艾默生_铆装件选用规范

铆装件选用规范

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 2 页 共 40 页

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版本 V1.0 修订原因 新归档 新拟制 修订内容 修订人 刘革胜 修订时间 2007/06/06 第 2 页

文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 3 页 共 40 页 目 录

前 言............................................................................................................................ 5 摘 要： ....................................................................................................................... 6 关键词： ....................................................................................................................... 6 一. 目 的 ......................................................................................................... 6 二. 适用范围 ......................................................................................................... 6 三. 引用/参考标准或资料 ................................................................................... 6 四. 名词解释 ......................................................................................................... 6 五. 铆装件的选用 ................................................................................................. 6 1 常用铆装件的铆接方式 ........................................................................................... 6

1.1 压铆工艺介绍 ................................................................................................................... 6 1.2 胀铆工艺介绍 ................................................................................................................... 7 1.3 挤压工艺介绍 ................................................................................................................... 8 1.4 拉铆工艺介绍 ................................................................................................................... 9

2 常用铆装设备介绍 ................................................................................................. 10

2.1 压铆设备介绍 ................................................................................................................. 10 2.1.1手动压铆机 .................................................................................................................. 10 2.1.2机械压铆机 .................................................................................................................. 10 2.1.3液压压铆机 .................................................................................................................. 10 2.1.4气液增压机 .................................................................................................................. 10 2.2 拉铆设备介绍 ................................................................................................................. 11

3 铆装件的命名规则 ................................................................................................. 11

3.1 命名格式 ......................................................................................................................... 11 3.2 规格说明 ......................................................................................................................... 12 3.3 铆装件分类代码 ............................................................................................................. 12 3.4 表面处理代码说明 ......................................................................................................... 12

4 铆装件的3D建模要求 ........................................................................................... 13

4.1 3D建模命名 .................................................................................................................... 13 4.2 3D模型参数 .................................................................................................................... 13 4.3 3D模型建模尺寸要求 .................................................................................................... 13

5 铆装工艺的常见质量缺陷和控制措施 ................................................................. 13

5.1 铆装工艺的常见质量缺陷 ............................................................................................. 13 5.2 铆装工艺的质量控制措施 ............................................................................................. 14

6 铆装件的选用原则 ................................................................................................. 14 7 我司常用铆装件的规格及选用等级 ..................................................................... 14

7.1 压铆螺母 ......................................................................................................................... 15 7.2 圆形涨铆螺母 ................................................................................................................. 16 7.3 六角胀铆螺母 ................................................................................................................. 17 7.4 盲孔压铆螺母 ................................................................................................................. 19 7.5 镶入螺母(F) ................................................................................................................... 21 7.6 浮动螺母(AS) ................................................................................................................. 23 7.7 薄板用压铆螺母(ES) ..................................................................................................... 24 7.8 通孔压铆螺母柱（S0） ................................................................................................. 26

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 4 页 共 40 页 7.9 盲孔压铆螺母柱(BSO) ................................................................................................... 27 7.10 压铆螺钉（FH） ........................................................................................................... 28 7.11 高强度压铆螺钉（HFH） ............................................................................................. 29 7.12 小角度压铆销钉（TPR） ............................................................................................. 31 7.13 压铆松不脱螺钉（-/+两用槽）（PF11） ................................................................... 32 7.14 胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽）（PF12） ................................................................... 33 7.15 胀铆浮动松不脱螺钉（-/+两用槽）(PF42) ............................................................. 35 7.16 特小号胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽）(PF092) ....................................................... 36 7.17 平头六角通孔拉铆螺母（AEHS） ............................................................................... 38 7.18 平头六角盲孔拉铆螺母（AEHBS） ............................................................................. 39

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 5 页 共 40 页 前 言

本规范由艾默生网络能源有限公司研发部发布实施，在研发部内执行, 适用于指导本公司的产品设计开发及相关活动。

本规范于2007年06月06日拟制，适用于指导结构设计工作，由结构造型中心等部门参照执行。 本规范拟制部门：结构造型设计中心 本规范拟制人：刘革胜 本规范主要起草人：黄海、梅柏熙 本规范标准化审查人：技术管理处 李朝辉 本规范审核人：李立华、张士杰、徐建平、戴怀宏、宋彦明 本规范批准人：张运清 本规范发布人：研发业务管理部

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 6 页 共 40 页 摘 要：

本规范介绍了常用的铆装件的连接方式及方法，介绍了铆装工艺的常见质量缺陷和控制措施，列出了我司常用铆装件的规格。

关键词：

压铆、胀铆、挤压、拉铆

一. 目 的

规范公司铆装件的种类和规格，以利于标准化管理。

二. 适用范围

本规范适用于公司所有结构设计时的铆装件的选用。

三. 引用/参考标准或资料

1、 PEM铆装件系列规格

2、 鸿益进公司铆装件系列规格

四. 名词解释

1、 铆装工艺：指通过压铆、胀铆、挤压或拉铆的方式将螺母、螺钉类等物料与板料连

接的一种绿色连接方式。

2、 拉铆：本规范所描述的拉铆工艺专指拉铆螺母工艺，即通常所说的拉帽。

五. 铆装件的选用 1 常用铆装件的铆接方式

常用铆装件的连接方式包括压铆、胀铆、挤压和拉铆。各连接方式的工艺特点如下。

1.1 压铆工艺介绍

压铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆装件部分或全部压入板料的一种连接方式。

压铆铆装件包括带花齿的压铆铆装件和不带花齿的压铆铆装件。带花齿的压铆铆装件在压入板料后，依靠镶入板料中的花齿防止铆装件的转动，主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆装件头部的倒扣卡入板料，防止铆装件的推出，主要承受铆装件的推出力。不带花齿的铆装件在压入板料后，依靠压入部分的六角形防止铆装件的转动，主要承受铆装件的扭力；同时依靠铆装件中部的凹槽卡入板料，防止铆装件的推出，主要承受铆装件的推出力。另外，铆装件和板料间铆入后的摩擦力也可以承受部分扭力和推出力。

图1和图2分别为带花齿的压铆铆装件和不带花齿的压铆铆装件的压铆工艺示意图。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 7 页 共 40 页 图1 带花齿的压铆铆装件的压铆工艺示意图 图2 不带花齿的压铆铆装件的压铆工艺示意图 1.2 胀铆工艺介绍 胀铆工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆装件部分胀开，与板料咬合的一种连接方式。胀铆工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模头部带锥度，利用压力使胀铆铆装件的铆入部分变形，形成一定的锥度，从而完成与铆入件的连接。 目前我司的胀铆铆装件有圆形胀铆螺母、六角胀铆螺母和胀铆的松不脱螺钉。胀铆铆装件与板件的连接是在圆周方向的变形连接，可承受较大的推出力，但承受的扭矩较小，为避免此不足，用于我司的圆形胀铆螺母需带花齿，六角形胀铆螺母需带有倒扣，通过花齿或倒扣与板件的咬合来增大胀铆铆装件承受的扭矩。

图3和图4分别为圆形胀铆螺母和六角胀铆螺母的胀铆工艺示意图。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 8 页 共 40 页 图3 圆形胀铆螺母的胀铆工艺示意图 图4六角胀铆螺母的胀铆工艺示意图 1.3 挤压工艺介绍 挤压工艺是指在专用的设备上、利用模具、采用一定的压力将铆装件部分挤压进入板料的一种连接方式。挤压工艺所采用的设备与压铆工艺相同，所用的上模和下模与铆装件和铆入件的贴合面为平面。 挤压铆装件头部为花齿，通过一定压力，将铆装件的花齿部分压入板料，通过花齿与板料的咬合来承受扭矩和一定的推出力，同时通过挤压铆装件上的凹槽卡入板料来承受推出力。挤压铆装件与带花齿的压铆铆装件和胀铆铆装件的不同在于所带花齿的高度，挤压铆装件所带花齿的高度较大。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 9 页 共 40 页 挤压铆装件适用于单边操作，在无法从板料的背面放入压铆螺母柱进行压铆的场合可采用挤压螺母柱完成装配。图5为挤压工艺示意图。 图5 挤压工艺示意图 1.4 拉铆工艺介绍 本规范所提到的拉铆工艺专指拉铆螺母，即通常所称的拉帽。拉铆工艺的方法是：采用专用工具拉枪，通过拉枪头部螺栓与拉铆螺母内螺纹齿合，拉枪带动头部螺栓转动从而带动螺母的相对运动，导致螺母的薄壁区域膨胀变形，直至压紧板料。 拉铆螺母通过局部的变形夹紧板料，可承受较大的推出力和一定的扭矩，为保证能承受足够的扭力，需采用铆入部分为六角形或带花齿的拉铆螺母。 拉铆工艺主要以它的单面施工为优点，不受物件封闭的影响。 图6为拉铆工艺的示意图。 图6 拉铆工艺示意图 第 9 页 文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 10 页 共 40 页 2 常用铆装设备介绍 2.1 压铆设备介绍

目前我司的供应商所采用的压铆设备有多种，包括手动压铆机、机械压力机、液压压铆机和气液增压机。

2.1.1手动压铆机

手动压铆机是利用人工摇动摇柄来带动上模的上下运动，利用摇柄传递的冲击力将铆装件压入板料。该种方式不能控制铆装时的压力及铆装行程，无法保证铆装件铆入后的推出力和扭矩，且板料易变形。因此，我司的压铆、胀铆和挤压件不允许使用该设备进行铆装作业。

2.1.2机械压铆机

机械压力机即一般所说的冲床，通过曲柄的传动带动安装于上滑块的上模的运动进行压铆。该种压力机的压力较大，行程无法精确控制，只有通过模具的缓冲和限位装置才能保证铆装件铆入后的质量。该类压铆适用于批量较大、且开模生产的情况。

2.1.3液压压铆机

液压压铆机是通过液压传动带动安装于上滑块的上模的运动进行压铆。该种压铆机传动较平稳，其行程的控制较机械压力机精确，压力可调节且有压力调节表显示。能较好的保证铆装件的连接质量。

2.1.4气液增压机

气液增压机是目前业界普遍采用的压铆设备，在预压气驱动的行程中，只要在任何位置点感应到工件，就会立即转换成液压，无需走完全部行程，同时在增压的液压行程中压力稳定，误差小。铆装力和设备运行速度均可无级调节，工作过程无冲击、无噪声。设备配有压力控制表，铆装力达到设定的压力时即可自动回程，可保证工件的加工质量及模具寿命。该种设备为我司推荐使用的压铆设备。图7为目前常用的一款气液增压机的示意图。

气液增力缸 压力调节表 脚踏

图7 气液增压机示意图

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 11 页 共 40 页 2.2 拉铆设备介绍

拉铆设备所采用的拉枪有手动、电动和气动三种，为提高生产效率，保证拉铆质量，建议采用电动和气动的拉铆枪。图8为常用气动拉铆枪的示意图，图9为常用电动拉铆枪的示意图。

拉枪头部螺栓

图8 气动拉铆枪示意图

拉枪头部螺栓

图9 电动拉铆枪示意图

3 铆装件的命名规则 3.1 命名格式

铆装件标准命名格式如下：

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 12 页 共 40 页 EM：为艾默生铆装件标示； 分类代码：铆装件的形式代码； 规格：铆装件主要尺寸规格；

长度系列：该铆装件长度规格（对于螺母类无此参数）；对于盲孔压铆螺母、松不脱螺钉和

拉铆螺母，该数值已在所附表中给定；

表处代码：铆装件的表面处理要求。如需不锈钢材料，则代码为SL； 松不脱螺钉此处代码表示为旋转部分的颜色区分。

3.2 规格说明

铆装件规格分螺纹类、销钉类及通孔柱类。

螺纹类规格的表示以螺纹规格进行描述，如：M3、M4； 销钉类直接用销钉外径表示，如：3、4 通孔柱类以通孔的直径表示，如：3.6、5.2

特例：1、对螺母柱类压铆件，规格为3.5M3的螺纹仍为M3，只是其外形尺寸略大于常见

的规格为M3的螺母柱。

3.3 铆装件分类代码

铆装件类型 分类代码 S Z NZ B F AS ES 螺母柱类 螺钉类 销钉 SO BSO FH HFH TPR PF11 松不脱螺钉 PF12 PF42 PF092 拉铆螺母 AEHS AEHBS 代码注解 压铆螺母 胀铆螺母 六角胀铆螺母 盲孔压铆螺母 镶入螺母 浮动螺母 薄板用压铆螺母 通孔压铆螺母柱 盲孔压铆螺母柱 压铆螺钉 高强度压铆螺钉 压铆销钉 压铆松不脱螺钉（-/+两用槽） 胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽） 胀铆浮动松不脱螺钉（-/+两用槽） 特小号胀铆松不脱螺钉（-/+两用槽） 平头六角通孔拉铆螺母 平头六角盲孔拉铆螺母 推荐等级 A A A A R R A A A A A A R A A R R R 螺母类注：推荐等级A为优选，R为限制使用。

3.4 表面处理代码说明

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 13 页 共 40 页 表面处理内容 碳钢镀彩锌 碳钢镀黑锌 不锈钢 旋转部分颜色为物料的本色 旋转部分颜色为黑色 推荐等级 A R R A R 代码 ZC ZB SL NA BL 4 铆装件的3D建模要求 4.1 3D建模命名

3D建模时的命名必须严格按照铆装件命名要求命名。

4.2 3D模型参数

按我司3D建模规范要求填写参数： Pname ：需填写完整型号，如： EM-S-M3-ZC;

EM-PF11-M3-12-NA；

PCODE ： 需填写完整型号，原则上与模型的名称相同；

PDESC ： 统一书写“厂方根据板厚确定铆装件铆入厚度参数”： PBOM_CODE ：不填写； PDRAWN_BY ： 建模者姓名

PFINISH ： 输入表面处理名称，如：镀彩锌、不锈钢等 PWEIGHT ：系统计算后默认值

PFIRST_USED_ON ：统一书写“universal” PMATERIAL ：可不填写

MP_DENSITY ：填写铆装件材料的密度

4.3 3D模型建模尺寸要求

必须严格按资料尺寸建模，螺纹孔或螺柱以螺纹的公称尺寸进行建模。

5 铆装工艺的常见质量缺陷和控制措施 5.1 铆装工艺的常见质量缺陷

铆装工艺的常见质量缺陷有如下几点：

1、铆装后铆装件的耐推力不足，导致初始连接时就脱落； 2、铆装后铆装件的抗扭力不足，导致连接拧紧时脱落或断裂； 3、铆装后板料出现变形；

4、铆装后连接时铆装件螺纹损坏； 5、铆装后铆装件倾斜；

6、拉铆螺母倾斜或螺母的中心线偏移。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 14 页 共 40 页 5.2 铆装工艺的质量控制措施

铆装件的常见质量缺陷需从结构设计和铆装工艺两方面进行控制。

1、结构设计时应注意铆装件在铆入板料上的底孔中心到铆入板料的边的距离，距离不足会

导致板料的变形，同时也会影响到铆装质量。该距离的数值可参照本规范铆装件的选用参数表中的数值进行选择。

2、铆装时应采用液压压铆机或气液增压机进行铆装，不得使用手动压铆机进行作业。不同

的铆装件及不同的板料需采用不同的铆装力进行铆装，使用液压压铆机铆装时应注意调节压铆机的行程。铆装力的选择可参考PEM公司网站上提供的相关数据。

3、板料上开孔尺寸的大小也会影响到铆装质量。开孔的尺寸可参考选用参数表中的数值。 4、由于现有的拉铆工艺均为人工操作拉铆枪，拉铆的质量与操作员工的熟练程度密切相关，

因此设计时为避免人为因素造成的装配困难，与铆入板料连接板上的过孔应尽量大于连接螺钉的外径，或设计成腰圆孔。

6 铆装件的选用原则

铆装件选用时注意考虑如下几项通用原则： 1、 注意铆装件的外形尺寸，以避免出现干涉；

2、 铆装件铆入部分的长度需根据板厚由外协厂确定，通常应小于板厚；

3、 结构件设计时应考虑表中所提的铆装件的孔中心到边的距离，在空间满足的情况下，尽

量满足表中尺寸的要求；

4、 根据铆装件的铆入方式注意装配时铆装件的受力方向，避免出现拉脱的现象；

5、 选用压铆螺钉和压铆销钉时，注意其根部尺寸，如根部不允许出现拉料的情况则需通过

注释作特别说明；

6、 选用铆装件时需注意考虑铆装的方法，留出铆装作业时的操作空间；

7、 由于压铆时是基板产生变形，胀铆时时铆装件产生变形，因此在基板为不锈钢或材料硬

度较高时，应选用胀铆铆装件与其连接；

8、 选用表中所列出的六角胀铆螺母主要用于基板为铜板的连接；

9、 尽量采用选用等级为A的铆装件，当采用选用等级为R或选用表中没列出的铆装件时，

需通过专家评审方可采用；

10、铆装件的铆入质量应满足我司的《铆装件质量检验标准》。

7 我司常用铆装件的规格及选用等级

表中所列出的推出力和失效扭矩的测量方法如下：

推出力的测量方法：在铆装件中拧入螺纹芯棒，采用推拉仪对螺纹芯棒施加推或压力，至铆

装件脱落。此时推拉仪上的数值即为表中所列的推出力的数值。

失效扭矩的测量方法：采用扭力试验机或扭力批对铆装件施加扭矩，直至铆装件与铆入板料

产生相对转动，或铆装件、板料出现损坏，此时所得的扭矩值即为表中所列的数值。

注意：我司所用铆装件在铆入后所能承受的推出力和失效扭矩必须大于表中所列的数值。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 15 页 共 40 页 7.1 压铆螺母 推荐型号规格 最小板厚 推荐C(φ) Max. E(φ) ±0.25 T ±0.25 底孔+0.05 底孔中心到板边的最小推出力（N） 铝板 钢板 失效扭矩（N.M） 选用铝板 钢板 等级 尺寸 距离推荐值B EM-S-M3-ZC 0.8 EM-S-M4-ZC 1.0 EM-S-M5-ZC 1.0 EM-S-M6-ZC 1.2 EM-S-M8-ZC 1.5 EM-S-M10-ZC 4.22 5.38 6.38 8.72 10.47 6.3 7.9 8.7 11.05 12.65 1.5 2 2 4.08 5.47 4.25 5.4 6.4 8.75 10.5 4.8 6.9 7.1 8.6 9.7 280 300 300 970 1570 400 490 530 1380 1870 0.9 2.3 3 6.5 13.6 1.4 2.9 3.6 7.5 18.7 A A A A A 2.5 13.97 17.35 7.48 14

13.5 1760 2020 32.7 36.2 R 说明：1、A处尺寸根据板材厚度确定

2、特殊情况下材料可选用不锈钢，命名方法见3.1

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 16 页 共 40 页 3、EM-S-M10的压铆螺母的选用为限制选用，选用时需提交评审

7.2 圆形涨铆螺母 第 16 页

文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 17 页 共 40 页 推荐底孔中心到板边的最小距离推荐值B 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 选用等级 型号规格 推荐最小板厚 C(φ) Max. E(φ) ±0.25 T ±0.25 底孔尺寸 +0.05 推出力（N） 铝板 钢板 EM-Z-M3-ZC EM-Z-M4-ZC EM-Z-M5-ZC EM-Z-M6-ZC EM-Z-M8-ZC 1.0 1.2 1.2 1.5 2.0 4.98 5.98 7.98 8.98 10.98 7 8 10 11 13 3 4 5 6 8 5 6 8 9 11 4.8 6.9 7.1 8.6 9.7 280 300 300 970 400 490 530 1380 0.9 2.3 3 6.5 1.4 2.9 3.6 7.5 A A A A A 1570 1870 13.6 18.7 说明：1、A处尺寸根据板材厚度确定

2、特殊情况下材料可选用不锈钢，命名方法见3.1

7.3 六角胀铆螺母

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文档名称: 铆装件选用规范 第 18 页

页数: 第 18 页 共 40 页 文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 19 页 共 40 页 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 选用等级 型号规格 推荐最小板厚 C(φ) Max. S T 推荐底孔尺寸 +0.05 推出力（N） 铝板 钢板 ±0.25 ±0.25 EM-NZ-M4-ZC EM-NZ-M5-ZC EM-NZ-M6-ZC EM-NZ-M8-ZC EM-NZ-M10-ZC EM-NZ-M12-ZC 1.2 5.98 7 4 6 6.9 300 490 2.3 2.9 A 1.2 7.98 9 5 8 7.1 300 530 3 3.6 A 2 8.98 10 6 9 8.6 970 1380 1870 2020 3500 6.5 7.5 A 2.5 10.98 12.7 6 11 9.7 1570 13.6 18.7 A 2.5 13.98 16 7 14 13.5 1760 32.7 36.2 A 3.0 15.95 18 8.5 16 15 2100 60.5 63.5 A 说明：1、A处尺寸根据板材厚度确定

2、特殊情况下材料可选用不锈钢，命名方法见3.1

7.4 盲孔压铆螺母

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 20 页 共 40 页 第 20 页

文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 21 页 共 40 页 推长型号规格 度系列 荐最小板厚 B(φ) Max. C(φ) Max. E(φ) ±0.25 H T L ±0.25 推荐底孔尺寸 底孔中心到板边的最小距离铝板 钢板 推出力（N） 失效扭矩（N.M） +0.05 推荐值B 铝板 钢板 EM-B-M3-10-ZC EM-B-M4-11-ZC EM-B-M4-15-ZC EM-B-M5-15-ZC EM-B-M5-20-ZC EM-B-M6-20-ZC EM-B-M8-24-ZC 10 1.0 3.84 4.22 6.35 6.5 8.5 9.6 4.25 4.8 440 560 1.4 1.5 11 1.0 5.2 5.38 8 8 9.8 11.2 5.4 6.9 490 600 2.3 2.9 15 1.0 5.2 5.38 8 11 13.1 14.5 5.4 6.9 490 600 2.3 2.9 15 1.0 6.5 6.38 9 11 13.1 14.5 6.4 7.1 490 620 3.0 3.6 20 1.0 6.5 6.38 9 16 18.6 20 6.4 7.1 490 620 3.0 3.6 20 1.5 8.4 8.72 11 16 18.4 20 8.75 8.6 1400 1600 1780 1890 6.5 7.5 24 2.0 11.2 10.5 13.5 20 22.2 24 10.5 9.7 13.6 18.7 说明：1、A处尺寸根据板材厚度确定； 2、表中所列各项选用等级均为A；

7.5 镶入螺母(F)

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 22 页 共 40 页 C(φ) Max. H Nom. 推荐底孔尺寸 +0.08 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 铝板 钢板 铝板 钢板 推出力（N） 失效扭矩（N.M） 选用等级 型号规格 适用板厚 A EM-F-M3-1.5-SL EM-F-M3-2.5-SL EM-F-M4-2.5-SL 1.5-2.5 1.5 4.35 4.75 4.37 6 890 890 0.9 1.4 R ＞2.5 2.5 4.35 4.75 4.37 6 890 890 0.9 1.4 R ＞2.5 2.5 7.35 8.0 7.37 7.2 1068 1068 2.3 2.9 R 说明：1、注意图示板厚在1.5-2.5mm和2.5mm以上的镶入螺母的截面形状不同； 2、该类型铆装件的选用等级为限制使用级R

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 23 页 共 40 页 7.6 浮动螺母(AS) 推荐C(φ) D(φ) Max. Max. E(φ) ±0.4 T Max. 底孔尺寸 +0.05 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 铝板 钢板 铝板 钢板 推出力（N） 失效扭矩（N.M） 选用等级 推荐型号规格 最小板厚 EM-AS-M3-ZC EM-AS-M4-ZC 1.0 7.35 7.37 9.14 3.31 7.37 7.62 956 1334 1334 2.3 3.0 R 1.0 9.33 9.28 11.18 3.31 9.35 8.64 1112 3.0 4.0 R 说明：1、A处尺寸以板厚确定； 2、材料可选用不锈钢，命名方法见本规范3.1； 3、该类型铆装件的选用等级为限制使用级R

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文档名称: 铆装件选用规范

7.7 薄板用压铆螺母(ES)

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 25 页 共 40 页 推荐底孔型号规格 尺寸 +0.05 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 铝板 钢板 铝板 钢板 推出力（N） 失效扭矩（N.M） 选用等级 EM-ES-M3-ZC 4.8 5.0 280 400 0.9 1.4 A 说明：1、该压铆螺母适用于板厚为1.0和1.2mm时采用沉头螺钉连接的场合，为保证沉头螺钉沉入连接板中将螺纹的端面导角加大到0.7mm 2、装入沉头螺钉的板上底孔开孔为φ4.0沉孔φ6.0X90°

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 26 页 共 40 页 7.8 通孔压铆螺母柱（S0） 推荐型号规格 最小板厚 H C(φ) 推荐底孔尺寸 +0.08 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 推出力（KN） 铝板 钢板 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 长度可选数值L 选用等级 Nom. -0.13 EM-SO-3.5M3-L-ZC EM-SO-M4-L-ZC EM-SO-M5-L-ZC EM-SO-M6-L-ZC 1.0 6.35 5.39 5.41 6.8 1245 1780 1780 2450 1245 1780 1465 2490 2490 3200 1465 2490 1.2 1.8 5、6、8、10、12、16 6、8、10、12、16 8、10、12、16、20 8、10、12、16、20 6、8、10、12、16 6、8、10、12、16 A 1.2 8.0 7.12 7.14 8 3.0 3.5 A 1.2 8.0 7.12 7.14 8 4.0 4.6 A 1.5 10 7.95 8.0 10 7.5 8.5 A EM-SO-3.6-L-ZC 1.0 6.35 5.39 5.41 6.8 第 26 页 1.2 1.8 A EM-SO-5.2-L-ZC 1.2 8.0 7.12 7.14 8 4.0 4.6 A 文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 27 页 共 40 页 说明：1、材料可选用不锈钢，命名方法见本规范3.1； 2、3.6和5.2规格的压铆螺母柱是指中部为φ3.6和φ5.2的通孔； 3、“L”选用不同的数值时需通过评审方可采用。 7.9 盲孔压铆螺母柱(BSO) 推荐型号规格 最小板厚 推荐H C(φ) 底孔+0.08 底孔中心到板边的最小B 推出力（N） 铝板 钢板 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 长度可选数值L 选用等级 Nom. -0.13 尺寸 距离推荐值EM-BSO-3.5M3-L-ZC EM-BSO-M4-L-ZC 1.0 6.35 5.39 5.41 6.8 1245 1780 1465 2490 1.2 1.8 6、8、10、12、16 6、8、10、12、16 A 1.2 8.0 7.12 7.14 8 3.0 3.5 A 说明：1、材料可选用不锈钢，命名方法见本规范3.1； 2、螺纹长度F值需满足以下要求：

L长度为6－7mm的F长度为4.0mm以上； L长度8－10mm的F长度为6.0mm以上；

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 28 页 共 40 页 L长度为11－14mm的F长度为8.0mm以上； L长度为14mm以上的F长度为10.0mm以上； L长度小于6mm时建议采用通孔压铆螺母柱。

3、“L”选用不同的数值时需通过评审方可采用。

7.10 压铆螺钉（FH） 第 28 页

文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 29 页 共 40 页 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 长度可选数值L 选用等级 推荐型号规格 最小板厚 E(φ) ±0.15 S Max. C ±0.10 推荐底孔尺寸 +0.05 推出力（N） 铝板 钢板 EM-FH-M3-L-ZC EM-FH-M4-L-ZC EM-FH-M5-L-ZC EM-FH-M6-L-ZC 1.0 4.6 1.65 1.25 3.0 5.6 600 820 0.9 1.4 6、8、10、12、15 8、10、12、15、18 10、12、15、18 12、15、18、20 A 1.0 5.9 1.85 1.40 4.0 7.2 975 1780 2000 2560 2.3 2.9 A 1.0 6.5 2.0 1.55 5.0 7.2 1070 1660 3.0 3.6 A 1.5 8.5 2.0 1.55 6.0 7.9 6.5 7.5 A 说明：1、材料可选用不锈钢，命名方法见本规范3.1； 2、“L”选用不同的数值时需通过评审方可采用。

7.11 高强度压铆螺钉（HFH）

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 30 页 共 40 页 推荐型号规格 最小板厚 E(φ) ±0.15 推荐S Max. T Max. 底孔尺寸 底孔中心到板边的最小距离推出力（N） 铝板 钢板 失效扭矩（N.M） 铝板 钢板 长度可选用选数值L 等级 +0.05 推荐值B EM-HFH-M8-L-ZC 2.0 12.5 3.5 1.78 8.0 12.7 1700 2200 15、13.6 18.7 20、25、30 20、32.7 36.2 25、30、35 20、60.5 63.5 25、30、35 A A A EM-HFH-M10-L-ZC 2.5 15.7 4.1 2.29 10 13.7 2100 3200 EM-HFH-M12-L-ZC 3.0 18.5 5.3 2.7 12 16.5 2500 3600 说明：1、材料可选用不锈钢，命名方法见本规范3.1； 2、“L”选用不同的数值时需通过评审方可采用。

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文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 31 页 共 40 页 7.12 小角度压铆销钉（TPR） 推荐型号规格 最小板厚 H(φ) D(φ) d(φ) S Max. 推荐底孔尺寸 +0.08 底孔中心到板边的最小距离推荐值B 铝板 钢板 推出力（KN） 长度可选数值L 选用等级 ±0.4 -0.05 ±0.10 EM-TPR-3-L-SL EM-TPR-4-L-SL

1.0 5.2 3.0 1.5 2.29 3.5 6.4 0.56 0.98 8、12、16 A 1.0 6.12 4.0 2.0 2.29 第 31 页

4.5 7.1 0.89 1.54 12、16 A 文档名称: 铆装件选用规范 页数: 第 32 页 共 40 页 说明：1、当要求销钉根部铆入后不得有拉料时，S尺寸需作相应变化，应小于

板厚，凹槽的尺寸相应减小。

2、“L”选用不同的数值时需通过评审方可采用。

7.13 压铆松不脱螺钉（-/+两用槽）（PF11） 旋钮导套螺钉-/+字槽 第 32 页