车工操作注意事项
（ 1）工作前按规定穿着好防备用品，扎好袖口，禁止围围巾，女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时，
一定戴防备眼镜。接触旋转重点及旋转部位时，不得带手套作业，在夹装工件过程中同意带手套作业。
（ 2）操作者应熟习所操作机床的工作原理、构造和性能，并经查核获得资质证后，方可上岗操作。禁止无证者独自操作。
（ 3）检查机床的防备、保险、信号装置、机械传动部分。电器
部分要有靠谱的防备装置， 能否齐备有效。 禁止超规格、 超负荷、超转速、超温度使用机床。
（ 4）工件、夹具和刀具一定装夹坚固。
（ 5）机床开动前，检查各手柄地点能否正确。按润滑表加注润滑油，并要察看四周动向。机床开动后，要站在安全地点上，
以避开机床运动部位和铁屑飞溅。
（ 6）机床开动后，应低速运行 3—5 分钟，确认各部位正常后方
可工作，在冬天操作车床时必定要跑温、检查管线能否冻裂，不得在运行部位传达或取拿物件。
（ 7）调整机床转速、行程、装夹工件和刀具以及丈量工件、擦抹机床时，要等停稳后才能进行。
（ 8）机床导轨面上、工作台上禁止摆下班具或其余物件。
（ 9）不得用手直接消除铁屑， ，要用特意工具打扫。如刷子或钩
子。
（ 10）凡两人或两人以上在同一台机床工作时， 一定指定 1 人为机长，一致指挥，防备事故发生。
（ 11）机床发生异样时，如异响、冒烟、震动、臭味等，应立刻泊车，请相关人员检查办理。
（ 12）不得在机床运行时走开岗位， 确因需要离岗时， 一定泊车，
切断电源。
（ 13）应正确使用量具、手工具，严格履行通用工具技术安全操作规程。
（ 14）卡盘扳手、刀架及螺丝配合应适合，不得在扳手口上加垫使用，在扳手上加套管使用后，应立刻取下。
（ 15）使用的各样胎具、卡盘、量具不得任意乱放，用完后要放在工具箱内，常常使用的要放在专用的木盘上。
（ 16）划针盘使用后， 应将划针竖直， 头部朝下， 放在适合地点。
（ 17）卡紧工件找正时，不得用力敲击，免得震坏床头，或卡盘松动而使工件掉下造成事故。
（ 18）使用顶夹顶重型工件时，不得超出全长的二分之一。
（ 19）车刀一定坚固卡在刀架上，刀头不得伸出过长。刀垫要齐整，不得以锯条、破布、棉纱等作为垫用资料。
（ 20）进刀前，刀架顶尖、中心架、跟刀架等各部位的定位螺丝都要拧紧。
（ 21）使用纱布抛光时， 不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛
光，一定把纱布卡于适合木版或锉刀上方可抛光。
（ 22）车孔时，不得用锉刀到交。禁止工件转动时将手伸进孔内摸刀或工件。 不得将头部凑近转动的卡盘或胎具， 察看孔
内的切削状况。
（ 23）机床在运行时，禁止用手拿着板牙、丝锥造扣，一定使用专用的夹具。
（ 24）机车转动时用锉刀进行打磨时，锉刀一定安装短处。操作者两腿要前后站立，右手在前，左手在后，用力平均。
（ 25）车床高速旋转时，禁止用倒车挡刹车，更不得用手遏止卡回旋转。
（ 26）加工偏爱工件时，一定加均衡块，紧固牢靠，刹车不要过
猛，转速不可以过快。
（ 27）切大料时应留有足够余量，卸掉后砸断。小料切断时不得用手去接。
（ 28）加工修长料时，要用顶针、跟刀架或中心架。工件从主轴内孔向后伸出的长度超出 300mm的应有托架支撑，时布防备
栏杆。
（ 29）泊车时，应先退刀，后泊车。
（ 30）工作结束后，停止机床运行，将使用的各样工拥有序的放在工具箱内，将毛坯、半成品、成品分别堆放齐整。（ 31）禁止用脚操作电源开关和手柄。
（ 32）下班时对未加工完的重、长、大型工件应加好支撑，免得
必需
惹起工件和主轴变形。
（ 33）工作区邻近的铁销、余料等要实时清理，免得聚积造成人员损害。
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