为进一步规范车间现场管理及培养员工良好的工作习惯、调动员工积极性，同时促进和保障车间安全生产的顺利进行。车间在5S管理活动的基础上，从12月1日起开始实行5S管理活动，全面贯彻公司高层安全生产的管理理念。特此制定5S推进方案。
一、5S管理活动的目的、目标
5S管理活动的目的是：在车间创建一个良好的安全生产工作环境、和谐融洽的`管理气氛，提升公司整体职业化水平和员工的综合素养。
5S管理活动的目标：遵循五常‘常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律’和PDCA循环‘策划-实施-检查-改进’的原理，试行监察制度，并持之以恒的开展下去。
二、适用范围及活动对象
（1）范围：挤压事业部第二车间
（2）活动对象：
1、人员：全员(甲班21人,乙班19人,丙班22人，压型3人)
2、物品：设施、设备、用品、用具。
三、实施步骤
5S管理活动分为两个阶段：
第一阶段为准备阶段，主要工作是5S管理体系的建立、实施准备以及试运行。
第二阶段为推行阶段，包括5S体系的推行实施、检查、改进与完善、形成标准化等内容。
(一)第一阶段(准备阶段)主要工作内容1.宣传教育：
车间设立‘挤压二车间5S管理看板’，各班组长通过利用“传、帮、带”的形式传播5S管理理念，提升班组长管理水平，激发员工改善的激情，将理念的改善转化为现场的改善。2.推行方针
结合车间的具体情况，初定5S推行方针为：工作清爽化，人员素养化，管理规范化，生产安全化。
3.拟定工作计划及实施细则。
（1）制定5S管理活动物品分类标准编号：JY-2CJ-20151201-2；
（2）制定5S管理活动整改通知书编号：JY-2CJ-20151201-3
（3）制定5S管理活动实施进度跟踪表编号：JY-2CJ-20151201-4
（4）制定5S管理活动现场检查表编号：JY-2CJ-20151201-5
（5）制定5S管理运行制度编号：JY-2CJ-20151201-6
（6）制定5S管理活动评定标准编号：JY-2CJ-20151201-7
（二）第二阶段（推行阶段）主要工作内容
1.实施整顿和清扫活动。
（1）各班组人员依据5S管理活动物品分类标准，对必需品实施管理，对非必需品采取相应的措施，如：归置和清理办公用品及私人用品，确定物品性质并归类处理到仓库或丢弃。
（2）确定必需品类别，建立工作区域以及确定物品的名称、放置位置、数量，进行区域划分，
标示放置物品。
（3）全体员工彻底大扫除，统一物品摆放标准等。
2.评比与奖惩。
依5S管理活动评分办法，公布成绩，实施物质和精神奖惩。
3.检讨与修正。
按照检查结果的缺点和不足进行改善，并不断提高。
4.习惯与修养。
教育员工保持工作环境整洁的重要性，鼓励员工提出改善工作环境的建议，让员工亲身体验实施5S带来的改善和好处
四、工作方法与工具
为了使上述各项工作步骤顺利开展，5S制定了以下工作方法，并且设计了相关工具配合、记录各项工作的进行。
1.到现场去。
除日常工作外，大部分时间都要深入到现场进行检查和稽核的工作。
2.看板展示。
通过视觉管制，将物品改善前后的照片在大家都看得到的地方公布展示，使大家了解改善的成果。
3.表格记录。
根据制定表格完整的记录5S推行工作。