牢,防止掉入釜中。
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9、化工液体原料不许用嘴抽吸,不明液体不许用嘴尝试。
50、在有地沟的地方动火,要严格进行检查并做好防火措施。
相关管路必须停止作业,做好防护。
现场备好防火器材,地沟做可燃气体检测。
51、有毒气体泄压时必须通过吸收装置,不许直接开放空阀放空。
52、片碱的空袋子不许乱放,在清理时做好防护(手套及眼镜)。
53、设备送电及断电前,必须确认准确,防止出错。
54、不许在有明火的地方使用易燃溶剂。
55、不许用鼻子直接去闻容器里的气味。
56、发现有问题应立即查明原因,不能任意蛮干。
57、在上风口取样。
58、请正确使用钢丝绳。
发现起刺、打折要捋清,重量要选择准确。
59、不要在旧桶上乱走乱蹦或不明区域乱活动,要听从指挥。
60、员工应学会气体钢瓶的正确装卸及使用。
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1、不明物料要确认好,不可混装、乱弃。
62、雷雨天应避免持伞到罐区及灌顶作业,避免在危险区域拨打手机。
63、机动车辆应由专人驾驶,未经批准不许乱开。
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4、对触摸式的操作页面,应由专业人员设置,不许乱点防止出错。
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5、女员工上岗时必须佩带帽子或将长发盘起,防止意外发生。
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6、不可随意饮用用饮料瓶、矿泉水瓶装的不明液体,尤其在生产区内。
用饮料瓶、矿泉水瓶装液体时,必须撕去原有商标并写明液体名称。
以免误食有毒液体,发生事故。
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7、不可利用车间内的热风机、烘干室烘干衣服,不可利用压缩风、氮气等气体吹扫衣物灰尘等,不可私自拔气动阀的气源管,防止阀门改变工作状态。
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8、对于停用的设备也要做好监控检查,避免因阀门内漏而发生事故。
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9、冬季停车时,设备的冷却水管道及蒸汽盘管除正常断口外,还要进行多次吹扫,以免残留,冻坏设备。
70、长期停车除照明外,动力电源应拉闸比标识,仪表监控要保留,以便查询。
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1、室内天吊要规定专人使用,吊装物品一定要栓牢,不许过载,东西位置要限位,防止意外发生。
72、取样完毕后,关好取样点阀门,并仔细观察一下确认关严,方可离开。
73、在充装滤剂前必须打压试密,充装时必须有人在现场巡查,发现问题及时停泵处理。
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4、叶片滤机在打开底板前,必须确认滤机内物料已吹扫干净,有必要开上盖进行确认,确认好货方可开打开底板。
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5、滤机入料及清滤机前,必须确认滤机内压力为“0”。
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