工程创优专项实施方案

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工 程 创 优 专 项 实 施 方 案

江苏弘盛建设工程集团有限公司

2012年5月28日

工程创优专项实施方案

一、工程质量目标

符合设计要求及《建筑安装工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），争创市优和省优。 二、工程质量评价标准：

本工程质量评价标准采用江苏省工程建设标准《优质建筑工程质量评价标准》（DGJ32/TJ04-2004） 三、公司质量保证体系

质量是企业的生命，“质量第一”是我们的行动宗旨，不论工程大小，始终把工程质量放在首位。

公司具有总工程师统一领导的管理和控制小组，项目经理全权负责，项目工程师、质量员具体实施，各部门共同配合监督检查的质量管理网络，为工程质量提供了可靠的组织保证。 公司的质量管理网络 公司总工程师项目部经理项目工程师项目质量员工程技术质量检验材料物资经营管理工程测量技术方案质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供应施工机具资金管理回访保修成本核算施工质量质量预控采购质量资金保证本公司施工过程控制以控制系统为维系手段，对于一个具体工程的控制主要质量管理网络图体现在“人、机、料、法、环”五方面。 基本要素质量方案 经审核方可实施人员 培训考核持证上岗材料 原料、半成品检验操作 按工艺标准要求机具 检验合格方可使用实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证按图施工周检维修保养工作质量方案保证人员素质保证原料质量保证操作过程保证机具保证产品质量保证质量保证程序及施工过程控制流程图： 同时通过对人的素质的控制，保证现场管理工作质量与作业工序质量，通过对材料质量的控制达到保证产品质量，通过对新技术、新材料、新工艺、新设备的运用达到质量与成本的双控制，形成有效的“滚动”提高模式。 过程质量执行程序： 方案审批技术交底三工序操作责进任行工初程验师不合格质复量检工程师监认理可检测进工入序下道不合格公司建立并维持行之有效的规范化的质量体系，这是维持质量优质水平的一个有效控制工具，按照ISO9001：2000各项文件规定正常运作，它能够有效地保证工程质量稳定、持续并不断提高，其主要内容有： 1．合同评审管理： 对招投标文件和合同草案进行评审，确保合同条款明确完善和对其正确理解，正式合同签订前及执行期间对合同进行评审。 2．图纸资料管理： 对本工程技术文件包括设计变更、施工联系单等从发出到回收的全过程进行控制，使其处于受控状态。

3．采购管理：

公司建立合格供应商的名单，并定期对其进行评审，采购产品时制订完整的

计划、签订周详的合同并用相应的规范、标准等严格进行验证。

4．建设单位提供的物资的管理：

将建设单位提供的物资列入采购计划，按规定对其进行验证、检验、储存和保管，出现问题时加以记录和处理。

5．产品标识与追溯性管理：

对原材料、施工过程及竣工工程进行有效标识，使产品具有可识别性和可追溯性。

6．工序控制管理：

对施工工序各个环节的控制，保证其质量满足要求，对特殊工序由具备资格的人员进行操作并进行连续的监控。

7．检验与试验管理：

严格按规定对产品和过程进行检验和试验，确保质量符合要求。 8．检验、测量和试验设备管理：

按规定对检验、测量和试验设备的购置、管理、使用、保养和定期检定、校准等进行严格控制，使之处于完好状态并且精度能满足使用要求。

9．检验和试验状态管理：

对检验和试验状态操作标识和控制，确保只有通过了规定的检验和试验且合格的产品才能使用和安装。标识的方式有记录和实物标识。

10．不合格品的控制管理：

对原材料、半成品及工序中不合格品的及时标识、隔离、审批并采取相应的处置措施，使其不得被使用、安装或隐蔽。

11．纠正和预防措施管理：

对施工中比较严重的不合格或反复发生的不合格进行调查和分析，采取相应的纠正措施，并定期总结，分析其发生趋势和可能性，采取相应的预防措施，把不合格减少至零。

12．搬运、储存、防护和交付管理：

对施工材料搬运、储存、保管和交付进行严格控制，防止其损坏或变质。 13．质量记录的控制管理：

对质量记录进行标识、填写、收集、归案、储存、保管，按规定进行严格控制，以证实产品达到规定的要求。

14．培训管理：

对员工进行上岗前培训，特殊关键作业培训或技术管理人员培训等，使其素质满足相关的要求。

15．回访保修管理：

对已交付使用工程的保修和回访工作严格管理，提高我公司的社会信誉。 四、严格执行质量检查管理制度 （一）、材料：

通过执行进场检验制做到：

1．杜绝小厂水泥、立窑水泥、无准用证水泥进场。

2．钢筋采用一线品牌(沙永宝三大品牌），钢筋进场必须进行抽样复试。 3．砌块、瓷砖、涂料、防水材料等必须有合格证。 （二）、施工：

在抓质量分解目标落实中，重点抓好以下几点：

1．隐检制：根据进度安排预检、隐检计划，进行预检、隐检程序。办理预检、隐检手续，并及时履行签字归案。

2．三检制：按工序，分部、分项落实三级检查控制，重点抓住工序跟踪检查，把优质优价、奖优罚劣及时落实到班组，落实到人头。

3．样板制：以样板指路，用样板交底，按样板验收，执行好样板工序、样板段、样板区的施工管理细则。

4．岗位责任制：按质量目标分解，将质量责任层层挂牌，层层落实到人头，形成优质精品竞赛气氛，质量管理工程师行使质量否决权和质量奖罚权。 （三）、协调措施

执行现场例会制度，明确专业的施工顺序和工序穿插的交接关系及质量责任，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，及时解决前后工种间的矛盾和问题，避免扯皮、返工现象，保证施工顺利进行。 （四）、外监

主动虚心接受监理、业主、质检站及设计院等各方面的指导和意见，从严自我要求，实施超前预控，坚决及时整改。 五、质量预控

质量预控及检测是保证工程质量的一个重要手段，项目部从施工图纸到手开始，经图纸会审，编制施工组织设计；分项分部工程质量评定；单位工程质量评定；竣工验收，直至竣工后服务，每一道环节都由专人负责，专人检查，专人评定，层层把关，严格执行。同时接受建设、监理及政府质量监督机构（工程质量监督站）的指导和监督，实现工程质量一次成优的目标。

质量预控及检测将按我公司质量预控程序文件及检测流程图进行运作（如下示）。

图纸会审 设计交底 编制施工 组织设计 编制质量计划并交底 施工人员依据图纸的交底施工方案 分项工程结束，小组自检，填写自检记录 竣工后质量 回访及维修 单位工程 竣工验收 业主和项目管理部及监理工程师 质量监督站 项目质量员进行分项质量验收 水电设备试运转 六、质量保证总体措施 （一）、施工准备工作

分部工程 质量验收 办理工序 交接手续 监理进行分项工程质量验收 1、在工程开工前选派有丰富施工管理经验的专业技术人员负责该工程的质量管理工作。技术人员要将工程概况、施工方案、技术措施及特殊部位的施工要点、注意事项等向全体施工人员作详细的技术交底，认真做好图纸的自审与会审。按施工平面布置图搭建临时设施，布置施工机具，做好场内道路及水电敷设，做好各种施工机械的维护保养工作，为工程开工后保证施工生产的顺利进行做好充分的准备。

2、计量工作与工程质量密切相关，必须引起高度重视，各种计量器具均需有专职人员负责维修和保养，使各种计量器具自始至终保持在有效状态。各轴线、标高由专职测量放线人员测定，搅拌砂浆所用原材料均做到严格按照施工配合比称量，确保工程质量。质检人员所用的钢卷尺等必须做好比对校核，确保各种计量器具的准确有效。

3、原材料的检验：材料优劣直接关系到工程质量的好坏，为此各种原材料特别是水泥、钢材进场必须有出厂合格证明书；水泥、钢材、砂子等材料进场后必须经检验合格方可使用，施工工地设专职检验员，及时将各种材料送到化验室检验。经检验不合格的材料及时封存退货。

4、落实岗位责任制

（1）认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。 （2）实行奖优罚劣，优质优价，师徒结对，徒弟创优，师傅有奖。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进

行复核，上道工序不合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。

5、制定技术措施，做好质量控制

（1）严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请监理工程师、质检站共同参加复检验收，合格后，组织工程施工隐蔽验收和下道工序施工。

（2）加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。

（3）施工前技术人员必须向施工班组作全面技术交底。施工中认真检查执行情况。

（4）施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。 （二）、砼工程质量保证措施

1、本工程拟采用商品砼，我们将选择质量信誉较好的商品砼公司提供砼产品。事先严格审核砼公司提供的有关原材料质量检测报告及砼质量等级证书，有关资料报监理审核批准并送公司质量监督部门审核备案。

2、施工前按规范和设计要求制定浇筑、振捣和养护方案，经公司批准报监理审核通过后实施。

3、砼浇捣前对浇筑部位及新老砼接缝处的垃圾、杂物进行清理。 4、砼浇捣时严格按既定方案执行，由技术、技监人员全面负责，另配专职人员监督振捣质量，确实做好“过程控制”，严格控制浇落高度，杜绝超高浇落以免砼离析。浇捣作业连续进行，就餐时，施工人员轮流交替用餐。

5、砼浇筑结束后，即派专人负责成品保护及养护工作，保证各种养护措施落到实处。

6、搭设专门的养护室，由专人负责做好试件管理工作，及时送样检测，以便掌握砼质量情况。经常性的组织施工管理和技术人员从施工过程的细节中查找砼工程质量隐患，制定针对性措施予以杜绝，确保砼工程质量。 （三）、钢筋工程质量保证措施

1、把好钢材进场质量关，所有钢筋应具有出厂质量证明，有关强度、机械性能指标均应达到规范和设计要求，对各钢厂的材料均应进行抽样检查，相关抽样报告备案，坚决不使用不合格钢筋。

2、钢筋绑扎前按规范和设计要求制定相应的加工、连接方案，经公司批准

报监理审核通过后实施。

3、绑扎钢筋前应向施工班组进行技术交底，内容包括绑扎顺序、规格、间距、位置、保护层、搭接长度、接头位置以及其它规范和设计要求的构造措施。

4、为保证钢筋位置正确，绑扎前先弹线。

5、为保证保护层厚度，按设计的保护层厚度事先准备好垫块、限位件，垫块、限位件设置的密度为每平方米至少1块。

6、加强施工工序质量管理，在钢筋绑扎过程中，除班组做好自检外，看工、技工、技术应随时检查质量，发现问题如错扎、少扎立即纠正，为防止返工，钢筋可采取按工序分阶段验收，未经隐蔽工程验收合格,不得进行下道工序施工。 （四）、模板工程质量保证措施

1、模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的脱模剂。

2、胶合模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用胶纸封贴。拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。

3、模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下锤击痕迹。

（五）、测量工程质量保证措施

1、测量定位所用的经纬仪、水准仪等测量仪器及工艺控制质量检测设备，必须经过鉴定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准进行计量检测控制。

2、测量基准点要严格保护，避免撞击、毁坏。在施工期间，要定期复核每层基准点是否发生位移。

3、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法,确保引测结果精度。 4、所有测量观察点的埋设必须可靠、牢固，以免影响测量结果精度。 5、轴线控制点与总标高控制点，必须经监理书面认可方可使用。 （六）、屋面工程质量保证措施

1、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工，严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面工程的防水施工。

2、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有材料质量证明文件，并经指定质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后，应按规定取样复试，提出试验报告，严禁在工程中使用不合格的材料。

3、屋面工程施工中，应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业。

4、凡因屋面的结构变形、温差变形、干缩变形和震动等因素，易造成防水

破坏，引起渗漏之处，应设置附加层使节点设防能够满足基层变形的需要。

5、设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺栓周围做密封处理。

（七）、楼地面及装饰工程质量保证措施

1、地坪施工前要先做好上下水管道、地下设施等，与水电设备安装专业密切配合施工。

2、抹灰工程施工由上而下的施工顺序进行。

3、抹灰前，将砖砌体、混凝土基面杂质清除干净，并在混凝土基面上涂刷JCTA-400界面剂，还应检查门窗框位置是否正确，与墙面连接是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。

4、墙面粉刷应做灰饼，然后冲筋，保证墙面的平整度和垂直度。室内墙面、柱面和门洞口阳角，宜用1：2水泥砂浆做护角，其高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm。

5、集中优秀操作技术力量，组织和开展以质量为中心的劳动竞赛，提高施工质量。

（八）、防水工程质量保证措施

1、防水施工人员必须持证上岗，杜绝无证作业。

2、防水材料必须有材料使用说明书、材料检验报告，同时还必须有防伪标志。防水材料进厂后及时送试，并按规定进行有见证取样，检验合格后方可使用。

3、找平层应平整、清洁、干燥，含水率不大于9％。

4、进行防水层施工时，基层处理和每一道防水完成后均指定专人进行检查并做好隐检记录。

5、防水层未固化前不得上人走动。

6、防水层施工完毕后，禁止用小车腿、铁锹等硬物砸碰防水层。 （九）、脚手架工程质量保证措施

⑴各种脚手架的搭设必须严格执行国家有关规定要求和技术交底。 ⑵各种脚手架的地基必须平整、夯实，有排水措施，而且要设置接地装置 ⑶脚手架两端必须垫金属底座和木垫板，严禁用砖或钢模板支垫，立杆、横杆接头应错开，将扣件拧紧，严禁用铅丝绑扎。

⑷脚手架两端转角处，每隔6—7m设立斜撑和支杆。搭设挑架，斜杆与墙面不得大于30度，不得支在窗台(檐)和线角上。 （十）、管道安装工程质量保证措施

1、螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采

用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验不渗为准。

2、镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。

3、管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。

4、各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。

（十一）、电气安装工程质量保证措施

1、电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。 2、做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。

3、所用用电设备如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。

4、电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。

5、消防器件、设备必须安装到位，符合规范要求。

6、电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。

7、线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在１米左右设置固定横档。

8、电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。

9、电线颜色的选用必须符合本地区的规定。

10、电缆桥架在订货前，应根据建筑物的实际情况协同生产厂家进行实测实量。

（十二）、设备安装工程质量保证措施

1、设备安装除按规范进行外，还应按设备安装说明书进行安装。 2、设备进场后，安装前应会同有关各方进行设备开箱检查，并做好详细记录。

3、设备安装完毕后，需进行试运行，并做好记录。 （十三）、通风安装工程质量保证措施

1、风管的制作应严密不漏风，特别应注意风管与法兰连接的四角部位。 2、风管安装时，应根据具体情况，设置固定支架。风管安装前应用棉纱清

理风管内外的杂物及尘土；风管安装后，应及时用塑料布或其它材料封闭管口。

3、风管安装后应按设计规定进行漏风量的测定。 七、工序质量控制要点

1、工序控制即为GB/T19001、GB/T24001、GB/T28001标准中的过程控制，要经济合理的使本工程正确体现顾客使用功能要求的优质工程和优质服务，关键在于抓住构成质量活动基本单位的工序质量管理。

2、为确保工程质量目标的实现，保证工序处于受控状态，对在本工程施工过程中需重点控制的质量特性，关键部位或薄弱环节设置质量管理点。

3、我们通过工序质量管理，对工序实行技术人员事先技术交底；落实预控措施，“现场看工”质量跟踪控制；质量员对“工序质量”全过程检查。做到以工作质量保证工序质量，以工序质量保证产品质量。严格实行工程质量及隐蔽工程验收的“三级”管理验收制度。先由施工班组自行检查，再由专职质量员复检合格，最终报请监理验收，通过后才能进行下一道工序施工。严格执行材料验收制度和原材料“取样封存”管理方法及“计量”管理制度。

4、我们通过对工程关键部位和重要因素设置质量管理点，有效的控制工程质量，防止出现不合格点，以及有效的实施纠正措施，同时还可以收集大量有用的数据、信息，为质量改进提供依据。

5、质量管理点设置

施工测量质量管理点设置表 工程项目 满足工业与民用建筑工程测量规范水准基准点 班组目标 分项项目 管理点设置 规范、标准 对策措施 检查工具 测 量 工 程 工程测水准点应选在土质坚硬，便于长期保量规范存和使用方便的地点用混凝土保护GB50026-93 好，校核水准基准点的准确度采用精精密水准仪 密制水准仪往返测量，一个测区内至少应有3个基准点。 高程控制 要求 平面平面轴线长轴线上的定位点不能少于3个，控制网点位布设宜选择在通视良好，易于长期保存的地方。控制网上的点位应埋设混凝土固定标桩，四周设置保护栏杆，严禁扰动。

机械挖土工程质量管理点设置表

自控标准(mm) 白灰点测设及时，间距适+0 -5 中 司机要按要求预留厚度，清槽工及时跟上 -0 +10 不允许偏陡 测工及时将轴线投测到槽底 选择有利于开挖边坡的行车路线 坡度尺 对策措施 红外测距仪 激光经纬仪 控制 控制网 工程项目 班组目标 分项项目 管理点设置 检查工具及检查方法 槽底不超机 械 挖 土 挖、尺寸准确、边坡符合要求 槽底 标高 基槽 尺寸 司机与测工配合 水准仪 测设 经纬仪 边坡 行车 路线 人工挖土工程质量管理点设置

工程项目 分项项目 管理点设置 规范标准 检查工具及检查方法 班组目标 对策措施 基槽尺寸 检查白灰线及时测测设 -0 设，防止基槽过宽、过窄 及时测设距槽底50cm水平线 沿长向多点抄平修槽拉对角十字线做好控制桩和引桩 经纬仪及钢尺 人工挖土 基槽尺寸、标高准确 标高 测设 +0、-50 水平仪 平整 测设 小于10mm 钢筋绑扎工程质量管理点控制

工程 名称 钢筋绑扎工钢筋规格、形状、尺寸、数量、间钢筋的品种和质量 加强对施工人员的技术培必须符合设计要求和有关标准规定 训，使其熟悉施工规范要求和基本常识。 认真执行工艺标准，严格按技术交底施工，严格按照图纸和配料单施工。 班组 目标 分项 项目 管理点 设置 规范标准 实施措施 检查方法 钢筋出厂合格化验单及复试报告 观察 程 距、锚固长度接头设置符合设计及施工规范 搭接 长度 严格按下料单弯钩 角度 下料 均不小于定值 施工前检查基层和上道工序质量对使用工具经常检测和调整。 施工前应预先弹线，施工过尺量 朝向应 正确 程中采取加固和定位措施加强工序间的自检和交接检。 尺量 观察 钢筋直螺纹接头施工质量点设置

工程项目 班组 目标 丝扣合钢筋直螺纹接头工程 格，连接满足要求，接头强度满足要求 管理点设置 控制标准 牙形与套丝加工 完整牙数 牙形规吻合 连接套的规格与钢筋检查工具及方法 分项项目 对策措施 牙形规格 检查套丝机的性能，提高工人操作熟练程度。 检查管钳扳手的性能，督工人严格按工艺操作。 光面轴用量规 通端螺纹环规 拧完后，接头外露丝扣不得超过一个完整丝扣 钢筋连接 塞规和游标卡尺 相匹配 有代表性抽样试抗拉强度 标准值（ftk） 抗拉强度实测值（fmst） 屈服强度实测值 屈服强度标准值（fyk）均满足

fmst≥ftk且fmst≥0.9fSt为接头拉伸试验 A级接头fmst≥1.75fyk为B级接头 验，检查套桶和钢筋是否合格。 实行”三检制” 试验机拉伸 胶合板模板安装与拆除质量管理点设置表

工艺标准允许工程项目 班组目标 分项项目 管理点 设置 单层、多层 胶合板模板工程安装与拆除 表面平整 垂直良好 截面准确标高 轴线位移 截面尺寸 模板底口偏移 板面变形，支撑不牢 底模标高不准，支撑不牢 施工前检查上道工序质量，柱钢筋位置+4 -5 及放线位置是否准确。 用盒尺引测检查 偏差 对策措施 检查工具及检查方法 5 盒尺测量检查 ±5 及时更换有缺陷的用水准仪、拉线模板，并予以修复。 或用尺量检查 标高无误 垂直度 模板上口偏移，支撑不稳 小板板面平5 加强工序自检。 加强材料进出场管理及现场保养。 用线坠盒尺检查 平整度 整度， 组装大面平整度 2 联结件扣紧不松动。 用2 m靠尺及支撑点牢固可靠。 用塞尺检查 5 梁起拱 强度稳定性 跨度 中部 1—3‰ 检查观测 水平仪及盒尺 计算 排架 无变形 检查观测

普通混凝土工程质量管理点设置表

工班程组项目目 标 分项项目 管理点设置 自控标准 检查工具规范标准 对策措施 及检查方法 无 蜂 窝 、 麻 面 、 普 料 通 根 混 露 凝 盘 土 、 工 夹 程 渣 露筋 保护层厚度,振捣 缝隙夹渣 蜂窝 梁、柱上一处不大于100cm2，累计不大于200cm2;基础、墙、板上一处不大于400cm2 混凝土搅拌时，严格控制配合比； 混凝土自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间； 在钢筋密集处，应选配适当的石子； 预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振； 孔洞 下料,振捣 浇筑混凝土前,应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，注意固定垫块，垫块放置必须合理，分布均匀； 为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞无 无露筋 击钢筋，操作时不得踩踏钢筋； 在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗； 模板拼缝必须严密，节点处必须振捣 无 无缝隙夹渣层 处理妥善。 凿去夹渣层,尺量缝隙长度和深度 尺量钢筋外露长度 尺量外露石子面积及深度 配合比振捣 小于规范标准 凿去孔洞周围松动石子,尺量孔洞面积及深度 无 无孔洞 混凝位移 土的浇灌振捣 允许偏差值5mm 在5～15mm间 模板固定要牢固； 位置线要弹准确,认真将吊线找直,及时调整误差； 模板应稳定牢固，拼接严密，无尺量检查 框架允许偏平 整 度 标高线及模板 差值为松动，螺栓紧固可靠，并应检查核对，以防施工过程中发生位移； 2m靠尺或楔形尺检查 3mm 8mm，大模门洞口模板及各种预埋件位置应板允许偏差符合设计要求，做到位置准确，值为5mm 定位牢固； 防止混凝土浇筑时冲击门口模板垂 直 度 模板及下料力度 允许偏差值为5mm 和预埋件，坚持门洞口两侧混凝3mm 土对称均匀进行浇筑和振捣的方法； 振捣混凝土时，不得振动钢筋、+4mm -1mm 模板及预埋件，以免模板变形或允许偏差最小值为-2~+5mm 预埋件位移和脱落； 浇筑混凝土板时，应采用平板式振动器振捣； 尺量检查 2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查 截面尺寸 模板及振捣力度 混凝土浇筑后12h内,应进行覆盖浇水养护，在混凝土强度达到1.2MPa后，方可在已浇筑的结构上走动； 模板应有足够的强度、刚度和稳定性；柱模板外面应设置柱箍； 允许偏差值混凝土浇筑前，应仔细检查模板标高 模板及标高线 竖向尺量标高线检查 为±10mm 尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，发现问题及时处理； 混凝土一次下料不得过多；不用重物冲击模板，保护模板的牢固和严密； 减小放线误差，及时校正调整；加强支撑

砌体砌筑工程质量管理点设置

工程项目 班组目标 分项项目 规范标准 管理点设置 实施措施 检查方法 砂浆饱满灰缝均匀 底灰饱满度 水平缝不低于90%，竖缝不低于60% 保证砂浆饱满 严格控制砂浆稠度，保证良好和易性 根据砌块尺寸计算排数，分好皮数 挂线砌筑，拉线保证墙面平整 起线准确无误 操作中随时检查纠正 施工前处理好基用百格网检查底灰饱满度 灰缝与皮数杆比较，用尺检查 墙面平整 表面平整度 8mm 用2m直尺和塞尺检查 砌筑工程 墙面垂直 垂直度 保证墙面垂直 ±5mm 层 操作中随时检查纠正 用2m托线靠尺板和直尺检查 符合 规范 拉结筋 保证间距长度 符合规范设计 ≯＠500 尺量 按设计要求设置门窗洞口位置准确 窗位上下偏移20，洞宽±5 1.保证墙面刚度 混凝土带或拉结筋 墙体顶端与框架用尺检查 2.拉结筋 梁或板底作好稳定处理 地面混凝土垫层工程质量管理点设置表

工程班组分项管理点自控标准 规范标准 对策措施 检查工具 项目 目标 项目 表面平整度 设置 混凝土配比与标高 不大于房间设计坡相对尺寸 控制坡度、8mm 10mm 严格执行施工中的自检和质量专检 及检查方法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 表面 地面 平整，垫层 标高、混凝 坡度、土浇 筑 厚度 符合 设计 厚度 垫层基层标高准确 坡度 度与实施 2/1000，且标高，严把不大于30mm 在个别地方不大于设计厚度的1/10 固定实测标记 操作关 用坡度尺 检查 用水准仪 检查 标高 ±10mm 找平层质量管理点设置表

检查方法对策措施 及检查工具 工程项目 班组目标 分项项目 管理点设置 自控标准 规范标准 原材料符合质量要求，配合比准确； 表面平整、坡度符合要求、表面密实无起砂、分格缝作法、间距符合要求 坡度 分格缝 表面密实 抹压程序 三遍成活 表面平整 允许偏抹压适时，养护及用2m靠尺和锲形塞尺检查 标高线 3mm 差5mm 时； 严格掌握砂浆塌落度； 边角处、管根部位认真清扫干净；细部操作要认真，不漏压； 冲筋时按泛水找坡； 铺灰时按冲筋坡度刮平顺； 屋面找平层 无蜂窝、脱皮、起砂 目测和小锤敲击 符合设计要求和规范规定

楼地面质量管理点设置

用长杠、米尺检查 放线 工程项目 班组目标 分项项目 管理点设置 规范标准 自控标准 对策措施 检查方法及检查工具 楼地保证表面平整度面 楼地平整 控制 4㎜ 3㎜ 用3m长大杠刮平 随铺砂浆随刮平 用2m靠尺和塞尺 面平整、不空、不裂、不起砂 表面基层与不空、面层结不裂 合牢固 同一检查范围空鼓小于400基层清扫干净，提前洒水湿润。 在抹面层前刷一道水泥浆结合层 随刷随铺浆，上杠刮平 掌握压光火候，压实无裂缝、空鼓、面积小于400㎝2 用小锤轻击 用目视检查 ㎝2且压光 仅一处 对面积大的楼地面 增加分格缝 及时养护 压光火候恰到好处，一抹跟一抹，不漏压 表面不起砂 不脱皮、不允不起砂 许 不允许 压光后及时保护，3d后才能上人 及时养护，不少于15d 用目视检查

门窗安装工程质量管理点设置表

工程项目 门 窗 安 装 工 程 关闭严密缝隙均匀，五金齐全位置正确 安装牢固，开关灵活 门窗开关门窗框两对角线长度差 用托线板吊靠门窗框垂直 门窗框水平度 安装用水平尺 用钢尺量里角 2mm ≤2000mm时≤门框安装用钢卷尺量班组目标 管理点设置 自控 标准 检查方法及检查工具 分项项目 规范标准 对策措施 2mm；>2000前按规范标里角的对角mm时≤3mm 准检查,不合线 用1m托线灵活，门窗框的安装牢固，正面、侧面垂直 正面侧面垂直度 2mm ≤2000mm时≤格的不使用 2mm；>2000加强支撑，保板检查安装mm时≤2.5mm 证尺寸 后的正面、安装时注侧面垂直度 及正用1m水平〈1.5≤2000mm时≤意牢固，mm 1.5mm侧面垂直尺锲形塞尺；面、检查 当>2000mm时度 ≤2mm 随时用水平尺核对，检手试及观察 查 按施工验收规范及设计要求执行 坡度 分格缝 放线 符合设计要求和规范规定 冲筋时按泛用长杠、米水找坡；铺灰时按冲筋坡度刮平顺 尺检查

内墙饰面砖镶贴工程质量管理点控制

工程项目 班组目标 表面平整、表面平直套立面平整 垂直、阳角室内方正块材接缝镶贴 垂直、墙裙上口平整、阳角垂直方接缝方正 高低正 操作工具随时检查 2mm 3mm 块材挑选大小一致 加强工序自检 方 分项项目 管理点设置 自控标准 规范标准 实施措施 检查方法 施工前检查上道工序用2000mm靠质量；操作工具随时检尺检查 查；块材挑选大小一用锲形塞尺检致；加强工序自检 施工前检查上道工序质量 2mm 操作工具随时检查 块材挑选大小一致 加强工序自检 查 2mm 3mm 用2000mm靠尺和线坠检查 用锲形塞尺检查 立面垂直套1.5m垂直 方 m 用2000mm靠尺检查 用锲形塞尺检查 一致、无空鼓脱落 接缝砖缝平平直 直 操作工具随时检查 1.5m 2mm 块材挑选大小一致 加强工序自检 操作工具随时检查 2mm 块材挑选大小一致 加强工序自检 拉5000mm小线检查 用钢盒尺 1、拉5000mm小线检查 2、用钢盒尺 用钢卷尺 用锲形塞尺检查 踢脚上口平直 平直 1.5mm 接缝高低 平直 0.5mm 0.5mm 块材挑选大小一致 加强工序自检 基层清理必须干净 无空鼓脱落 提前浇水湿润 0 0 砖面打灰均匀 配合比准确 块材浸泡2h

内、外墙刷涂料工程质量管理点设置

工程项目 班组 目标 严禁脱皮、反锈，接槎，透脱皮 反锈 基层 处理 分项 项目 管理点设置 规范 标准 墙面无浮土 撒水均匀 贴砖时加入适量建筑胶 与基层粘贴 对策措施 检查工具 及方法 墙面刷涂料 施工前检查上道工序质量 加强工序自检 修补基层 不允许 观察检查 底，装饰线、分色线平直 接槎 透底 保证涂料稠度 操作 不允许 注意涂刷顺序及方法 注意不漏刷 拉5M线检查 不足5M时拉通线检查 观察检查 装饰线 分色线 平直

操作 ±1mm 加强工序自检 操作工具随时自检 室内排水管道安装工程质量管理点设置

工程项目 排水管道安装符合规范支、托安装牢固，不标准架牢危及结构的保证固 使用性能安全 位置正确，与管道接触牢固、正严密，固定确 牢固 坡度 严格测量起止点标高，严禁倒坡 班组目标 分项项目 自控标准 检查方法 钢盒尺 对照图纸按实际核对长水平起止点标高，拉线量尺 尺寸下料，预制吊棍 龙尼丝线 长水平按图纸和工艺标准尺，用施工 手摇动动管理点设置 规范标准 对策措施 坡度均匀、适宜，无倒坡 室内排水管道安装 起止点、标高、坡度均匀 各种卡件符合规范无要求 安装正确无遗漏 感，无不牢不实 良好 管道 垂直度 先检查单管的允许弯曲度不超过3mm 垂直度每米允许偏差3mm 管道捻接后轻拿轻不超偏放 差 安装后立即堵洞，栽卡子 磁力线坠、钢板尺 捻口处、接头闭水 试验 处无渗漏，液面下降不超标准 堵好管口，满水至管口，规定时间内液面下降不超标准 隐蔽无渗、无漏 仔细检查，规定时间处、接内液面下降符合要口处要求，无渗漏为合格 仔细观察 观察水质无浑浊、无杂物、无不畅现象 系统管道畅通，无水质清亮，冲洗 堵塞 无杂物 无堵塞、安装前清除管内杂管道畅物，操作完毕或间断通 时加好临时堵 安装前除刷丹油 银粉 锈，刷防锈漆二道，管道、管件无锈蚀

表面无污物、无锈蚀、无漏刷油 无遗漏，无裹浆、无锈蚀 清理已安装的管道表面，无污染及附着物，刷油无遗漏 管道整齐、美观，无漏刷油 管内穿线质量管理点设置

工程项目 班组目标 管内导线无接头、背扣、拧花，连接正确牢固，包扎严密绝缘良好，不伤线芯，箱盒清洁护口齐全 分项项目 管理点设置 导 线 规范标准 实施措施 检查方法 电压等级 额定电压不低于500V 执行国家，部颁标准 铜线 1.0 1.0 2.5 1．采购合格厂家合格导线且1．用线有合格证规、千分明 33% 尺、游标线芯直径绝缘厚度 检 验 最小截面 (㎜2) 管 径 管内容线面积不应超过管内孔径面积的百分率 检 查 铜软 铝线 1~6mm2 10~50mm2 70~150mm2 50mm2管 内 穿 线 2．加强导卡尺实际线检验 测量导线27.5% 3．仔细审并验证产核图纸，不品证明书22% 符合规范(卡) 者及时办2．观测检30m 理管线变查 更洽商手20m 续 敷设于垂直线管中的导线每超过下列长度时，应在管口处或接线盒中加以固定 配管工程综合规划 以下 70~95mm2 120~240mm2 18m 交直流电 不同回路 不同电压 官衔 检查 分管路单独穿线，一管一穿一回路 缠绕紧密，焊铜接头 检查 线 铝线 锡饱满 界限钮牢固，线芯不外露，套管适宜，压接平、紧密 500V

灯具安装质量管理点设置

工程项目 班组目标 安装位置准确牢固美观接地保护灯具 分项项目 管理点设置 直径灯具木（塑）台固定 确定灯位坐标、材料检验、选定、安装 150mm及以下 直径150mm以上 民用 0.4mm2 固定点≥3点 固定点≥2点 检查 方法 用卷尺、尺杆、线坠、水平尺随时检查灯位坐导线连接 绝缘摇测 ≥0.5MΩ 规范标准 实施措施 1.以施工水平线为基准确定标高，以吊顶分格确定灯位。 2.基础要灯具安装 无遗漏，维修便利 用线 室外 一般固定点 1.0mm2 ≥2点 螺栓吊钩直径≥6mm 专设框架 吊钩直径≥灯具吊严格施工，标、高如成排灯具出线盒应拉线施工。 3.加强材料检验。 4.加强工序自检。 度、垂直度、水平度 3kg以上 灯具 固定 嵌入灯具 花灯 挂销钉直径，但不得小于6mm 平灯口、吊盒法兰盘等 允许偏差木（塑）台中心≤1.5mm 吊链垂直、双链平行 吊链垂直、双杆平行 允许偏离中心线＜5mm 灯具安装误差 吊链灯具 吊杆灯具 成排灯具 接地 保护 灯具低于2.4m

避雷装置质量管理点设置

工程项班组目目 标 分项项目 管理点设置 规范标准 实施措施 检查 方法 观察外观，盒尺测量 支架 安装 位置准避 雷 装 置 安 装 确固定牢固电阻值符合设计规范要求、防腐良好 接地体 避雷网 支架 平直 牢固 水平安装间距不大于1m，1.严格按垂直间距不大于1.5m平正、牢固 螺栓直径不得小于10mm，断接卡子螺栓及设计图纸施工 2.施工前检查施工防雷 引下线 设置若干个检查点 观察 垫圈，必须采用镀锌产品 现场，已具备了安装用盒尺、水平尺检查 用地阻仪测量电阻值 平、正、 牢固 平直度每2m允许偏差3/1000，弯曲半径大于10倍的D 的各项条件 3.使用各种工具正电阻值符合要求 符合设计及规范要求 确、得当 4.施工程序合理，无倒插工序 5.加强施焊接面扁钢不小于宽度的焊接无缺陷，防腐无遗漏 二倍，焊三面，园的焊接面不小于直径的六倍，焊二面，焊缝饱满，无焊接缺陷，防腐无遗漏 工班组的自检互检和质检员的专检 6.焊工必须有合格证方可进行焊接 八、材料检验

建筑材料是建筑工程的物质基础，合理使用材料是保证建筑工程质量的重要环节。我们必须把好工程质量的第一关，杜绝不合格材料进入工地，为严把此关，特制定如下措施： （一）、原材料检验制度

1．原材料质量保证由提供者直接负责，凡达不到规定标准者一律不得采购与投入使用。

2．所有投入使用的材料或半成品、成品的构件必须有质量合格证明及准用证，按规定需进行质量检验的材料，送交质监站确认合格并将有关资料报监理签发签认后，方可投入施工，未经检查或复检不合格的材料不得投入工程使用。

3．所有应检查的材料均必须按甲方指定单位组织送检，不得弄虚作假。 4．严格执行材料有见证送检制度。 （二）、检验范围

1．本工程中所采用的各类建筑材料如：粗细骨料（砂、石）、水泥及钢筋、

观察，用小锤敲掉药皮看焊缝外观 焊接 防腐 防水、砌块等材料必须进行取样试验，严禁不合格材料进场或使用。

2．按照工程规范的规定对商品混凝土和现场搅拌的零星混凝土等进行取样试验。钢筋焊接及机械连接接头必须检验合格以后才能运输到现场绑扎。

3．回填土检验。 4．其它材料。 （三）、检验结构及方式

1、有见证送检

进场后，我公司将递交原材料检验计划报送监理工程师，并指派专人负责该工程的材料及半成品、成品的检验工作。材料的取样要在现场建设单位或监理方的见证下进行，可作为工程交工验收时提交的有效质保资料。

2、监督抽检

质量监督站委托专人对该工程的施工质量进行全过程控制，由该质量监督人员负责取样并送市质监站进行检验，抽检比例最低不少于单位工程同种建材试验总次数的5%。 （四）、检验和试验计划 1、常用建筑材料： 序产品检验方式 检验频次 检验项目 依据标准 检验人 质量记录 号 名称 1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格验证 1次/批 报告 2、补报28天强度试验合格报告 GB175-99 GB1344-99 GB12958-99 GB1346-2001 GB/T17671-99 物资验证记录 1 袋装水泥 材料员 同一品牌、品1、安定性、3天或7种、标号≤天强度等试验项目合复试 200T，存期格证明 超过三个月2、补报28天强度试必须复试 验合格报告 1、3天或7天安定性及强度出厂试验合格验证 1次/批 报告 2、补报28天强度试散装水泥 验合格报告 同一品牌、品1、安定性、3天或7种、标号≤天强度等试验项目合复试 500T，存期格证明 超过三个月2、补报28天强度试必须复试 验合格报告 质量证明书、并符合标验证 热轧3 带肋钢筋 复试 同厂、同规格级别、同品种、同批号≤1次/60T 1次/批 准要求：核对批号、直径、外观、色泽 GB13013-91 GB1499-98 GB13014-91 复试物理性能 GB/T701-97 试验室人员 物资验证记录 GB175-99 GB1344-99 GB12958-99 GB1346-2001 GB/T17671-99 试验室人员 检测报告 物资验证记录 试验室人员 检测报告 材料员 2 材料员 检测报告 质量证明书、并符合标验证 1次/批 准要求：核对批号、直径、外观、色泽 型钢4 板材管材 同一牌号、炉罐号、同等复试 级、品种为一批；≤1次/60T 抽样复试 GB700-88 GB50205-01 材料员 物资验证记录 试验室人员 检测报告 验证 建筑用砂 复试 1次/批 外观、品种、粗细、杂物 GB/T14684-01 材料员 物资验证记录 5 同产地、分类、规格1次/600T 试验合格后使用 试验室人员 检测报告 验证 建筑6 用碎石 复试 1次/批 外观、石子品种、粒径、杂物 GB/T14685-01 材料员 物资验证记录 同品种、规格1次/600T 试验试验合格后使用 室人员 检测报告 1、外观完整情况、色验证 烧结7 普通砖 复试 1次/15万块 强度等级 1次/批 泽、裂纹、尺寸偏差 2、合格证或试验报告 GB/T5101-98 材料员 物资验证记录 试验室人员 1、外观完整情况、色验证 1次/批 泽、裂纹、尺寸偏差 2、合格证或试验报告 GB/T13544-00 试验复试 1次/5万块 强度等级 室人员 1、外观完整情况、色检测报告 材料员 物资验证记录 烧结8 多孔砖 检测报告 烧结空心9 砖、空心砌块 验证 1次/批 泽、裂纹、尺寸偏差 2、合格证或试验报告 GB/13545-03 材料员 物资验证记录 1次/3.5~15万块 不足3.5按一批计 JC239-01 GB50203-02 强度等级 试验室人员 检测报告 复试 大于1000卷抽5卷，每500~1000卷抽4卷，100~499卷抽3卷，100卷以下抽2卷 外观检查合复试 格品中抽1卷 1、质量保证书或合格证 验证 防水涂料 1次/批 2、包装、生产日期、保质期、液体或粉料分层结块情况 现行标准 物资验证记录 物理力学性能 试验室人员 1、质量保证书或合格证 2、外观、厚度 GB50207-02 验证 防水卷材 材料员 物资验证记录 10 检测报告 材料员 11 复试 ≤10t/批 根据特定产品检验规定的检验项目 试验室人员 检测报告 水泥出厂合格证（3d、28d） 砂石质量证明 1次/每检验批 外加剂质量证明 掺合料质量证明 配合比通知单 商品12 混凝土 相同配合比每层、每台班或每100m3不少于一组试块，并取样测试坍落度 1、 混凝土、砂浆试块、钢筋连接接头、土壤取样：

序号 试件名称 执行标准 取样要求 同配合比每100m3取样一次，每一验收项目及每一现浇层取样不少于一次，每次取样制作，进行标准养护 GB50204-20一组（三块）02 同条件养护 由监理（建设）、施工、质监站各方共同选定留置部位，放进钢筋笼内于现场进行同条件养护 砼强度检测报告（28d出具） GB14902-94 材料员 物资验证记录 验证 坍落度 28天强度（标准） 600℃.d（同条件） 试验室人员 检测 检测报告 标准 养护 1 混凝土试块 2 砌筑砂浆试块 GBJ203-98 同配合比每一楼层或250m3砌体取样一次，每次制作一组（六块）试块，进行标准养护 对焊以同一焊工焊接同牌号，同直径钢筋焊接300个为一批（一周内可累计）；且电弧焊、电渣压力焊以同牌号，同型式，1~2层中≤300个做一批计。 同一施工条件下、同等级、同型式、同规格接钢筋焊接 3 （对焊、电弧焊、电渣压力焊） JGJ18-03 钢筋机械连接（套筒4 挤压连接，锥、直螺纹连接）接头 GJG107-03 头，1～3层且不超过500个为一批；当地下GJG108-96 结构施工时，连续检验十个验收批，全部单向GJG109-96 拉伸试验，一次抽样均合格时，验收批接头数量可按1000个为一批。 5 钢筋保护层厚度检测 3、常用安装材料：

GB50204-20由监理（建设）、施工等各方共同选定 02 序号 产品名称 检验方式 检验频次 检检验项目 依据标准 验人 1、质量保证书或合格证，有3C标志 2、核对型号、外观、色泽等 3、单线标准直径 GB/T5023-97 JB8734-97 GB/T3048-94 材料员 质量记录 额定电压450v/750v及以下聚氯乙烯电缆 1次/批 物质验证记录 1 验证 4、绝缘标准厚度 5、导体电阻测试 6、交货 1、质量保证书或合格证 2、核对型号、外观、色泽等 3、排水配管及配件的内径、外径、壁厚 4、直管长度 5、物理机械性能 1、质量保证书或合格证 2、核对型号、外观、色泽等 3、钢管外径、壁厚 4、钢管重量、长度 4、同条件养护试件强度检测 （1）GB50204-2002的规定

1）同条件养护试件的留置方式和抽样数量，应符合下列要求： a）同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由监理（建设）、施工等各方共同选定；

b)对砼结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试件；同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据砼工程量和重要性决定，不

GB3087-99 GB3091-93 GB3092-93 GB3640-88 GB/T5836.1-92～5836.2-92 同品排水用硬聚2 氯乙烯管材及管件 验证 牌、同批次 1次/批 材料员 物质验证记录 1次/3 钢管 验证 批（≤10T） 材料员 物质验证记录 宜小于10组（统计方法评定混凝土强度），也不应小于3组（非统计方法评定混凝土强度）；

c)同条件养护试件拆模后，应放置在靠近结构构件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。

2)同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期应根据同条件养护试件强度与在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

3)同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气候和养护条件，按下列规定确定：

a）等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。

b）同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数1.10。

4）冬期施工、人工加热养护的结构试件，其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件，由监理（建设）、施工等共同确定。 （2）施工现场试块的留置

试块在监理（建设）工程师见证下，在共同选定部位的浇捣地点入模处见证取样，并在试件拆模后用适当的钢筋笼上锁后放置在相应取样构件部位进行同条件的养护。

同条件试块数量将由建筑物结构砼浇注方法、浇注方式及建筑本身构造特点决定。

5、钢筋保护层厚度检测 （1）GB50204-2002的规定

1）钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量、应符合下列要求： a）钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；

b）对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%

2）对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

3）钢筋保护层厚度的检验，可采用非破损或局部破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校核。当采用非破损方法进行检验时，所使用的检测仪器应经过计量检验，检验操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层的厚度检验的检测误差不应小于1㎜。

4）钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为+10㎜，-7㎜；对板类构件为+8㎜，-5㎜。

5）对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：

当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，判定为合格。当合格率小于90%但不小于80%时，可再抽取相同数量构件检验，按两次抽样总和计算合格率为90%以上时，仍判为合格。

6）每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差均不应大于规定允许偏差的1.5倍。

九、成品保护措施 （一）、成品保护管理

1、项目经理部对各个阶段、各个工序制定详细的成品保护细则和严厉的成品保护奖罚制度，并分区、分楼层指定成品保护负责人，明确责任范围，并对成品采取“护、包、封”等保护措施。

2、成品保护负责人加强对工人的成品保护教育，依据成品保护细则对操作者和成品、半成品进行施工过程中的跟踪检查，并根据奖罚制度进行处理。

3、工人受奖罚制度的约束，并依据成品保护细则在施工过程中实施对成品、半成品的保护。

4、落实工序交接，强化下道工序地位，搞好工序、专业间的穿插作业，防止互相影响损坏。

5、灯具、开关、电表、卫生洁具、水龙头等安装后房间上锁，钥匙由专人保管。凡拿了钥匙进房施工出来时，需经管钥匙人员检查无损坏后，方可在进场登记本旧上签字。

6、各工序之间交接要办理手续，明确上一道工序成品有无损坏或丢失并做好记录，向有关部门报告。土建交给安装单位的项目，办理交接手续后，由安装单位自管，禁止他人进入。 （二）、分部分项工程成品保护细则 分项 土 方 成品保护细则 1、土方开挖施工中要注意保护定位标准桩，轴线引桩、标准水准点等，挖、运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否工 程 符合要求，定位标准桩和标准水准点定期复测和检查是否正确。 2、土方回填施工时，定位标准桩，轴线桩、标准高程控制点，要妥善保护防止碰撞变形。 3、夜间回填时要有足够照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 1、成型钢筋、钢筋片应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 2、钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。运输过程中注意轻装轻卸，不能随意抛掷。 3、板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其它工种操作时蹬踩变形。 4、绑扎墙柱钢筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。 5、往操作楼层上吊钢筋时，应整理好存放地点，以免变形。 6、绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。 7、要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋件与钢筋冲突时，可将竖直钢筋沿墙面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，以确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。 8、往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。 9、楼板的弯起钢筋，负弯钢筋绑扎后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保持原有形状，并派钢筋工专门负责修理。 1、模板施工时要轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。 2、拆模时不得用大锤砸或撬棍硬橇，以免损伤砼表面和棱角。 3、拆下的墙柱模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。 4、模板在施工过程中要加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。 5、保持模板配套设备零件的齐全，吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 6、模板吊运就位时要平稳、准确、不得碰砸楼板及其它已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。 7、拆除模板时严禁大力敲击，防止砼柱墙面及门窗洞口、出现裂缝。 8、拆下的模板要按照型号分类堆放，不得乱扔，以利于下次利用。 1、浇筑时不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰撞预埋件和钢筋，要保证钢筋和垫块的位置正确。 2、砼施工时，不得用重物冲击楼板。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2mpa以上方可在上面进钢 筋 工 程 模 板 工 程 砼 工 程 行操作。 4、、砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 1、在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温屋 面 工 程 层。 2、防水层施工中，操作人员不得穿带钉子的鞋进行作业，防水层上作业时，必须防止将防水层刮破。 3、穿过屋面、地面、墙面等处的管根，要加强保护，防止移位。 4、地漏、排水口等处保持畅通，施工中加强保护。 5、水落斗、水落管要轻拿轻放，安装后涂刷罩面漆时，要防止污染墙面。 1、推手推车时不许碰撞门口立边和栏杆及墙柱饰面，门框要适当包铁皮保护，以防手推车车轴碰撞门框。 2、施工时保护好各种管线，设备及预埋件不得损坏，不得碰撞水暖立管等。 楼 地 面 工 程 3、施工时保护好地漏、出水口等部位安放的临时堵头，以防灌入浆液杂物造成堵塞。 4、沾污的墙柱面、门窗框、设备立管线要及时清理干净。 5、水泥砂浆面层养护期内（一般不少于7 天）严禁在表面推手推车、放重物及随意践踏。 6、地砖面层调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面要垫上平整木板。 7、完成后的地面，两天内严禁上人行走及堆放物品，表面要覆盖保护（可撒锯末）。 8、楼梯踏步施工完成后，要加以防护，以保护棱角不被破坏。 一、铝合金门窗 1、铝合金门窗运输时应妥善捆扎，樘与樘之间用非金属轻质材料垫开，吊运时选择牢靠平稳的着力点，防止门窗相互磨损、挤压扭曲变形、损坏附件。 2、铝合金门窗进入施工工地现场后，应在室内坚直排入，产品不能接触地面，底部用枕木垫平高于地面100mm以上，严禁与酸、碱性材料一起存放，室内应清洁、干燥、通风。 3、铝合金门窗装入洞口就位临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体安装缝隙的填嵌密封和洞口墙体表面装饰等施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷涂材料等污损铝合金门窗表面。在室内外湿作业未完成前，不得破坏门窗表面保护材料。 4、进行焊接作业时，应有措施，防止电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。 门 窗 工 程 5、禁止人员踩踏铝合金门窗，不得在铝合金门窗框架上安放脚手架、悬挂重物。经常出入的门洞口，应及时用木板将门框保护好，严禁擦碰铝合金门窗产品，防止铝合金门窗变形损坏。 6、铝合金窗清洁时，保护胶纸要妥善剥离，注意不得划伤、划花铝合金表面氧化膜。 二、木门 1、木门装拼完成后应入库，下面均应垫起200mm以上，码放整齐。 2、木门框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面缺棱掉角。 3、木门框扇平放时端部离开墙边200～300mm。 4、装拼木门扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后适力用锤敲打，以免损坏门边。 5、胶合板门钉封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹干净。 6、修刨胶合板时,应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。 7、木门制成后，人不得在表面站立或放置重物。 8安装贴脸板时不得重击木门框，保护已做完的项目，使之不损坏、沾污。 三、木门油漆 1、刷饰涂料前，要先清理好周围环境，涂料干燥前，应防止雨淋、尘土沾污和热空气的侵袭。 2、每遍刷完后，都应将木门用风勾勾牢或用木楔固定，防止扇框涂层粘结，影响质量和美观。 3、刷涂料后，应立即将滴在地面或窗台上或沾污墙上及小五金的涂料清擦干净。 4、木门施涂完毕，在未干前，对重要部分应出示标志牌，防止触摸。 1、推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙角、门框等，压尺和铁铲等工具不要靠在刚完成的墙面抹灰层上。 2、摸灰前必须事先把门窗框与墙连接处的缝隙用水泥砂浆嵌塞密实，铝合金门窗框安装前要粘结保护膜，填缝砂浆应及时清理，以防污染。 3、各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 4、拆除脚手架时要注意轻放，不要撞坏门窗和墙面。 5、要保护好墙上已安装的配件、窗帘钩（罩）、电线槽盒等室内设施，对被砂浆粘上、污染的要及时清刷干净。 6、抹灰层凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动和挤压。 7、要保护好地漏、下水道等处不被堵塞。 装 饰 工 程 8、粘在门窗框上的砂浆应及时清理干净。 9、墙柱表面未干前，室内不得清扫地面，以免尘土粘污墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免沾污。 10、墙柱面涂刷乳胶漆完成后，要妥善保护，不得碰撞。 11、涂刷墙柱面时，不得沾污地面、门窗、玻璃等已完成的工程。 12、已完工的楼地面上不得进行拌灰等作业。 13、楼梯踏步施工后，在装饰作业时应用多层板做护角保护，防止损坏棱角等。