在炼油生产部催化裂化装置工作两年多了。两年多的工作学习生活着实让我成长了不少。刚开始来的我们从来没有开过阀门，连F扳手是怎么用的也不知道，现在我已经能熟练的开关阀门，并且了解了阀门也分为球阀、闸阀、蝶阀等。刚来的我们有的只是书本上的知识，只懂催化裂化的反应原理，明白的也只是那些程式化的分子式反应式。对于反应塔反应器也只是有一种模糊的印象。而真到了生产车间才觉得自己知道还是太少了，大学学到的知识没有办法直接应用到实际上来。
在学习的期间我第一知道什么叫特阀，滑阀和塞阀的作用。以及装置新加的冷催化剂循环技术，经过一个月的时间，我将反应主流程和装置的产汽流程都画了下来，我第二个接触的岗位是机组，这个岗位也和反应联系很密切，机组岗位是非常重要的一环，可以说是催化装置的起始点、动力源。反应所需要的催化剂的烧焦风，催化剂的循环风，以及从主风分出来的增压风都是机组主风机的功劳，如果说整个催化装置是一个人的话，说这里是心脏一点不为过，机组岗位像心脏一样，为装置提供源源不断的动力。
从分馏塔顶来的压缩富气经过气压机压缩进入稳定区，气压机也是机组岗位的一环，而且在这里我第一次知道了什么叫放火炬，以前看到的化工厂里的熊熊燃烧的火炬我也知道是做什么用的了。同时我也知晓了飞动和喘振是一种概念的两种说法，润滑油系统工作原理，润滑油系统的重要性。机组岗位在平时的正常生产过程中工作不是很多，主要是在装置停开工以及装置发生紧急事故时机组岗位的工作量会突然增多，主风事故中断，气压机事故停机，中压蒸汽中断，这些事故的发生都会对机组岗位以及装置的运行造成很大影响。
稳定岗位主要是对富气进行吸收，从而生成液化气，稳定汽油，50万吨年催化裂化装置的稳定装置还有汽油精制流程，稳定汽油进行脱硫等工序，最后变成精制汽油出装置。可以说稳定岗位是催化装置产品的集中地。学习稳定后，觉得对稳定系统影响最大的就是稳定四塔之间的压力，保证压力的稳定是第一位的。合适的压力是稳定装置正常运行的基础。其次就是适宜的操作温度，吸收的温度，解吸的温度，在一点就是不同进料量的大小之间的平衡。而且有的时候安全生产是最重要的，高效生产的前提是安全。
在学习期间，我经历了一次晃电事故，操作室的顶灯闪了一下，接着DCS操作屏上就出现了各种报警，中压蒸汽低报警，原料油进料低报警。内操师傅们当机立断，通过联系调度，调查其他装置晃电情况，马上判断出锅炉房中压蒸汽停止供应，常减压的泵跳停导致原料进料中断。由于气压机是由汽轮机带动的，中压蒸汽的不足定会导致气压机转数的下降。此时如果气压机的出口压力过高会导致气压机飞动。稳定岗位迅速将吸收塔压力降下来，同时关闭干气去三催保证稳定压力。
这两年多我虽然在知识积累、生产经验方面有很大的提高，但仍有许多需要不断改进和完善，还需我努力并力求做得更好的地方。这主要有以下几个方面：
第一，在工作中由于经验不足，对室内操作还是有很多不会的地方。对待一些问题的解决方法过于单纯，工作方法过于简单，看待问题有时比较片面，以点盖面，在一些问题的处理上显得还不够冷静。
第二，要进一步加强工作之余学习的计划性、系统性、科学性，提高综合分析、解决问题的能力。
第三，在完成领导交办的任务的基础上，发挥自身专业优势，继续加强专业知识和新标准的学习，进一步提高装置生产技能。
总而言之，心态决定状态，心态决定一切!今后我要做到以下几点：对公司要有责任心，对社会要有爱心，对工作要有恒心，对同事要有热心，对自己要有信心!做最好的自己!以上就是我入职后在中捷石化炼油生产部工作学习的总结，请领导批评指正，希望我能迅速成长，今后能为公司和炼油生产部做出更大的贡献!
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