物流中心作业系统

一、进货作业

　　进货作业包括把货品做实体上的接收，从货车上将其货物卸下，并核对该货品的数量及状态( 数量检查、品质检查、开箱等 )，然後将必要资讯给予书面化等等。一般进货主要作业流程与内容如图1-1￣1-2所示。

图1-1 一般进货主要作业流程图　

图1-2 一般进货主要作业内容探讨

1. 进货目标的计画分析

1.1 系统设计原则

为让搬运者安全有效率地卸货，及期使物流中心能迅速正确地收货，进货计画及其相关资讯系统　注意以下原则：

(1) 多利用配送车司机来卸货，以减轻公司作业员负担及避免卸货作业的拖延。

(2) 尽可能将多样活动集中在一工作站，以节省必要空间。

(3) 尽可能平衡停泊码头的配车，例如依进出货　求状况制定配车排程，或转移部份耗时的进货至离峰时间。

(4) 将码头月台至储区的活动尽量保持直线流动。

(5) 依据相关性安排活动，达到距离最小化或省去步行的机会。

(6) 安排人力在尖峰时间使货品能维持正常速率地移动。

(7) 考虑使用可流通的容器，以省除更换容器的动作。

(8) 为方便後续存取及能随时应付确认查询的　求，应详细记录进货资料。

(9) 为小量进货计画准备小车。

(10)在进出货期间尽可能省略不必要的货品搬运及储存。

1.2 进货考量因素

在设计一完整的系统前，便　考虑所有相关的影响因素才能将之统合规划，而在进货方面的考量因素很多，包括：

(1) 进货对象及供应厂商总数：一日内之供应厂数( 平均，最多 )。

(2) 商品种类与数量：一日内之进货品项数(平均，最多)。

(3) 进货车种与车辆台数：车数/日(平均，最多)。

(4) 每一车的卸(进)货时间。

(5) 商品的形状、特性。

(a) 散货、单元之尺寸及重量。

(b) 包装型态。

(c) 是否具危险性。

(d) 栈板叠卸的可能性。

(e) 人工搬运或机械搬运。

(f) 产品的保存期限。

(6) 进货所　人员数(平均，最多)。

(7) 配合储存作业的处理方式。

(8) 每一时刻的进货车数调查，以下图进货时间带来表示。

图1-3 进货时间带

而针对第(7)项配合储存作业的处理方式，一般物流中心储存有以栈板、箱子、小包三种方式，同样的，卡车进货亦有此三种型式。因而如何连结进货与储存

两作业间对此货品三种型式的转换，可分以下三种状况来说明：

1.状况一：若进货与储存皆以同样型式为单位，

则进货输送机直接将货品运至储存区。

2.状况二：若储存以小包为单位，但进货是以栈板、箱子为单位；或储存以箱子为单位；但进货是以栈板为单位，

则必须於进货点即做卸栈或拆装的动作，像是以自动栈板卸货机拆卸栈板上之载荷物，再拆箱将小包放於输送机上。

3.状况三：若储存以栈板为单位，但进货是以小包或箱子为单位；或储存以箱子为单位，但进货以小包为单位，

则小包或箱子必先堆叠於栈板上或小包必先装入箱子後再储存。

此外，要确实做好进货管理，亦要事先制定可依循的进货管理标准，做为员工即时因应的参考。而主要的进货管理标准应包含：

(1) 订购量计算标准书

(2) 有关订购手续的标准

(3) 进货日期管理─进货日期跟催、进货日期变更之手续

(4) 有关订购取消及补偿手续

(5) 对进货源的支付货款标准、手续及购入契约书

2. 卸货方式

卸货即是将货品由车辆搬至码头的动作，其最　要克服的关键在於车辆与月台间的间　，一般卸货码头为作业安全与方便起见，常见有下列四种设施：

(1) 可移动式楔块(Portable ramps)

可搬移的楔块又叫竖板(图1-4)，当装卸货品时，可放置於卡车或拖车的车轮旁固定，以避免装卸货期间车轮意外地滚动可能造成的危险。　

图1-4 可移动式楔块

(2) 升降平台(levelers)

最安全也最有弹性的卸货辅助器应属於升降平台，而升降平台分为卡车升降平台(truck levelers)(图1-5)及码头升降平台(Dock levelers)(图1-6)两种。当配送车到达时，以卡车升降平台而言，可提高或降低车

子後轮使得车底板高度与月台一致，而方便装卸货；若以码头升降平台而言，则可调整码头平台高度来配合配送车车底板的高度，因而两者有异曲同工之效。

图1-5 卡车升降平台

　图1-6 码头升降平台

(3) 车尾附升降台(Lift Gate)

装置於配送车尾部的特殊平台。当装卸货时，可运用此平台将货物装上卡车或卸至月台，如图1-7 所示。Lift Gate 可延伸至月台，亦可倾斜放至地面，其设计有多种样式，适於无月台设施的物流中心或零售点的装卸货使用。

　图1-7 车尾附升降台(Lift gate)

(4) 吊勾(Hook)

当拖车倒退入码头碰到码头缓冲块(bumper)时，码头设施即开动－吊勾，使其勾住拖车，以免装卸货时轮子打滑，如图1-8，其功用有如移动式的楔块，亦可用链子等代替吊勾。

图1-8 码头吊勾(Hook)

除了使用以上四种设施来克服车辆与月台间的间　外，若车辆後车厢高度原即与码头月台同高，则可考虑直接将车辆尾端开入停车台装卸货的方式，如图1-9，不但可让车辆与月台更紧密结合，使得装卸作业方便有效率，且对於货品安全也更能发挥保护效果。

图 1-9 车辆高度与月台同高之卸货方式

3. 货品的编号标示

由於进货作业是物流中心作业的第一阶段，因而如何让後续作业能够迅速正确的进行，并使货品品质及作业水准也能得到妥善维持，在进货阶段就将货品作好清楚有效的编号，应是不可省除的一项手续。以下即针对货品编号的意义、功用、原则及方法作一较详细的探讨。

3.1 意义

所谓编号(Symbolization or Stock number) ，乃是将货品按其分类内容，加以有次序之编排，用简明之文字、符号或数字代替货品之「名称」、「类别」及其他有关资讯之一种方式。

3.2 功用

货品经过有秩序的编号後，不论对作业或管里皆能提供相当效率、标准化的作用，其功能可以整理如下：

(1) 增加货品资料的正确性。

(2) 查核管制容易。

(3) 提高货品活动之工作效率，且便於资讯之联系传递。

(4) 可以利用电脑处理分析。

(5) 可以节省人力、减少开支、降低成本。

(6) 便於　料及发料。

(7) 因记录正确可迅速按次序储存或拣取货品，一目了然减少弊端。

(8) 削减存货：一旦有了统一编号，可以防止重复订购相同的物件，且仓储及盘点作业将更易於进行，对控制存货有很大帮助。

(9) 可考虑选择作业的优先性，如先进先出。

(10) 利用编号代码来表示各种货品，可防止公司机密外泄。

3.3 货品编号的原则

既然货品编号对公司功效良多，但怎样才算是一个合理的编号型式呢？以下为必须具备的数个基本原则：

(1) 简易性：应将货品化繁为简，便於货品活动之处理。

(2) 完全性：要使每一项货品都有一种编号代替。

(3) 单一性：每一个编号只能代表一项货品。

(4) 一贯性：要统一而有连贯性。

(5) 充足性：其所采用的文字、记号或数字，必须有足够之数量来编号。

(6) 扩充弹性：为未来货品的扩展及产品规格的增加预留地步，使其可因　要而自由延伸，或随时从中插入。

(7) 组织性：编号应有组织，以便存档或查知帐卡及相关资料。

(8) 易记性：应选择易於记忆之文字、符号或数字，或富於暗示及联想性。

(9) 分类展开性：若货品过於复杂使得编号庞大，则应使用渐进分类的方式来做作层级式的编号。

(10) 应用机械性：管理电脑化为目前趋势，因而编号应考虑与事务性机器或电脑的配合。

3.4 货品编号的方法

货品编号大致可分为下列六种方法：

(1) 流水号编号法：此法由1 开始按数字顺序一直往下编，是最简单的编号法，常用於帐号或发票编号，属於延展式的方法。但　配合编号索引，否则无法直接　解编号意义。

例如：

(2) 数字分段法：与上法不同的，在於其把数字分段，让每一段数字代表共同特性的一类货品。

例如：

(3) 分组编号法：此一编号法依货品的特性分成多个数字组，每一数字组代表此项货品的一种特性，例如第一数字组代表货品的类别，第二数字组代表货品的形状，第三数字组代表货品的供应商，第四数字组代表货品

的尺寸，至於每一个字组的位数要多少视实№　要而定。此一方法现今使用狻为普遍。

例如：

　　　类别　形状　供应商　尺寸

编号 　07　─ 5　 ─ 006　─ 110

其编号意义如下：

(4) 实№意义编号法：依货品的名称、重量、尺寸乃至於分区、储位、保存期限或其他特性之实№情况来考量编号。此一方法特点在於由编号即能很快　解货品的内容及相关资讯。

例如：

(5) 後数位编号法：运用编号末尾的数字，来对同类货品作进一步的细分，也就是从数字的层级关系来看出货品的归属类别。

例如：

(6) 暗示编号法：用数字与文字的组合来编号，编号本身虽不是直接指明货品的实№情况(与实№意义编号法不同)，但却能暗示货品的内容，这种方法的优点是容易记忆，但又不易让外人　解。

例如：

编 号

总结货品编号大致有下列两种形式：

(a) 延展式：此形式并不限制货品分类的级数或文数字的多寡，可视实№　要不断延长，较具弹性。但排列上难求整　规律，是美中不足的地方。

(b) 非延展式：此形式之编号对於货品分类的级数及采用的文数字均有一定限制，不能任意伸展，因而虽能维持整　划一的形式，但缺乏弹性，难以适应实№增减的　要。

　　为识别货品而使用的编号标示可置於容器、零件、产品或储位上，让作业员很容易地获得资讯。一般来说，容器及储位的编号标示是以特定使用为目的，其能被永久的保留，而零件或产品上之标示则　弹性地增加物件号码，甚或制造日期、使用期限，以方便出货的选择，如先进先出等。

3.5 进货标示应用

(1) 栈板及箱子的标示内容

在美国SUPER RITE FOODS公司中，进货商品依电脑指示发行栈板标签(如图1-10)及箱子标签。

(a) 栈板标签：内容主要包括

1.Pallet ID栈板识别码

2.栈板每一层的堆积个数与层数、总个数。

3.储存的位址( 包括拣取的位址及保留的位址 )。

4.制造商的码号。

　
图1-10 栈板标签

(b) 箱子标签：标示内容包括：

1.拣取位址。

2.商品码。

3.商品名。

4.店码。

5.送货日。

6.贩卖¤格。

7.分类用之条码( 采用订单拣取者不必印刷此项)。

　(2) 防止损失的标签作业

进货资料输入电脑同时印出4 片式标签，将其中3 片贴在货品上与货品一同移动，另一片於库存时储存人员依存放位址写上商品放置区及料架的号码，之後带回输入电脑加强确认管理；而剩馀3片可弹性视作业　要取用或查询，如此可减少出入库作业的疏失。

4. 货品的分类

若徒有货品编号而不事先将异类货品加以区分，作业员仍　费心作目标找寻的工作，因而要让货品有条理的保管。且在作业过程中能很快被寻获，进货时的分类工作是势在必行的动作。

4.1 意义：

分类(Classification)，乃是将多种不同事物按其性质或其他条件分别逐次区分，将之归纳於不同类别，作有系统之排列，如此将可使後续作业效率提升，以收事半功倍之效。

4.2 功用：

分类在货品控制之功用，约有下列数端：

(1) 可作货品控制合理化的基础。

(2) 清楚分层归类，可提高管理效率。

(3) 能减少作业之走行移动距离，并使存取人员更容易记忆货品位置，可说是增进作业效率之关键。

(4) 便於收发保管。

(5) 方便货品的分配与调拨。

(6) 便於物流中心货品的联合与委托采购。

(7) 便於记帐及统计分析。

(8) 便於审计、会计及税收工作的进行。

(9) 可作为货品编号的依据。

4.3 货品分类的原则：

完全与合理的分类能让原本繁杂的作业变得有系统，因而进行货品分类时应注意下列原则：

(1) 分类应按照统一之标准，自大分类至小分类依同一原理区分，以合乎逻辑。

(2) 分类必须根据企业本身的　要，来选择适用的分类型式。

(3) 分类必须有系统地展开，逐次细分，方能层次分明。

(4) 分类应明确而相互排斥，当一产品已归於某类，绝不可能再分至他类。

(5) 分类必须具有完全性、普通性，分类系统应能包罗万象适用於广大的地区类别，使所有物料均能清楚归类。

(6) 分类应有不变性，即货品一经确定其类别後，便不可任意变更，以免造成混乱。

(7) 分类应有伸缩性，以便随时可增列新货品或新产品。

(8) 分类必须确切实用，绝不可流於空想。

4.4 货品分类的方式

货品分类的方式主要可依循下列五项特徵：

(1) 为适应货品储存保管　要，而按照货品特性分类。

(2) 为配合货品使用而按照货品使用目的、方法及程序分类，如　要流通加工者划分为一类，直接原料划分为一类，间接原料划分为一类。

(3) 为适应货品采购的便利，而按照交易行业分类。

(4) 为便利货品帐务处理，按照会计科目分类，如¤值很高者划分为一大类，¤值低廉者划分为一大类。

(5) 依货品状态分类，如货物的内容、形状、尺寸、颜色、重量等。

(6) 依资讯方面分类，如货品送往之目的地别，顾客别等。

大体来说，捆包出货前的分类以(6) 为最多，而进货的分类则不一定，视公司的情况、性质、　求来作选择。

4.5 进货分类之应用

(1) 进货分类流程例：

此进货分类系统先就库存单位做第一次商品分类，而後再就品项颜色、性质或大小分类。

(2) 颜色区别例

　　德国DEXTRA公司即以不同颜色之卡片代表不同的下游公司，卡片上再分别写上进货日期。以此作法，很容易对後续作业( 储存、拣取、分类、出货等 )施行管理。

此外，亦有使用不同颜色之卡片来管理进货日期，以防货品超过安全期限。

(3) 自动分类储存(条码、自动叠栈)例

　　面对较多品项的分类储存，可分为两阶段、上下两层输送机共同进行，其步骤如下：

步骤一：首先由条码读取机 1读取箱子上所印刷的物流用条码，先依品项做第一次分类，决定归属上层或下层之储存输送线，如图1-11。

图1-11 输送带上下段分类