工作面上巷绞顶落底安全技术措施

由于14161上巷沿顶掘进,工作面沿底板回采,导致工作面与上巷落差大,为保证14161工作面安全生产,需对上巷进行落底、绞顶工作,为保证施工安全,特制定如下安全技术措施,请有关单位认真贯彻执行。

一、巷道原始条件

超前支护段巷道为使用红松与单体液压支柱的矩形棚支护,巷道现净宽2.8m,净高2.3m,底部有2.5-3.8m的煤。

二、施工目的

为保证14161工作面安全生产,需要对14161工作面超前支护段落底、绞顶。

三、施工方法

施工顺序:检查支护→落底、绞顶→打设铰接梁支护→进行下一循环。

1、对施工地点进行“敲帮问顶”工作并对施工地点前后5m范围内支架进行全面检查,发现卸载柱及折梁情况立即进行加固处理。

2、确认安全后,对巷道进行落底、绞顶,绞顶使用小头直径不小于160mm长2m的木料配合3.15m单体液压支柱在超前支护下方按“井”字搭接进行绞顶,绞顶高度在1000mm-1800mm之间,并及时将原支护贴帮柱打在新支护下方(距巷道中心1500mm位置),绞顶完毕后在下方打设三道铰接梁,上帮一道距中线800mm,下帮两道、里帮一道距中线1000mm,外帮一道距中线500mm,人行道宽度1300mm,单体住必须打设在巷道支护梁与抬棚十字交接位置。

3、绞顶后在最下一层木梁上方分别铺设旧风筒布及金属网,铺设覆盖巷道全断面,金属网与两帮金属网搭接,并用煤袋充填严实。

4、绞顶结束后进行落底,落底后巷道规格为净宽2.8m,净高2.3m,单体液压支柱初撑力不得小于

6.5Mpa。

5、为确保安全,每次落底深度在1000-1500mm,按以上工序循环作业,直至落到煤层底板。

5、落底工作分成至少2-3段进行,两个茬落底间距不小于5m每相邻段之间台阶处的铰接梁抬棚由于有落差,可将铰接梁断开,当落差消除后,及时将铰接梁铰接。

施工由里向外进行,使用手镐、风镐对上巷进行落底。

6、落底所出的煤直接由人工用铁锨装入推车运至工作面上安全口用工作面前部刮板输送机运出,大块煤(矸)必须在用铁锤破碎为直径不大于200mm的小块后,再集中推至工作面刮板输送机运出。

四、现场管理

1、安全重点:预防顶板、瓦斯事故2、安全负责人:指定安全负责人

五、支护材料要求及质量要求:

(1)

①、替棚材料:梁为3.2m红松,柱腿为3.15m单体柱。

②、绞顶材料:采用小头直径不小于160mm的木料。

(2)规格质量要求:架设走向矩形棚,规格为净宽2800mm,允许误差0~+80mm;

净高2500mm,允许误差0~+80mm;

替棚棚距为中至中600mm,误差不得大于±100mm。

支柱要打设成排成线,5m巷道偏差不得大于±100mm。

要求支护必须接实顶帮。

(3)、绞顶必须牢固、严实、可靠。

落底、绞顶后,清理净巷道内各种杂物,底板平整,无浮煤(矸),粒度不大于50mm,保证人行道宽度不小于700mm。

(4)巷道内所有打设的单体液压支柱初撑力不得小于

6.5Mpa,所有单体柱必须穿柱鞋,挂设防倒链,坚持每班循环补液制度,保证支柱初撑力不小于

6.5 Mpa。

严禁出现漏液柱。

支柱打设要保证成排成线,5m巷道误差不得大于±100mm。

六、安全技术措施

(一)顶板管理

1、施工时,严格执行"敲帮问顶"制度,施工必须设专职顶板工看护顶板,施工人员必须站于上山上方,并实行挂牌管理。

开工前必须用长把工具找净顶帮的活石危岩,确保安全后方可施工。

施工过程中也应随时进行“敲帮问顶”,严防活渣下落伤人。

所有工作必须在完好的支护下进行。

施工时至少三人以上作业,严禁单人或两人作业2、架棚施工时,至少三人配合作业,一人扶稳红松木梁,两人同时对两根单体柱进行注液升起并升紧红松木梁。

3、所有单体柱必须穿柱鞋,并挂设防倒链,坚持每班循环补液制度,保证支柱初撑力不小于

6.5 Mpa。

严禁出现漏液柱。

4、施工人员进行落底作业时,及时对该施工地点柱腿进行补液,严防柱腿落空,造成顶板事故。

5、绞接作业完成后,及时进行铺网,联网搭接长度不得小于100mm,用14铁丝每隔200mm联接一道。

6、施工时,如出现顶板冒落,施工人员首先应疏通风路,防止堵风现象发生,及时采取绞架方式处理冒顶,绞架工作必须由具有丰富经验的工人操作绞架前一定要加固好周围支架,清理好后路,备足材料,并进行“敲帮问顶”与有害气体的检查工作。

绞架时至少3人作业,一人观顶,一人绞架,一人送料。

绞架必须接顶,严禁出现空顶现象。

绞架工作必须在跟班副队长或班长的指挥下进行,确保安全。

绞架工作结束后及时对现场进行清理。

7、如发生冒顶时,处理冒顶的方式视现场实际情况而定。

①冒顶高度在600mm以下处理冒顶方法:若冒顶高度在600mm以下时,处理冒顶可采用充填煤袋的方式进行处理,以防局部空顶造成瓦斯积聚。

处理时必须有三人配合作业,一人充填、一人递煤袋,一人进行观山。

②冒顶高度在600mm以上处理冒顶方法:若冒顶高度在600mm以上时,处理冒顶采用绞架的方式进行,处理冒顶工作必须由经验丰富的工人担任,并且要有专人看护顶板。

上架前加固好周围支架,清好后路,备足材料。

上架前首先进行“敲帮问顶”工作和对有害气体检查等工作,若有毒有害气体浓度超标,必须先处理有毒有害气体,处理时可采用风障引流的方式,只有有毒有害气体不超标的情况下才能进行处理冒顶工作。

处理冒顶工作一次完成,中间不得间隔。

处理冒顶工作必须由跟班班、队长在现场亲自操作、指挥,全面负责安全工作,并做到三人配合作业,一人绞架、一人送料、一人观山。

8、预防片帮措施:

①巷道内所有单体柱必须保证在

6.5Mpa,以上。

②巷道两帮要及时联网打设背木把帮护牢护严。

③若出现片帮现象用竹笆和背木将帮护住再用菱形网护严,严格控制巷道宽度,红松两头距煤壁最大空顶不得超过100mm。

(二)、机电设备及运输管理

1、风镐操作安全规程:

(1)工作前注意事项:

①检查迎头安全情况,做到敲帮问顶。

②检查风量,吹净胶风管内的污物。

③检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。

④检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。

⑤先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。

(2)工作中注意事项:

①风镐继续使用时,要注意随时加油,加油时预防风镐倒下或压紧,造成风镐冲击伤人。

②风管接头与连接管随时注意防止松动脱落,高压直通必须用U型卡子卡紧,不能用铁丝代替U型卡子。

③保持风管完好,防止风管卷曲,矸石及其他物件打坏而造成漏风。

若不慎造成风管漏风时,必须及时更换风管。

④应避免风镐钎被岩石卡住,风镐钎插入岩层时必须在风镐的弹簧之下,禁止使用风镐边打边撬岩。

⑤风镐出故障时,及时更换或修理,不得在工作地点任意打开和拆散。

(3)停止时应做到:

①风镐必须放至安全地点,勿使碎石屑和污物进入风镐内。

②从风管卸下风镐时,将外部擦干净,加油后用木塞塞紧风口。

不用时应及时清洗和保管。

2、落底所出的煤直接由人工用铁锨装入推车运至工作面上安全口用工作面刮板输送机运出,大块煤(矸)必须在用铁锤破碎为直径不大于200mm的小块后,再集中推至工作面刮板输送机运出。

(三)、“一通三防”安全技术措施

1、绞顶后瓦斯检查员每班必须对上巷绞顶处进行巡回检查,发现瓦斯异常时,要立即汇报并进行处理.当瓦斯浓度达到0.7%,一采队必须停止工作,进行处理,只有当瓦斯浓度低于0.7%并稳定30分钟后方可进行作业。

2、绞顶后为防止瓦斯在顶部积聚采空区瓦斯从此通道涌出,必须用煤袋充填严实,不留瓦斯积聚空间,抬棚顶部与原巷道形成台阶必须用煤袋充填,必要时,抽放队进行插管抽放。

3、参与施工的安全负责人必须携带便携式瓦斯监测仪,在施工点上风侧5m位置巷道中部距离顶板不大于300mm处悬挂便携式瓦斯检测仪,当瓦斯浓度超过0.7%,必须停止工作,撤出人员,采取措施,进行处理,并及时向调度中心汇报,做好瓦斯检查工作,防止瓦斯局部积聚,以保证施工安全。

4、施工过程中及时疏通风路,严防堵风现象。

在施工地点洒水降尘,在施工点下风侧3m至5m处安装喷雾装置,及时进行洒水灭尘,净化风流。

(四)、其他安全技术措施

1、施工作业时,提前保护好施工点前后各5m范围内的管线、电缆,采用落地覆盖旧皮带进行保护;

抽放队要提前将瓦斯抽放主管更换为抽放软管,抽放软管采取落地保护,上方用旧皮带进行保护。

施工期间严禁出现砸坏电缆、管路事故发生。

2、施工地点必须设置各种安全设施记录牌,严格执行交接班制度。

3、施工时,如有人员通过该施工地点,应及时与施工人员联系,在施工人员确保安全的情况下方可通过。

5、料场要选择在顶板支护完好,通风良好和无淤泥积水的地段,物料码放整齐,实行挂牌管理。

6、施工人员要及时对巷道进行清理,确保施工地点后路畅通。

7、所有施工人员必须认真学习措施,否则不得参与施工。

(五)避灾路线

1、避水路线

14161上巷→四采区轨道二坡→四采区轨道一坡→四采区轨道平台→-140m水平运输大巷→副下山→-25m水平水仓→副井→地面。

2、避火灾、瓦斯事故路线:

(1)在工作面事故点以上及上巷人员的避灾路线:

14161上巷→四采区轨道二坡→四采区轨道一坡→四采区轨道平台→-140m水平运输大巷→副下山→-25m水平水仓→副井→地面。

(2)在工作面事故点附近及下巷人员的避灾路线:

14161切眼→14161下巷→四采区轨道二坡→四采区轨道一坡→四采区轨道平台→-140m水平运输大巷→副下山→-25m水平水仓→副井→地面。

生产技术部2022年10月1日