印刷业程序文件范例

印刷过程控制程序

1.0目的

本程序描述印刷车间生产各过程的控制，以达到公司的标准及客户的要求。

2.0适用范围

适用于印刷企业各生产过程(滚筒切纸、电脑切纸、印刷、排纸、晒版)。

3.0职责

●生产经理负责安排、监督、指导、控制。

●主管科长、组长、机长负责执行。

4.0工作程序

●印刷过程

(1)当印刷科主管收到生产统筹部发下的资料后，根据资料内容安排工作。

①安排切纸组长准备纸张，注意纸箱规格及数量。

②安排版房准备锌版及检查菲林。

(2)切纸组长根据排期表分切好所需的纸张。

(3)版房组长应安排拼版、晒版，并将晒好的锌版检查按规定放好。

 (4)机长根据排期和工单所述领取相应的原材料并交主管签名。

(5)机长在较好印版后应认真检查校对色稿及规格。

(6)主管根据工单内容、客户样稿核对正确后签名。

(7)在印刷过程中机长应严格控制好印刷品的质量、数量，如有问题通知主管及时解 决，如不能解决即时通知经理解决。

(8)印好一单后进行自检并将其中次品拣出后由品管部进行检查。

(9)完成生产任务(工程单)后，机长写明完成数量于工程单上，并交主管审批。

●滚筒机分纸作业流程

(1)切纸组长拿到工程单后，应检查所用纸张尺寸、规格是否正确，如没有其他问 题方可交与机长。

(2)滚筒机长按工程单及提货单要求到货仓提取纸头、原纸。

(3)所提的原纸机长应在公司纸上标签保存并记录下来。

(4)仔细对照工单规格、尺寸调好开纸尺寸。

(5)开机前应先开3～5张，检查尺寸是否正确、纸张是否有纸痕。

(6)开机过程中要时常检查纸张，发现问题应立刻停机通知组长、主管。

(7)分完纸后做好记录，剩余料头写明尺寸、纸度及规格。

(8)把切好纸张送到切纸机，挂好吊牌。

●切纸机作业

(1)切纸机长接到排期表、工程单及提货单后，应根据工程要求到货仓提取平板纸。

(2)从货仓所提平板纸规定尺寸要工单相符合。

(3)切纸前应仔细对照工单尺寸、规格。

(4)所切纸张要堆放整齐，写清楚版头纸所要求事项。

(5)做好每单工作记录。

(6)切好的纸要存放好，暂时不用的要用保鲜纸包好。

●校机作业程序

(1)机长在领齐原辅料后安排机组人员做好以下工作：

①装待印锌版上机。

②装待印纸张上机。

③预备好较版纸并在较少版纸中夹三张好纸以拉版看色用。

④洗去版面保护胶上墨开机。

(2)取出印过的白咭纸核对十字拉正版。

(3)较正版后，放上大约100张较版纸，出大约10张白咭纸来对色。

①取出印好的咭纸，核对色样。

②检查印刷咭纸与客样是否一致。

(4)印刷品跟不上客色样应进一步检查。

①检查锌版上的网点与客来样上的网点是否一致。

②检查印刷品上的网点所着油墨饱和度是否与客样一致。

③检查润版的PH值是否在印刷许可范围内。

④检查印刷纸张与色稿是否相同。

⑤调整印刷顺序。

(5)如果完成校机作业流程都不能达到客户要求，应通知经理及生产统筹适当地安排调查。

●客户看色程序

(1)当印刷科接到客户看色通知后根据生产排期表的情况通知营业部。

(2)如有特殊情况不能按时应与营业部联系调整时间。

(3)客人在机边看色时，印刷机长应根据客人要求打好样稿。

(4)如果所打稿客户不能接受应及时调整直到客户满意签样为止。

(5)客户所签的样稿应交与写字楼样板房妥善保存。

●坏品分类作业程序

(1)在印刷过程中出现的次品，印刷抽样时，应根据不同的次品发生分插不同的标签，对次品进行隔离、标识并报告上级主管处理。

①报废的印品在印刷时应插入红色标签。

②有墨屎的插入蓝色标签。

(2)根据坏品的原因进行分类。

①整张废品作报废处理。

②部分废品应用笔进行注明。

③墨屎找出来应立刻处理。

(3)把品质部QC检出来的部分坏货不能用来生产的，用白色绳捆好送加工部较版用。

(4)将可返工的次品处理好后进行重检，合格以后用白色绳束起来放到好印(见上)。

5.0支持性文件

●《生产过程控制程序》

●《不合格控制程序》

●《预防和纠正控制程序》

●《标识和可追溯性控制程序》

6.0相关记录

●《印刷生产排期表》

●《工程单》

●《印刷检查事项报表》

●《印刷生产日报表》

制程中检验及测试控制程序

1.0目的

本程序规定了本公司在产品制程中检验及测试程序和方法，以保证在制程中只有通过检验及测试的产品才可进入下一个工序。

2.0适用范围

此文件适用于IPQC对产品在生产过程中的检验及测试。

3.0职责

●IPQC检验员负责产品在生产过程中的检验及测试工作，以保证生产出来的产品达到符合客户的要求。

●IPQC组长负责监督及安排检查员的日常工作。

●品管部主任有责任承认每批产品在生产过程中已经检验，并负责审批《IPQC检查报表》，总体负责品管部工作。

4.0工作程序

●IPQC组安排有专职组员在各个工序中执行测试工作。

●IPQC员根据《IPQC检验指导书》及客户要求进行检验及测试工作，并将检验结果记录于《IPQC检查报表》上。

●经检查合格的半成品，放置于半成品区内或直接流到下一工序中。

●在各个工序中，检查不合格的产品经品管部主任批准，按《不合格品控制程序书》实行管制。

5.0支持性文件

●《IPQC工作指导书》

●《不合格品控制程序》

●《检验及测试状态控制程序》

6.0相关记录

●《IPQC检查报表》

●《IPQC检验程序流程图》

●《IPQC工作指导书》

客户满意度调查控制程序

1.0目的

为使客户满意／不满意相关信息准确传达，并作为公司纠正、检讨的依据，最终达到满足客户要求的目的。

2.0适用范围

适用于本公司的客户所提出对产品质量、数量、交付、包装等相关的满意或不满意事项。

3.0职责

●任何部门收到客户满意/不满意信息，都应作记录，并报告质检部，作为分析、改善的依据。

●质检部监控客户满意/不满意信息，进行收集、整理、追踪，制定相应措施，以持续满足客户要求。

●各部门负责客户不满意或投诉的原因分析及纠正措施的制定、实施。

●总经理负责对质检部制定的客户不满意的纠正措施进行审批。

4.0工作程序

●收集

(1)质检部每3个月统计本公司的客户数量，在所有客户中抽取1／4作为调查对象，拟发《客户满意度调查表》给客户，并作跟进和统计处理。

(2)任何部门收到客户满意／不满意意见/建议，需记录在“内部联络单”中，然后转予质检部，由质检部主管与客户直接沟通，明确客户满意／不满意原因。

●分析

(1)质检部对收集的客户满意/不满意信息，采用分级法和计分法来进行分析。

①分级法：按客户满意/不满意度一般可分为五级：很不满意、不太满意、一般、较满意、很满意。

②计分法：评分标准依下表进行，打分根据《客户满意度调查表》进行评定(注：可能因部分客户打分的随意性，故在评价时需去掉最低分后进行)。

(2)客户满意度确认

①公司每3个月统计客户满意度。

②调查表的回收率应超过60％以上才视为此次调查有效。

(3)客户满意度分析和监控

①调查表共分8个指标组，统计所有回收的调查表，每组的分数值和总分数。

②对下列指标进行监控

a.低于质量目标中客户满意度指标的；

b.对客户提出不太满意或很不满意之处；

c.与上次调查结果满意度降低的指标组。

③质检部将《客户满意/不满意调查结果及分析报告》分发给部门主管级以上管理层。

●监控改进措施

(1)相关部门根据质量方针、目标、客户满意程度的划分，对上述“客户满意度分析和监控”中的第②条情况作出改进措施，质检部跟踪改进结果。

①生产部针对产品质量/包装等，结合实际情况提出合理建议，以最终达到满足客户要求。

②产品过程和质量体系有关的不合格产生的原因，找出责任归属，提出改进措施。在改进过程中，质检部应记录改进结果，作为持续改进的依据。

③