(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 208560317 U(45)授权公告日 2019.03.01
(21)申请号 201821310747.7(22)申请日 2018.08.15
(73)专利权人 东莞市永砺达包装科技有限公司
地址 523000 广东省东莞市大朗镇犀牛陂
村美景西路1576号A幢厂房三楼(72)发明人 梁江卫 巫伟坚 杨明忠 (74)专利代理机构 北京高沃律师事务所 11569
代理人 程华(51)Int.Cl.
B65D 81/113(2006.01)B65D 25/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图6页
(54)实用新型名称
一种纸浆模塑包装盒
(57)摘要
本实用新型公开了一种纸浆模塑包装盒，包括依次连接的上盖、内托和下盖，上盖、内托和下盖均为纸浆模塑制品，上盖设置于内托的上部，下盖设置于内托的下部，内托的上侧设有第一凹槽和第二凹槽，内托的侧棱边均倒有圆角。本实用新型的纸浆模塑包装盒绿色安全，应用广泛，上盖、内托和下盖均为单独的部件，在生产过程中，将上盖和下盖作为共用设计进行大批量生产，通用于同一系列产品的包装，再根据产品需要对内托作为专有设计进行生产，最后将上盖、内托和下盖进行组合安装，省去了大量的生产工序，大大提高了工作效率，且生产过程自动化程度较高，效率高，品质稳定性好。
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权 利 要 求 书
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1.一种纸浆模塑包装盒，其特征在于：包括依次连接的上盖、内托和下盖，所述上盖、所述内托和所述下盖均为纸浆模塑制品，所述上盖设置于所述内托的上部，所述下盖设置于所述内托的下部，所述内托的上侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述内托的侧棱边均倒有圆角。
2.根据权利要求1所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述内托为一独立的第一内托，所述第一凹槽和所述第二凹槽并排设置于所述第一内托上，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述第一内托一体成型。
3.根据权利要求1所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述内托包括第二内托和第三内托，所述第二内托与所述第三内托上下设置，所述第二内托与所述第三内托可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述第一凹槽设置于所述第二内托的上侧，所述第二凹槽设置于所述第三内托的上侧，所述第一凹槽与所述第二内托一体成型，所述第二凹槽与所述第三内托一体成型。
5.根据权利要求1所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述第一凹槽为一个，所述第二凹槽为多个。
6.根据权利要求1所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述上盖和所述内托可拆卸连接，所述内托和所述下盖可拆卸连接，所述上盖和所述下盖的结构相同且对称设置，所述上盖的上棱边和侧棱边均倒有与所述内托相匹配的圆角。
7.根据权利要求6所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述上盖的内侧设有第一凹腔，所述内托的外侧设有第一搭接部和第二搭接部，所述下盖的内侧设有第二凹腔，所述第一凹腔与所述第一搭接部搭接，所述第二凹腔与所述第二搭接部搭接。
8.根据权利要求1所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述上盖与所述内托可拆卸连接，所述下盖固定连接于所述内托的下侧，所述上盖的侧棱边均倒有与所述内托相匹配的圆角，所述下盖倒有与所述内托相匹配的圆角。
9.根据权利要求8所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述上盖的内侧设有第三凹腔，所述内托的外侧设有第三搭接部，所述第三凹腔与所述第三搭接部搭接，所述下盖的尺寸与所述内托下侧的尺寸相匹配。
10.根据权利要求9所述的纸浆模塑包装盒，其特征在于：所述第三凹腔的深度不小于所述第三搭接部的高度。
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说 明 书一种纸浆模塑包装盒
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技术领域
[0001]本实用新型涉及包装盒技术领域，特别是涉及一种纸浆模塑包装盒。
背景技术
[0002]关于包装盒，现状应用较多的是坑纸盒，手工盒，塑料盒。[0003]坑纸盒，由瓦楞纸板经模切、折叠成形，成形过程复杂，消耗大量人工作业，效率低，品质稳定性差，受限于瓦楞纸组成特点，纸板表面有明显的凹凸，影响盒体美观。[0004]手工盒，由卡纸与灰板组成，经模切、组合成形，成形过程工序较多，消耗大量人工作业，效率低，稳定性差，一般须使用胶带及胶水物质来搭接灰板与卡纸，不利于材料的回收再利用。
[0005]塑料盒，由各式高分子塑料在模具内经高温高压后成形，然后经模切去除边角料，塑料属于石油衍生品，自然状态下极难分解。[0006]伴随节能减排国策的践行，要尽可能多的应用环保、可再生材料。因此，由纸纤维形成的纸浆模塑制品，近年来受到广泛的关注与大量的应用。纸浆模塑制品，以自然界各类植物为原材料，经过碎解形成纸纤维，与水混合形成糊状溶液，通过模具吸附成型及烘干，切除边角料，得到具有形状的壳体，自动化程度高，品质稳定，纸浆模塑制品完成包装使命后，可再进行碎解形成原材料，达到重复使用的效果，现状纸浆模塑制品大多以各式托盘形式得到应用，尤其是消费类电子产品的内装托盘。
[0007]纸浆模塑制品在传统包装盒里一般是以内装托盘形式应用，即内装托盘与盒子通过胶水粘合而成一体。传统包装盒的作业复杂且耗费人工，费时费力，同时受限于内装托盘与盒子存在加工误差，在两者组合后有结合缝隙，影响美观，以及两者属不同的基材，结合后从外观上看有不同程度上的差异。
实用新型内容
[0008]本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑包装盒，以解决上述现有技术存在的问题以及不足，使工作效率大大提高，生产过程自动化程度较高，品质稳定性好，继而扩大纸浆模塑制品在包装领域的应用。[0009]为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：[0010]本实用新型提供了一种纸浆模塑包装盒，包括依次连接的上盖、内托和下盖，所述上盖、所述内托和所述下盖均为纸浆模塑制品，所述上盖设置于所述内托的上部，所述下盖设置于所述内托的下部，所述内托的上侧设有第一凹槽和第二凹槽，所述内托的侧棱边均倒有圆角。
[0011]优选地，所述内托为一独立的第一内托，所述第一凹槽和所述第二凹槽并排设置于所述第一内托上，所述第一凹槽和所述第二凹槽均与所述第一内托一体成型。[0012]优选地，所述内托包括第二内托和第三内托，所述第二内托与所述第三内托上下设置，所述第二内托与所述第三内托可拆卸连接。
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说 明 书
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优选地，所述第一凹槽设置于所述第二内托的上侧，所述第二凹槽设置于所述第
三内托的上侧，所述第一凹槽与所述第二内托一体成型，所述第二凹槽与所述第三内托一体成型。
[0014]优选地，所述第一凹槽为一个，所述第二凹槽为多个。[0015]优选地，所述上盖和所述内托可拆卸连接，所述内托和所述下盖可拆卸连接，所述上盖和所述下盖的结构相同且对称设置，所述上盖的上棱边和侧棱边均倒有与所述内托相匹配的圆角。
[0016]优选地，所述上盖的内侧设有第一凹腔，所述内托的外侧设有第一搭接部和第二搭接部，所述下盖的内侧设有第二凹腔，所述第一凹腔与所述第一搭接部搭接，所述第二凹腔与所述第二搭接部搭接。[0017]优选地，所述上盖与所述内托可拆卸连接，所述下盖固定连接于所述内托的下侧，所述上盖的侧棱边均倒有与所述内托相匹配的圆角，所述下盖倒有与所述内托相匹配的圆角。
[0018]优选地，所述上盖的内侧设有第三凹腔，所述内托的外侧设有第三搭接部，所述第三凹腔与所述第三搭接部搭接，所述下盖的尺寸与所述内托下侧的尺寸相匹配。[0019]优选地，所述第三凹腔的深度不小于所述第三搭接部的高度。[0020]本实用新型相对于现有技术取得了以下技术效果：[0021]1、本实用新型的纸浆模塑包装盒的上盖、内托和下盖均为单独的部件，在生产过程中，将上盖和下盖作为共用设计进行大批量生产，通用于同一系列产品的包装，再根据产品需要对内托作为专有设计进行生产，最后将上盖、内托和下盖进行组合安装，省去了大量的生产工序，大大提高了工作效率，且生产过程自动化程度较高，效率高，品质稳定性好。[0022]2、纸浆模塑包装盒作为环保材料，绿色安全，实现了纸浆模塑制品作为外包装应用的可行性，在外部形状上更整洁美观，为传统包装盒的加工材料向新材料包装盒的转变提供了一个新的方向。[0023]3、纸浆模塑包装盒能够用作各类手机盒、电子烟盒、平板电脑盒、电视棒盒、化妆品盒、饰品盒以及茶叶盒等，应用广泛。附图说明
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为实施例一的纸浆模塑包装盒的等轴侧视图；[0026]图2为实施例一的纸浆模塑包装盒的主视图；[0027]图3为实施例一的纸浆模塑包装盒的俯视图；[0028]图4为图2中A-A截面的结构示意图；
[0029]图5为实施例一的纸浆模塑包装盒的左视图；[0030]图6为图2中B-B截面的结构示意图；
[0031]图7为实施例一的纸浆模塑包装盒的爆炸图；
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说 明 书
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图8为实施例二的纸浆模塑包装盒的等轴侧视图；
[0033]图9为实施例二的纸浆模塑包装盒的主视图；[0034]图10为实施例二的纸浆模塑包装盒的俯视图；[0035]图11为图9中C-C截面的结构示意图；
[0036]图12为实施例二的纸浆模塑包装盒的左视图；[0037]图13为图9中D-D截面的结构示意图；
[0038]图14为实施例二的纸浆模塑包装盒的爆炸图；[0039]其中：1-上盖，2-内托，3-下盖，4-第一凹槽，5-第二凹槽，6-第一凹腔，7-第二凹腔，8-第一搭接部，9-第二搭接部，10-第三凹腔，11-第三搭接部。具体实施方式
[0040]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0041]在本实用新型的描述中需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”和“右”指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位和位置关系，仅仅是为了方便描述的结构和操作方式，而不是指示或者暗示所指的部分必须具有特定的方位、以特定的方位操作，因而不能理解为对本实用新型的限制。
[0042]本实用新型的目的是提供一种纸浆模塑包装盒，以解决现有技术存在的问题以及不足，使工作效率大大提高，生产过程自动化程度较高，品质稳定性好，继而扩大纸浆模塑制品在包装领域的应用。
[0043]为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。[0044]实施例一
[0045]如图1-图7所示：本实施例提供了一种纸浆模塑包装盒，包括依次连接的上盖1、内托2和下盖3，上盖1、内托2和下盖3均为纸浆模塑制品。上盖1设置于内托2的上部，下盖设3置于内托2的下部。内托2的侧棱边均倒有圆角，具体地，可采用普通模切或环形切割的方式将内托2去除边料，用于上盖1和下盖3的搭接组合。上盖1和下盖3的结构相同且对称设置，上盖1的上棱边和侧棱边均倒有与内托2相匹配的圆角。具体地，在上盖1和下盖3的外围采用环形切割方式去除边料，形成无平面搭边的形状，使得组合后的纸浆模塑包装盒形成平滑的侧壁。
[0046]上盖1和内托2可拆卸连接，内托2和下盖3可拆卸连接。具体地，上盖1的内侧设有第一凹腔6，内托2的外侧设有第一搭接部8和第二搭接部9，下盖3的内侧设有第二凹腔7，第一凹腔6与第一搭接部8搭接，第二凹腔7与第二搭接部9搭接，更具体地，上盖1通过第一凹腔6扣合在内托2的第一搭接部8上，下盖3通过第二凹腔7扣合在内托2的第二搭接部9上。第一凹腔6的深度优选为等于第一搭接部8的高度，第二凹腔7的深度优选为等于第二搭接部9的高度，第一凹腔6的截面尺寸与第一搭接部8的截面尺寸相匹配，第二凹腔7的截面尺寸与第二搭接部9的截面尺寸相匹配，使得内托2能够恰好包裹于上盖1和下盖3构成的内部空间
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说 明 书
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中。
内托2可以设置为一独立的第一内托，第一凹槽4和第二凹槽5并排设置于第一内
托上，第一凹槽4和第二凹槽5均与第一内托一体成型。或者，将内托2设置为两层。具体地，内托2包括第二内托和第三内托。第二内托与第三内托上下设置，第二内托与第三内托可拆卸连接，具体地，第二内托的下侧边缘搭接于第三内托的上侧边缘。第一凹槽4设置于第二内托的上侧，第二凹槽5设置于第三内托的上侧，第一凹槽4与第二内托5一体成型，第二凹槽4与第三内托一体成型。第一凹槽4为一个，第二凹槽5为多个，具体地，以图7为例，第二凹槽5的数量为三个，三个第二凹槽5沿第一凹槽4的长度方向并排设置。第一凹槽4和第二凹槽5的具体形状分别根据所盛放产品和配件的形状具体设置。内托2与上盖1和下盖3组合形成纸浆模塑包装盒。
[0048]纸浆模塑包装盒的生产工艺优选为湿压法生产工艺、干压法生产工艺和半湿压法生产工艺的任意一种，干压法生产工艺、湿压法生产工艺和半湿压法生产工艺的区别在于上热压机整形时的含水率差异，干压法生产工艺的含水率为12％，湿压法生产工艺的含水率为70％，半湿压法生产工艺的含水率为25％。
[0049]本实施例中的纸浆模塑包装盒的加工工艺步骤如下：[0050]步骤S1:将纸浆纤维、水和混合并搅拌后，得浆料；[0051]步骤S2:在负压条件下，对浆料进行吸浆并脱水，根据本实施例中的纸浆模塑包装盒的具体形状分别制作含水率65％～72％的上盖1湿坯、内托2湿坯和下盖3湿坯；[0052]步骤S3:将含水率65％～72％的上盖1湿坯、内托2湿坯和下盖3的湿坯进行热定型，分别得到含水率6％～12％的上盖1干坯、内托2干坯和下盖3干坯；[0053]步骤S4:将上盖1干坯、内托2干坯和下盖3干坯进行环形切割的加工，并进行组合安装，得到表面光滑的纸浆模塑包装盒。[0054]本实施例中的纸浆模塑包装盒，主要应用于消费类产品包装领域，尤其适用于各类手机盒、电子烟盒、平板电脑盒、电视棒盒、化妆品盒、饰品盒以及茶叶盒等，应用广泛；纸浆模塑包装盒的上盖1、内托2和下盖3均为单独的部件，在生产过程中，将上盖1和下盖3作为共用设计进行大批量生产，通用于同一系列产品的包装，再根据产品需要对内托作为专有设计进行生产，最后将上盖1、内托2和下盖3进行组合安装，省去了大量的生产工序，大大提高了工作效率，且生产过程自动化程度较高，效率高，品质稳定性好；纸浆模塑包装盒作为环保材料，绿色安全，实现了纸浆模塑制品作为外包装应用的可行性，在外部形状上更整洁美观，为传统包装盒的加工材料向新材料包装盒的转变提供了一个新的方向。[0055]实施例二
[0056]如图8-图14所示：本实施例与实施例一的区别在于：上盖1与内托2可拆卸连接，下盖3固定连接于内托2的下侧，下盖3为一平板，下盖3的尺寸与内托2下侧的尺寸相匹配。具体地，上盖1的内侧设有第三凹腔10，内托2的外侧设有第三搭接部11，第三凹腔10与第三搭接部11搭接。更具体地，上盖1通过第三卡槽10扣合在内托2的第三搭接部11上，第三卡槽10和第三搭接部11均设有凹凸台，第三卡槽10和第三搭接部11通过凹凸台搭接。第三凹腔10的深度不小于第三搭接部11的高度，第三凹腔10的深度优选为等于第三搭接部11的高度，使内托2包裹于上盖1的内部。
[0057]下盖3与成形后的内托2的底部通过粘胶剂粘贴在一起，粘胶剂优选为可溶性胶，
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[0047]
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更优选为淀粉胶或白乳胶，绿色环保。
[0058]上盖1的侧棱边均倒有与内托2相匹配的圆角，下盖3倒有与内托2相匹配的圆角。具体地，在上盖1的外围采用环形切割的方式去除边角料，形成无平面搭边的形状，然后对粘贴有下盖3的内托2通过普通平面啤切预留一部分平边，用于上盖1的匹配组合。[0059]本实施例的技术效果及加工工艺参见实施例一即可。
[0060]本说明书中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
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