设备管理总结
今年以来,在公司的正确领导下,在各职能部门的大力支持下,在各工段的共同努力下,车间设备管理工作取得了一定的成绩,设备管理水平跃上了一个新的台阶。成绩固然可喜,但其中存在的不足更令我们倍感责任重大。
现就一年来的工作情况总结如下:
一、完善设备管理制度,落实设备管理责任
1、根据1—3月份的设备运行情况,在以往设备管理制度的基础上,制定了《车间设备考核细则》,该细则共有条,于月日车间会议讨论并通过,将设备的运行情况直接和工段长奖金挂钩,责任到人,奖罚分明,提高各工段的设备管理水平,促进各工段设备管理的积极性。
2、成立设备维护推进小组,设备主任担任组长,设备技术员及工段长为组员,通过定期或不定期的点检来推进设备的管理。小组成员主要负责发现问题、解决问题以及预防问题。
二、做好计划检修工作,稳步推进设备管理
通过设备日常点检及时掌握设备运行状态,针对设备运行中出现的问题,及时检查,及时发现,通过计划检修的方式,处理设备隐患。本年度系统停车次数频繁,检修项目较多,系统停车计划内检修项目详细情况如下:
大修项目:1、系统,更换。
2、系统,更换。
检修项目:截止11月底,系统检修项目共200项;系统检修项目共399项。
三、分析设备事故,落实防范措施,加强监督检查
20__年1—10月份,发生了6起大的设备事故,对生产造成很大影响,同时也给我们的工作敲响了警钟。
4月_日,爆炸;
4月_日,电机烧坏,停机11天;
5月_日,拉断;
5月_日,拉断;
5月_日,事故;
9月_日,电机烧坏。
发生这几起大的设备事故,虽无人员伤亡,但造成的损失非常严重。
(1)针对几起事故,按“四不放过”的原则进行分析处理;
(2)组织相关人员分析事故原因,公司领导及有关部门技术人员也进行事故分析,将事故原因一查到底,找出问题的根源,为以后的工作提供了可靠的依据,制定有效的防范措,6起设备事故原因均分析清楚,职能部门也拿出了处理意见。
(3)通过对6起重大事故的分析,得出初步结论:抓设备就得从最基本开始,让每个人都有一个“勤点检”的意识,发现问题,找出隐患,才能将事故消除在萌芽中。
四、找问题,查隐患,建立完整的设备点检记录
建立完整的设备点检记录,也是设备管理工作中的一项,通过记录,促进了操作人员岗检、工段专检、车间巡检三级点检和其它各项点检的全面开展,将所发现的问题记录在册,有利于及时处理或实行预知性和计划性检修,扭转了设备事故影响时间长、生产损失大、设备维护靠“抢修”的被动局面,通过每周两小时的计划停机检修,基本杜绝了设备因一些小问题而造成大损失的现象。
五、加强教育培训,提高职工的设备管理意识与操作技能设备的完好与否,直接关系到设备操作者的人身安全,因此设备管理的好坏,也就影响到安全生产。我们设备管理的目的,就是通过对设备的科学管理,确保各种设备处于可靠状态,从而避免或减少各类设备事故的发生。
为了保证职工在生产中能够正确的使用好设备,我们认真开展了岗位培训工作。包括设备的使用、维护、保养、故障排除等,通过培训,提高了职工的设备操作技能。
六、20__年设备管理工作思路
20__年,车间设备管理工作要确立以“提升设备综合效率,发挥设备效能”为核心的管理理念,对传统的设备管理方式进行创新,工作思路如下:
一)加强设备基础管理
1、重新修订、完善设备管理制度,装订成册,下发到各工段、班组;
2、组织开展车间设备管理经验交流会;
二)注重点检实效
1、整理、规范、完善各设备点检记录,定期进行检查、考核;
2、开展设备零故障管理活动;
三)进一步做好检修工作,强化检修效能
1、加大检修监督力度;
2、初步建立主要设备检修定额;
3、坚持两小时周检活动;
4、更加强化设备润滑管理;
四)深化全员设备管理思想
1、深入开展全员设备管理活动;
2、深化设备承包制,完善设备挂牌制度;
3、加强对重复、责任设备事故考核,加大对因操作责任造成设备损坏的事故考核力度;
4、加大设备隐患排查和整改力度;
五)继续加强以人为本的培训
1、组织开展岗位操作技能的培训;
2、开展提高职工思想素质的教育活动;
总之,设备管理工作永无止尽,需要我们在漫长的过程中积极积累,认真学习。