在居室装修的过程中，无论房间多少、空间大小，每种户型都有一定的设计规律可以遵循，它不仅反映在面积和房间数目上，更多的是体现在装修的设计和布置上。下面，小编为大家分享房屋装修设计方案，希望对大家有所帮助!
一、工程概况
工程建筑面积：群房995.38m2，主楼10516.75m2。建设单位： ;设计单位： ;监理单位：;施工单位：。
外檐墙面水泥砂浆打底抹面压光，刷外檐涂料，勒角及群房外檐
干挂花岗岩，局部玻璃幕墙;内檐墙面混合砂浆打底，涂刷乳胶漆;楼地面为花岗岩楼地面(门厅、营业大厅、餐厅等)和地砖地面(办公室、会议室、储藏室等);顶棚为轻钢龙骨矿棉板吊顶;卫生间墙面镶贴釉面砖，地面为防滑地砖，顶棚PVC 吊顶。
二、施工准备
1、施工用水、用电、道路等设施仍沿用主体施工设施，使用前须仔细检查，加固维修后，方可使用。
2、脚手架的搭设：外檐采用拱型外脚手架;内檐采用简易钢管脚手架。
3、材料运输：水平运输采用人工倒运;垂直运输采用施工电梯。
4、所有材料进场前需做复试及进场材料报验。
5、各道工序前，须选择技术熟练工人进行板样间施工，样板间须经业主、监理及设计院实地检查确认后方进行装修施工。
三、具体施工方法
1、外檐装修工程
(1) 外墙面抹灰
① 工艺流程
基底处理→钉钢丝网→拉线找直→贴灰饼冲筋→12mm厚1：3 水泥砂浆打底扫毛→6mm厚1：2.5 水泥砂浆找平→养护
② 施工方法
外墙面在抹灰前首先清理油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并提前1-2 天浇水湿润，首先在墙面上涂刷界面剂一道，砼柱与墙体砌块交接处钉钢丝网。在大角墙面挂垂直立线并控制抹灰厚度，在门窗洞口等部位应弹出垂直线和水平控制线。然后用1：3 水泥砂浆打底找平，分层涂抹，厚度不得超过12mm，必须将砂浆压入1 砖缝内，然后进行扫毛处理。抹面层砂浆前，先弹出分格线，贴塑料分格条，用1：2.5 水泥砂浆分两层涂抹，厚度控制在6mm，用铁抹子压光，24 小时后养护不得少于3-4 天。
③ 质量要求
各种材料必须符合设计要求，水泥符合规范要求，各种砂浆的配合比准确。
抹灰厚度最薄处应控制在7mm ，抹灰超厚度基层必须提前衬抹，每次衬抹厚度不得大于10mm ，当天衬抹总厚度不得大于15mm 。
高度为2.5m 墙体中冲横筋，高度2.5m 以上墙体应冲立筋，其间距不得大于1.5m。面层阴、阳角应使用统一工具，其圆弧不得大于直径5mm 为宜。
各抹灰层之间及抹灰层与基层之间必须粘结牢固，无脱层，及空鼓裂缝现象。面层表面光滑洁净，无搓痕迹，线角顺直清晰，阴阳角方正，无碎弯，管道后抹灰整齐，表面平整允许偏差3mm，阴阳角垂直允许偏差2mm ，合格浆缝平直允许偏差2mm 。
抹灰前要检验各种原材料的出厂质量证明及试验报告，不合格的不准使用，在每道抹灰工序完成后，在施工组自检的基础上，工长对工程全面实测及空裂检查，底灰检查一次，面层检查一次。
(2) 外檐刷涂料
① 工艺流程
清理基层→配料→刮腻子→刷第一遍涂料→刷第二遍涂料→交活、验收
② 施工方法
本工程选用浅灰色高级外墙涂料。施工前，应先将基层表面的灰浆、浮土清理干净。涂刷前，应先将墙面浇水湿润，待无明水后方可进行涂刷，涂料的稠度适宜，不可加稀释剂。
涂料涂刷前首先在清理好的基层上，用刮板横向满刮一遍，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。
涂刷第一遍涂料：涂刷应先上后下，分段分步进行，涂刷时应首2 尾相接，涂刷方向、长短一致，涂刷时涂层应厚度一致，颜色均匀。涂刷第二遍涂料：第一遍涂料成膜后即可进行，具体判定方法是颜色恢复均匀，手摸不粘即可，涂刷方法和第一遍相同，要求涂层粘结牢固，不留刷纹。
③ 质量标准
涂料的品种规格、质量、颜色必须符合设计要求，涂刷时必须和基层粘结牢固，涂刷表面颜色一致，如因涂料材质盖底性较差，应涂刷至不花、不透底为止。
(3) 干挂花岗岩
① 工艺流程
基层处理→抹底子灰→下胀管→铜丝绑扎石材→镶贴石材→找水平垂直→养护→交活、验收
② 施工方法
首先将基层清理干净，用钢刷子清理一遍，在施工前一天将基层洒水湿润，石材在镶贴前一天也应浸水，然后阴干备用。然后在基层抹水泥砂浆打底，并在基层上根据设计要求在指定位置上下胀管。在检查合格的石材立边开口，用18#双股铜丝与胀管绑扎在一起。基层与石材底面用1：2 水泥砂浆稳平，对好纵横缝。水泥砂浆灌缝，用橡皮锤轻击板块，使砂浆挤满，达到铺设要求的标高，并随时用水平及直尺找平。
铺贴完的墙面应加强养护。粘贴24 小时后，要洒水养护三天，检查有无空鼓、端裂等缺陷，以便及时更换修理。
③ 质量要求
石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有
翘曲裂纹、缺棱掉角等现象，对其进行套方选材。石材与基层应粘结
牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一致，镶嵌严密，深浅一
致，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。
2、内檐装修工程
(1)内墙面抹灰
① 工艺流程
门窗口及水电管卡均已安装完毕→砼节点封堵处均已剔凿、堵孔清刷基层→浇水湿润→易裂易空处均挂好钢板网→阴角处、顶角处均已加网或衬抹膨胀水泥砂浆→墙面拉毛→抹糙底子→检验空鼓→作标筋→抹立墙底灰→养护
② 施工方法
抹灰前首先要清理基层上的油污浮尘及修补脚手眼等凹凸不平的部位，并浇水湿润，在易裂易空处均挂好钢板网，钢板网用钉子固定在基层上，再分两遍涂抹1：1：6 水泥混合砂浆打底扫毛。
③ 质量要求
与外檐抹灰质量要求相同。
(2) 内墙面乳胶漆
① 工艺流程
清理基层→刮腻子→第一遍涂刷→第二遍涂刷→第三遍涂刷→清理表面→交活、验收
② 施工方法
施工前，首先将墙面清扫干净，然后再基层表面刮腻子，刮腻子的遍数应根据墙面平整程度确定，一般情况下为三遍。
第一遍用刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，干燥后用砂纸磨平，并将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，法和第一遍相同，干燥后用砂纸磨平并清扫干净。第三遍用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用砂纸磨平。
乳胶漆分三遍涂刷，乳胶漆的涂刷顺序使先上后下，先将墙面清扫干净，然后涂刷。乳胶漆使用前应先搅拌均匀，适当加水稀释，涂刷完毕后用细砂纸将墙面上的小疙瘩和刷毛打磨掉，并清扫干净。
③ 质量标准
由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作，严禁出现脱皮、漏刷等现象。墙面未干前不得清扫地面，以免尘土污染墙面，墙面完工后要妥善保护，不得磕碰，涂刷墙面时不得污染地面、门窗等已完工工程。
3、楼地面装修工程
(1) 花岗岩楼地面
① 工艺流程
基底清理→弹线→刷素水泥浆→试排→铺水泥砂浆结合层→铺贴花岗岩→擦缝→养护→交活、验收
② 施工方法
将基层清理干净，用钢刷子清刷一遍，在施工前一天将基层酒水湿透的同时，石材在铺设前一天浸水，然后阴干备用。
先从房间四周找方，取中拉十字线，然后拉控制线，粘铺分段标准石材板块作为标筋。如有镀边应先圈边，再粘铺大面。铺时先由中间铺向两侧，然后依次退着粘铺。凡与走道直接连通的房间应拉通线，分块布置对称，房间与走道如不同颜色时，分色线要在门口处区分。
在基层上刷水泥浆随刷随铺1：4(体积比)干硬性水泥砂浆，用铁抹子排实抹平，然后试铺花岗岩石材，对好纵横缝，用橡皮槌轻击板块，使砂浆挤满，并达到铺设的标高、试铺合适后，将板材取下在垫层上浇水泥浆结合层，再粘铺花岗岩石材。粘铺时板块要水平落下，用橡皮槌轻轻击敲，随时用水平及直尺找平，铺好一块后，依次退着粘铺。
粘铺24 小时后，洒水养护三天，经检查有无空鼓，断裂等缺陷，以便及时更换修理。然后用与板材相同颜色水泥浆灌缝，随即将地面擦干净。待结合层水泥浆强度达到要求后，打蜡擦亮。最后铺干锯沫覆盖保护，应注意严禁洒水，以免污染地面色泽。
③ 质量要求
花岗岩石材的品种、规格、颜色和图案必须符合设计要求，板面不应有翘曲列纹，缺棱掉角等缺陷。
石材与基层应粘接牢固，不应有空鼓现象，表面应整洁，颜色一至，嵌缝严密，深浅一至，不得有起碱、污点和显着的光泽受损处。
(2) 地砖地面
① 工艺流程
清理基层→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活
② 施工方法
施工前，将混凝土楼地面清理干净，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。
将清理好的基层浇水湿润，并撒素水泥面，用扫帚扫匀，随扫随铺灰。然后依据+50 线造出底灰上皮标高抹灰饼，从房间的一侧开始每隔一米冲筋一道，有地漏的房间由房间四周向地漏方向放射冲筋， 用1：3 干硬砂浆(砂为粗砂)冲筋、刮平，厚度约为20mm，刮平时砂浆要拍实、划毛并浇水养护。
根据以确定好的砖数和缝宽在地面上沿房间纵横两个方向弹出控制线，并严格控制好方正。
铺贴前，应先将面砖浸水2—3h(至无气泡放出为止)，再取出，阴干后使用。铺砖时应先铺好三个面，留出一个面作为出入口，找好位置及标高，以此作为筋压线，每块砖均应跟线，具体铺砖方法为：
铺砖时首先在底灰上浇水泥浆，然后在砖的背面抹粘结砂浆，其配合比不小于1：2.5，厚度不小于10mm，因为砂浆强度高，硬结快，应随拌随用，防止影响粘结效果。将抹好灰的砖码砌到底灰上，用胶锤砸实找平。
已铺好的砖，将缝内多余的砂浆清扫干净，并将砖面砸实，有坏砖及时更换。用1：1 水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实，缝内平整光滑。
对已铺好的地面应加强养护，在常温下用锯末覆盖48 小时，并浇水养护，完工后3-4 小时不准上人踩踏。
③ 质量要求
各种面层所用地砖的品种、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合必须牢固，无空鼓现象。
各种地砖的表面应洁净，接缝均匀，周边顺直，无裂纹、掉角现象。
有坡度要求的地面，坡度应符合设计要求，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。
对于已完工的地面应进行保护，防止磕碰，严禁用钢材、铁件等重物在地上乱砸乱扔，油漆施工时严禁污染地面。
4、卫生间装修工程
(1) 地面防滑地砖
① 工艺流程
基底处理→40厚C20 细石混凝土(水泥砂浆找平层)→聚氨酯涂膜防水→抹底层砂浆→弹线、找规矩→铺砖→勾缝→养护→验收、交活
② 施工方法
a、防水施工
首先基层必须清理干净，先抹1:3 水泥砂浆找平层，并向地漏找泛水，四周抹成小八字角。当基层含水率小于8%时，即可涂刷聚氨酯防水涂膜，涂膜防水层要分三遍进行涂刷，厚度为1.5mm～1.8mm， 防水涂膜应沿四周墙面高起250mm 。
b、防滑地砖施工
做法与地砖地面相同
③ 质量要求及保证措施
卫生间地面应低于相邻房间20mm，并向地漏找坡。要求作避水试验，24 小时无渗漏即为合格。
防水层表明要平整，应符合排水要求，无明显积水现象。涂膜防水层施工后在未固化前不允许上人行走踩踏，以免损伤防水层，造成渗漏。
施工时应注意防水层发生渗漏，大多发生在穿过楼板及墙身等处的管根、地漏、阴角处，原因是管根等处松动或粘结不牢，接触面清理不净，产生空隙，施工前应认真检查管根等处是否松动，并及时修补和稳固。
为解决排水管根部易渗漏问题，可采取排水管根部采用专用堵孔钢板支设，孔内灌注细石砼至板上皮下10～20mm 处，做防水加强层，用防水涂膜浇至板上皮，并爬上管壁至少50mm ，确保无渗漏。
对于地漏外壁堵孔不严易造成渗漏现象，施工时应对孔洞四周砂浆剔除干净露出石子，并用水洗净。灌注细石砼至板厚的2/3 处，做防水加强层后，再灌注细石砼至板上皮地漏四周要有明显的泛水，地漏顶面高度要低出地面10mm 。
(2) 釉面砖施工
① 工艺流程
清理基层→弹水平、垂直控制线→垫板尺→贴砖→检查、验收、交活
② 施工方法
施工前，首先将基层表面清理干净，然后依据室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。
镶贴釉面砖前，应先将釉面砖放入水中浸泡2 个小时以上，晾干后方可使用，并在釉面砖粘贴面上涂抹一层专用粘结剂，然后进行粘贴。
粘贴前应根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫好板尺作为第一皮砖下口的标准，底尺必须水平，摆实摆稳。
铺贴时，首先铺贴最底层一皮砖，将砖紧靠底尺贴在墙面上，用木槌轻轻敲打砖面，使砖紧贴墙面。然后在墙面上每间隔2m 左右竖向镶贴一排砖，作为墙面垂直、平整的标准，然后按此标进行镶贴。
铺贴完成的墙面应进行质量检查，并用与面砖颜色一致的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。
③ 质量标准
所选用面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求，镶贴面砖必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等现象。
表面平整、洁净、颜色一致，无污染、起鼓及光泽受损处。
接缝填嵌密实、平直、宽窄一致，非整砖的使用部位适宜。
5、吊顶工程
① 工艺流程
弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→调整、固定，刷防锈漆→安装罩面板→清洁保护
② 施工方法
根据设计要求，确定标高后沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线，沿此线在墙上划好龙骨分档位置线;安装吊杆：吊杆应与楼板采用膨胀螺栓连接牢固，并在吊杆上涂刷防锈漆;安装龙骨：龙骨应与吊杆采用双螺栓进行连接，以防止龙骨发生移动，龙骨安装顺序为边龙骨→主龙骨→次龙骨;安装罩面板：在吊顶内各种设备管线预埋装设完成后方可进行施工。
③ 质量要求
罩面板选材要求颜色、规格、大小相同，不合格的板材不准使用，安装吊杆时应严格控制标高、档距，并涂刷防锈漆，罩面板安装完成后应注意清洁保护，以免造成污染。
6、门窗工程
(1) 塑钢门窗安装
① 施工方法
塑钢门窗进场时，首先目测检查表面色泽是否均匀，是否无裂纹，麻点，接口是否严密，抽查钢衬壁厚和防锈处理是否符合规范要求，同时检查出厂检验合格证和生产合格证，并按图纸核对品种型号、尺寸，配件符合设计要求后入库码放。
将塑钢门窗按图就位，找正吊直后用固定件与墙拉结必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设和连接方法应符合设计要求和有关标准规定。
门窗框缝隙用聚苯板或延棉嵌塞，双面打胶封严。
② 质量要求
塑钢门窗及其附件和玻璃的质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形倒翘。
门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确，端正，启闭灵活，适用美观。
门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。
门窗扇表面洁净，平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。
(2) 木门安装
为了确保工程质量和装饰木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。
1) 施工要点
门窗洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30 —40mm (每边大15—20mm)。
砌墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于700cm，每边3 块。
安装门框、窗框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。
立口时，一定要注意：特别要注意门的开启方向。门框的居中位
置应保持一致。
2)门扇安装
① 施工准备
安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm ，应修整。
核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。
安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝(松动)大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨，应将门扇定于门框中，并检查校正与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要留出油漆打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口竖缝留1.5—2.5mm ，并按此尺寸进行修刨。
② 施工要点
将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离宜是门扇高度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开楔头。然后把扇取下来，用扇铲出铰链页槽，铰链页槽应外边浅，里边深，其深度应当是把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。
③ 安装质量要求
安装门框或成套门，应符合下列规定
门框安装前应校正规方，钉好斜拉条，无下坎的门框应加钉水平拉条，防止在运输和按扎过程中变形。
门框(或成套门)应按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。
当需要先砌墙后安装门框时，宜在预留门洞口同时，留出门框走头的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。
当门框的一面需镶贴脸板时，则门窗框应突出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。
门框与外墙砌体间的空隙，应填塞保温材料。
门窗小五金的安装，应符合下列规定
小五金应安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立边高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。
小五金均应用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。应先用捶打入1/3 深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3 深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9 倍。
不宜在暗冒头与立边的结合处安装门锁。门拉手应位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9—1.05m 为宜。
四、成品保护
1、安装完的塑钢门窗，保护膜不准撕去，以免造成表面磨损。
2、墙面抹灰时，严禁用木板搭在窗框上，以免造成窗框变形。
3、施工中避免铁管或其他工具碰、砸窗框，以免造成窗框表面划痕、破损、变形。
4、地砖铺贴完成后，4-5 天内严禁上人踩踏。
5、施工中，严禁用钢材、铁管的物品在施工完成的地砖上乱扔乱砸，造成地砖裂缝、吊角等问题。
6、墙面刷涂料时，严禁污染地面、门窗等已完工的工程。
7、墙面涂料未完全干燥时，严禁清扫地面，造成墙面污染。
8、严禁在施工完成的墙面上乱写乱画、钉钉子，严禁在楼内大小便。
9、严禁从安装完扶手、栏杆的楼梯间运送铁管、管线等各种工具。
10、各施工班组对于自己负责的施工部位，应随时进行清理、清洁工作，对于工具、原材料应应加强管理，避免损坏工具，造成原材料浪费。
11、各施工班组组长要加强对施工人员的教育，增强施工人员的责任心，如发生损坏成品的情况，将根据有关规定对施工班组进行处罚。
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