回顾这一年的工作，和同事一起攻关有困难，遇到困难挫折也有失望。时间过得很快，不知不觉中，充满希望的一年随着新年的开始而到来。
今年的相关工作总结如下:
首先，虚心学习
熟悉你所负责的材料的规格和供应商的区分，尽快熟悉公司的内部运作流程。
二是重视自身工作，落实工作责任制
努力配合各部门完成的入库出库工作，努力完善仓库管理制度，对我工作中的失职行为负责，杜绝类似失职行为的再次发生。
三、加强对仓库内部安全设施的检查，确保所管理的物资做好防尘、防潮、防盗工作，每天取出进出物资，确保常用物资的台帐和实物准确率达到95%以上。
第四，总的来说还存在一些不足，亟待解决的问题主要表现在以下几个方面:
1.仓库收发区大门一直开着，原料仓库建在好品、坏品、废品的存放区。如果来料未经检验，可归类为不明材料。不宜放在材料仓库。
2.仓库办公室是仓库管理人员工作的地方，但是非仓库人员随意进出仓库办公室，办公文具已经损坏。
3.物资仓库里的非仓库人员随意进出，让人感觉像菜市场，完全无视库管员的存在。如果送货员把货物搬进仓库，仓库管理员会陪着他们。
4.会计管理混乱，材料每个月都要拿出来。物理和系统账户的准确率几乎是20%。
5.所有库存原型都是裸机入库，导致企业出货寻找合适的包装材料浪费了大量时间。
动词（verb的缩写）下一步做什么
针对今年的不足，为了完善管理制度，做好新的一年工作，做了以下几个方面的工作。
1、严格执行仓库管理制度，禁止仓库人员随意进入仓库。
2.加强仓库物资台帐管理。
3.库存原型必须与包装材料一起存放，以节省仓库和企业的工作时间。
4.系统中有一个物料的多个代码，请删除并纠正未使用的物料代码。
5.仓库死料、废品太多，占用库存量大，不美观，及时处理可以增加空间利用率。
6.财务应加强对仓库数据的监控。
不及物动词我个人认为应该改进的相关方面
1.生产部门退回材料过于频繁，有时会导致仓库过度拥挤。
拟在生产部购买针式打印机，打印完单据后在仓库退库或取料:除急需发运的材料外，其他材料每天退库两次。
2.没有为生产物料退货编写生产任务订单号
在生产中退回材料时，必须明确说明材料的订单号。
3.生产领料的实物编码和数量与单据上的物料编码和数量不一致
建议使用pmc签发的生产申请单和pmc签署的文件来签发材料。如果物料清单中的同一物料有多个代码，则项目必须发布变更通知。
4.没有生产采购、业务交付和采购的计划
对于生产当天使用的材料，pmc应提前4小时打印领料单，供仓库管理员准备材料，并放置在发放区；
需要在同一天营业的货物必须在同一天生成交货计划，并通知仓库和生产部门。时间表必须包括交货时间，并精确到分钟。
采购必须提前一天通知仓库当天的到货计划和数量，以便仓库安排存储空间。
5.成品往往是先发货再入库，成品机的入库单没有相关人员签字。
成品必须先收货后发货，否则财务部门无法预算成本。产品根据交货计划的交货时间提前入库，收据必须由生产主管、项目管理委员会和质量检查员签字后生效。生产部门完成确认手续后，库管员确认入库数量和产品规格，并根据财务部审核的发货单将货物交付给发货人。
6.对转移单含义的误解。
调拨单的功能分为仓间调拨和仓间调拨，而不是部门间调拨。对于现在的生产收款，不算转账，把好的产品转出，把不好的产品转回，完全不符合转账单据的根本使用意义。
讨论了部门间调拨订单的取消。生产订单的超挑必须由生产主管、pmc和财务部门签字。质量领料应基于领料单，而不是转移订单，文件应由质量主管签字。商业打样机必须有销售样品领料单和业务经理的签名。
7.责任制不到位
企业样品借出材料的生产超收和未归还入库，按财务成本核算。pmc应跟踪发出了多少生产任务订单，欠了多少材料，有多少成品入库，采购订单中有多少材料到达，有多少货物退回，有多少货物退回应由采购部跟踪。目前，我公司要求上述所有项目都由仓库保管员进行跟踪，这完全是越权。库管员的职责是用凭证收集和发放材料，保持材料的外部质量和材料帐卡的一致性。
8.经常收到业务原型
很多原型一天取出或者退回很多次，业务回复业务部没有放置样品的柜子。建议业务部门购买几个样品展示柜，一个是为了避免频繁收集原型，另一个是为了方便客户参观。
9.先查了仓库，这和正式流程完全不符
常规系统有一个质量部门模块。质检后系统自动入库，库管员根据系统入库单打印出纸质单据，作为入库依据，提交财务部。
10.相关整体流程
物料入库流程:供应商/快递-库管员确认采购订单号、规格、型号、数量、物料编码-库管员在系统质量模块登记并填写入库物料-库管员收到检验信息后，在等待区检验待检物料-检验完成(合格和特殊生产系统自动入库并生成入库单，直接退货被拒绝)-库管员根据入库单打印出纸质单据，将检验后的物料退回仓库。
生产领料流程:
1.生产任务单的领料:pmc提前4小时打印出生产任务领料单，提交给库管员将物料放入仓库发放区，领料员根据领料单确认物料规格、物料编码和数量，然后签字领料。
2.异常领料:领料人打印领料单——部门主管和pmc签字——仓库准备材料(准备时间至少5分钟)——领料人确认材料规格、材料编码和数量——然后签字领料。
3.生产超领:生产超领-pmc、成本核算签字-仓库备料-材料规格、材料编码、领料人员确认数量-确认后签字领取。
生产退料流程:整理生产过程中需要从仓库退料的物料-填写质量模块中的检验登记-质量确认状态-出具质量检验报告(检验报告必须包括物料规格、代码和供应商)-pmc和部门负责人签字-仓库确认并签字。
成品或半成品入库流程:生产出入库单-填写系统质量模块成品检验登记表-质量检验出/出货报告并签字-pmc和部门负责人签字-库管员确认数量、规格和纸箱标识是否齐全-无误后签字。
成品发货流程:发货人发出销售发货单-财务审核签字-仓库管理确认手续齐全，货物移交给发货人-发货人确认产品型号和数量并签字。
销售退货流程:客户退货-业务员确认退货型号和数量-签发销售退货单-财务审核签字-业务员将销售退货单和客户退货产品送到仓库-仓库确认型号和数量并签字。
11、呆滞材料的处理方法
(1)可用于公司其他产品的材料被确认为优先使用。
(2)对于在市场上有价值而本公司无法使用的材料，与其他公司或供应商一起加油或折价销售
(3)无法就地回收到市场上的废旧物资。
(4)滞销材料存放时间长，不仅会增值，还会贬值，大大占用空间利用率。而且外箱灰尘太多会给顾客带来不美观的视觉参观。并不是库存过多就能证明生意更好。相反，库存越多，公司的周转率越低，公司的效益越差。
12、注意事项:
个人系统账号密码属于隐私，除了持有人之外，任何人都不能知道，以防他人栽赃。如果是持有人自己公开的，后果由持有人承担。
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