公司自20--年4月推行ISO9001:20xx品质管理体系以来，全公司从上到下都积极地投入到这一体系中。以下是业务部对推行工作以来的工作汇总报告：
一、本部门共建立了《合约审查管理程序》、《样品管理程序》、《客户抱怨管理程序》、《客户财产管理程序》、《客户满意度管理程序》等5份与本部门直接相关的程序文件。以这些文件为主导，使本部门的管理流程更加规范。理顺了从业务员与客户沟通、了解客户需求、市场需求信息、接单、订单评审、发出制令单、订单跟催、包装、出货、报关、客户抱怨处理、客户满意度调查与管理等流程，既规范业务内部作业，也使业务部门与其它部门的沟通更为紧密有效。
二、以程序文件为教材，对新进业务员进行培训，使新进业务员很快就能熟悉业务作业流程，即缩短了新进业务员的培训时间，也提高了培训效果。
三、在作业上的规范与进步：
1.《合约审查管理程序》（QP04），外销员在接收到客户的订单后，首先进行订单的品名、价格、数量等方面初审，确认无误后，再与生产部进行生产交期评审，与采购部进行配件采购进度的评审；如果交期不能达成时，由外销员与客户沟通。能达成时，由外销员开出生产制令单分发采购、生产部等部门。通过本程序文件的推行，使业务部门与技术、生产之间的作业规范化，确保在订单接受前都经过适当的评审，从而提高了业务的作业效率。
2.样品、色板是公司宝贵的技术资料，如果样品、色板出现错误，就会误导生产，造成批量的不合格。针对样品、色板，编写《样品管理程序》、《色板管理程序》把公司样品、客户提供的样品的管理规范起来。
3.制定《客户抱怨管理程序》（QP09），规定了对客户抱怨的处理，要求各相关部门以严谨的态度对待客户的抱怨，出现客户抱怨时，外销员应及时填写"产品问题解决报告"，经部门主管审核后交生产部分析原因、制定对策，外销员负责追踪整改的效果。业务部对客户抱怨进行统计分析，如"20--年客户抱怨推移图"、"20xx年客户抱怨推移图"。
4.客户满意度的管理：
(1)客户满意度的管理是业务部新制定的管理流程，以《客户满意度管理程序》（QP14）进行规范。
(2)根据程序文件要求，公司在20--年10月、20xx年3月对主要客户进行满意度的调查，并对调查结果进行统计、分析。
(3)20--年10月的调查资料已遗失。在20xx年3月再次进行调查，经过调查结果统计，总分为85.1分，不能满足品质目标的要求。并且，客户有反映样品的交期、产品交期常有延迟现象。业务部已提出改善措施。同时，业务部也对20--年10月的调查资料遗失的原因进行整改。
5.公司存在的客户财产主要的是样品、色板，样品、色板的管理根据《样品管理程序》、《色板管理程序》进行。为防止将来有客户财产时出现管理盲点，特制定《客户财产管理程序》（QP11）予以规范。
四、建立内部网络，订单、客户抱怨资料等，发布在内部网络上，进行统一管理。便于业务主管的掌控。
五、积极主动向客户了解有关对产品的环保要求。主动收集客户所在国的环保法规、标准，并传递给采购、技术、生产等部门。
六、通过电子邮件、传真等方式向客户宣传公司的环境管理体系推行情况，宣传公司的环境方针。
七、目标达成情况：
品质目标20xx年1月20xx年2月20xx年3月备注
合同履约率95%96.995.696.3
客户满意度95%85.1%末达成
客户抱怨003
退货情况每年”再就是“就这样做吧，客户上次好像没反映这个问题”）
3.目前的质量管理机制和相关部门对品质管理的认识比较浅浮，目前仅限于检验（属于一个简单防火、救火的水平，没有深挖“火”的根本起因和来源，从根本上做到防“火”）检验工作对于整个质量管理系统来说属于基础的数据来源，而质量管理是一个全员参与、分析对策、持续改善的过程。
为改善这种现状，有以下提议：
公司高层重视质量管理的平衡发展，提高“品质”在公司应有的威望和分量，强调和宣传品质。组织对全员进行品质知识和品质意识方面的培训，如观看一些品质方面的视频（建议组织观看海尔的发展史纪录片）。对来料、制程（包括试模检查）、出货等检验数据进行收集，建立一个mrb数据库，每周、每月、每年进行一次品质总结，要求所有相关责任部门参与分析和对策，并要求做出下一周、月、年的质量管控计划，由品质部对其对策和计划的执行状况进行监督和检举。在公司范围内组织建立一个qcc改善小组，共同组织和维护各个环节的品质运作状况，并定期由qcc小组组长组织各种qc活动和会议。…不定期组织管理评审会议，组织对产品从设计到客户交付过程中每个部门间、每一个运作系统中的充分性、有效性和适宜性进行评审，不断优化及持续改善流程，从运作体系上为质量管理做好铺垫。
四、目前在品质的实际控制上缺乏层次感。现项目部门在塑胶方面对前期项目开发、制程及供应商品质全程插手管理，致使品质部在对产品各个阶段的管理上失去了应有的层次感和自主的管控、判定能力，在品质的策划和各项工作展开中增加不少阻力，使品质目标的实现增加难度。建议，在塑胶板块，每一个新开发产品，由项目跟进完成两次客户交付后，期间应把客户对产品的各项品质、工艺、物性要求和内部生产的稳定状况等记录并做成标准文件，随同客户提供的各种样板一起和品质部进行交割（如有外包，则须把外协厂质量管理信息一起交割），把品质方面的各项管理工作交给品质主导，必要时可参与评审，而不参与判定。
五、品质内部品管员缺乏督导和培训。需建立培训管理机制，制定《培训计划》，定期培训和考核，以增强其工作技能和效率。
六、现场5s和目视化管理需进一步加强。
以上是我个人之见解， 牛犊小子不知所云，冲撞之处，万望见谅！
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