宝钢实习报告汇编

　　宝钢实习报告

　　一.实习目的与要求 1实习目的： 2实习要求： 二.实习时间： 20xx.8.28———20xx.9.10 三.实习单位： 宝山钢铁股份有限公司 四.实习单位概况：

　　宝山钢铁股份有限公司(简称宝钢股份)是上海宝钢集团公司的控股子公司，创立于20xx年2月3日，是中国最大、现代化程度最高的钢铁联合企业，也是全球最具竞争力的钢铁企业之一。

　　宝钢股份以先进的工艺技术装备，杰出的现金获利能力，持续的成本竞争力，高素质的员工队伍等综合优势，奠定了在世界钢铁业的卓越地位。质量管理体系全面通过ISO/TS 16949标准认证;石油套管、油管获得美国API会标;热轧板、冷轧板获得日本JIS认可证书;热轧船用板得到中国、法国、美国、英国、德国、挪威、意大利等7国船级社认可。宝钢股份曾先后荣获"国家质量管理奖"、亚太质量组织授予的"世界级组织奖"。20xx年宝钢股份获标准普尔同期国家主权级"BBB"信用评级，前景展望稳定。 宝钢股份20xx年商品材超过1100万吨，广泛应用于国内外汽车制造、家电生产、石油开采、管道输送等领域。在境内，宝钢股份在冷轧板卷、热轧板卷、无缝钢管等产品的制造和销售中始终处于业内领导地位，是汽车、家电、石油天然气开采等行业最大的钢铁供应商。在海外，宝钢股份产品出口世界40多个国家和地区，跻身国际汽车制造、管线输送、石油开采等领域供应商行列，批量进入Fiat、Carrier、Electrolux、Whirlpool、Merloni等国际著名汽车、家电企业。

　　自建厂以来，宝钢就遵循“集中一贯”的管理模式，并与钢铁主业工程建设同步，从无到有，持续推进企业管理信息化建设。宝钢的管理信息系统是按照“全面规划、分步实施”的指导思想分阶段建设。

　　宝钢在一、二期工程中(1978——1992)，建设了以20xxmm热轧的区域管理计算机MS(IBM4381)为代表的管理信息系统，体现的是以生产制造为中心的管理理念;在三期工程中(1993---1999)，又建设了面向全公司的整体产销和设备管理计算机系统(IBM9672)，体现的是以财务管理为中心的管理理念;20xx年以后，宝钢进入了以客户为中心的创新发展阶段，着手建设面向用户的供应链系统、电子商务平台、数据仓库系统和工作流系统。

　　五. 实习内容

　　1.钢管厂(宝钢股份钢管厂由无缝钢管、 HFW和UOE组成)

　　1.1无缝钢管厂

　　1.1.1概况

　　上海宝钢无缝钢管厂(以下简称宝钢商贸)成立于1997年8月，是宝钢股份贸易分公司的全资子公司，注册资金1.32亿元。

　　Φ140无缝钢管厂于85年9月建成投产，其总体设备从德国全套引进，综合了当时世界上最先进的工艺和设备，建成时具有世界钢铁行业八十年代初的先进水平，设计年产50万吨。HFW分厂和UOE分厂分别为05年末和08年初投产。 无缝钢管厂分三大区域：轧管、精整、管加工。 1.1.2 生产工艺

　　1.1.2.1生产工艺流程图

　　1.1.2.2.无缝钢管热轧工艺流程

　　管坯—环形加热炉-穿孔空心怌减径连轧在加热张力减径冷却 1.1.2.3扎管工艺

　　由提升装置送来的管坯，经拨料装置拨入链式运输机，在其端部再由投料装置拨入到环形炉输入辊道上，在通过定位，被装料机的夹钳送入环形炉。环形炉炉底有391个定位槽，最多可放380根管坯，环形炉是自动运转的，每转一格行程约280mm，炉底停转时，装、出料架动作，进行装炉、出炉。出炉后的管坯由油压热定心机进行穿孔前的管坯端面热定心以使穿孔机顶头自动对中，定心后的管坯由横向台架，穿孔机输入辊道被拨入进料台架上。穿孔毛管的过程中，顶杆被六组定心辊抱住，其打开动作受穿孔后的3组光栅控制。与一般穿孔机不同的是在穿孔机后台有空心坯输出装置(自动脱顶杆装置)和顶杆循环冷却装置。输出的穿孔毛管通过1.60kg/m2高压水除鳞装置，去除表面氧化铁皮，进入空心坯减径机。轧出的减径空心坯，由输出辊道向连轧机方向运送，停在连轧机进料台架旁边，经过吹灰装置去除内表氧化铁皮和杂物，然后被斯惠顿装置提升到进料台架上。当连轧机进料辊道接收指令时，进料台架挡板器动作，减径空心坯滚入连轧机受料辊道(设辊道辊道可调)，并向连轧机方向运动，直到被油压升降挡板挡住。芯棒定位后，挡板下降，定心坯和芯棒一起同步喂进连轧机进行轧制。连轧荒管尾部从第8机架轧出后，1#斯惠顿将其主定位辊道定位，以便脱棒，2#斯惠顿杠杆将其翻至脱棒位置“脱棒眼睛卡”闭合，脱棒链动作进行脱棒。以脱棒的连轧荒管最后由四路移送和四路辊道进入再加热炉。入炉的三路辊道以1.3m/s的速度将荒管送进，由步进梁将其送到出炉辊道上，用10分钟可将其加热到1000℃，出炉荒管经过高压水除鳞装置直接进入对中张力减径机，自张减机轧出的热轧成品管，由冷锯输入辊道上的管排运送小

　　车将将其放到冷锯输入辊道送往冷锯进行分段锯切。最终得到8～30.20米长的成品钢管。锯切好的钢管经冷锯后输送辊道、横移装置和200米长的料槽式辊道进入有磅秤的六个料筐，同时，电标签打印机打出标签，放在钢管上，交付中间库。

　　1.1.2.4.工艺特点

　　仅用一种直径圆管坯生产多种品种规格钢管

　　外径21.3-177.8mm，壁厚2-25mm，467种不同标准、品种、规格。

　　快节奏、高效率-轧制节奏快，可达3.6-4支/min;管坯单重大，可达850kg;设计产量

　　50万t，实际80万t;长度160m，定尺率好

　　轧制工艺采用高新技术-空减后毛管内壁吹尽氧化铁皮， 连轧管采用芯棒润滑和竹节控制技术，张减采用头尾控制技术

　　采用长达165m的先进冷床，步进式冷床冷却，

　　在冷却中钢管不断转动，保持冷却均匀，以获得良好的平直度 1.1.3机械设备

　　宝钢的一贯制使得从原料到产品都可自己控制。HFW焊管的主要流程为：炼钢——板坯连铸——板带热扎——HFW焊管 L1——基础自动化

　　L2——过程控制计算机系统

　　L3——分厂级生产控制计算机系统

　　L4——公司级管理信息系统(ERP系统、数据仓库系统、信息服务平台) 1.2.3生产机组流程

　　1〉带钢上料：从原料库吊运出来;

　　2〉带钢准备：夹送辊，边部导向及带钢轿平机;

　　3〉带钢对接：横焊机，修剪刀，打孔装置。自动对接;

　　4〉带钢生产准备：螺旋带钢活套存储带钢，确保HFW焊管的连续生产; 5〉带钢边部加工：带钢铣边机，原料损耗少;

　　6〉板带成型技术：采用全排辊成型技术，URD机架;

　　7〉HFW焊接：高频感应焊焊接设备功率为1800KW，可生产壁厚20mm的中口径管。采用的是高频感应加热方式对管坯两边缘进行感应加热;

　　8〉焊缝热处理：采用的是带在线淬火装置的双重热处理装置，功率为2400KW，用来改善焊缝的韧性;

　　9〉圆管定径：定径机架带二辊扭转机架;

　　10〉在线平头倒棱：内倒角不大于7°，外倒角30°-35°，对钢管端面进行加工; 11〉水压试验机：最大水压65MPa，保压时间大于5s，对每一根钢管进行符号识别及试压，记录;

　　12〉车丝机：加工端面为管道130mm;

　　13〉管拧丝：尺寸为117.8-508.0mm，壁厚为6.91-16.66mm 14〉探伤装置：超声波探伤设备 1.2.4质量控制过程 HFW焊管生产线设备 ①带钢超声波分层探伤设备 ②在线焊缝超声波探伤设备 ③离线焊缝超声波探伤设备 ④管段磁粉探伤设备 ⑤全管体超声波探伤设备 1.2.5产品特点

　　钢种纯净度高，碳含量低;

　　几何尺寸精度高，厚度均匀，外表缺陷较少; 长度控制精度高，可定尺交货; 焊缝短、壁厚均匀、长度稳定;

　　几何尺寸精度高，防腐及组装焊接质量易保证。

　　1.2.6产品结构

　　HFW焊管产品涵盖范围广，可生产X80及X80以下钢级(屈服强度小于 690MPa)、管径219—610mm，壁厚4-20mm的各类产品。