关于学习6s管理的心得体会

　　6S学习心得

　　公司最近组织了《6S管理》的培训，各个部门员工踊跃参与，学习6S管理相关知识。培训内容包括：什么是6S管理、6S管理的意义和6S管理的管理内容。在今后的研发、生产中，公司将把“整理、整顿、清扫、清洁、素养”的6S理念引入工作现场管理中，使全体员工通过对“6S”管理工作学习，深刻认识到基础管理工作的重要性，并逐步向全面管理的目标迈进。

　　目前，各部门车间已经全面开始进行，首先进行第一步“清洁和整理”工作，在今后的时间内各部门车间将按照6S管理工作分步骤、分阶段地逐步深入，下面是我对6S在车间实施感想如下；

　　1.6S对工作效率的影响

　　在日常的工作中，突出的问题是要查找和使用以前的某些图纸、资料、元器件、仪器、仪表等，往往翻箱倒柜，东找西找，大部分时间浪费了，工作效率很难提高。6S管理的全面实施使我们的工作场地宽敞整洁了，大大减少了寻找资料和物品的时间，工作效率有很大的提高。

　　2.6S影响产品质量

　　我们的工作属于高风险的工作，而我们车间生产的产品例如；匹配变压器，PT调谐单元都是室外设备，更加要求产品的安全质量。通过6S在工作中大家也能按照6S标准行事，把6S的理念带到工作当中，力求产品的高质高量，使6S管理贯穿到工作的每一个环节。

　　3.6S有助于提升员工素养

　　企业的竞争力表现在多方面，但员工的素养是其中的最重要方面之一。6S管理的推行有助于培养一支高素质的员工队伍，在车间推行6S管理，努力营造一个干净、整洁、有序、安全的工作现场，在激发员工的潜能、增强上进心、培养团队精神、克服拖拉情绪等方面都有潜移默化的作用。

　　实行6S管理以来，我感觉到6S带给我们全新的感觉，为我们做好车间班组工作搭建了一个很好的平台。6S活动实践表明，6S管理通过现场的有序化、安全化，强调一种整体观，协作安全观。6S管理活动使我们的现场环境干净、整洁、有序，员工养成了较好的工作习惯，逐步形成一种互相促进，共同提高的良好氛围，并逐步向素养所提出的人本管理，和谐环境的境界迈进。