模板安装要求
一、模板安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。
二、楼层高度超过４米或二层及二层以上的建筑物，安装和拆除钢模板时，周围应设安全网或搭设脚手架和加设防护栏杆。在临街及交通要道地区，沿途中应设警示牌，并设专人维持安全，防止伤及行人。 三、现浇整体式的多层房屋和构筑物安装上层楼板及其支架时，应符合下列要求：
１、下层楼板混凝土强度达到设计强度55%以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得过分集中。
２、下层楼板结构的强度要达到能承受上层模板、支撑系统和新浇筑混凝土的重量时，方可进行。否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下层支柱应在同一垂直线上。
３、如采用的悬吊模板、桁架支模方法，其支撑结构必须要有足够的强度和刚度。
四、当层间高度大于米时，若采用多层支架支模，则在两层支架立柱间应铺设垫板，且应平整，上下层支柱要垂直，并应在同一垂直线上。
五、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
六、模板的支柱纵向水平、剪刀撑等均应按设计的规定布置，当设计无规定时，一般支柱的网距不宜大于２米，纵向水平的上下步距不宜大于1.5米，纵向的垂直剪撑间距不宜大于６米。
当支柱高度小于４米时，应设上下两道水平撑和垂直剪刀撑。以后支柱每增高２米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道。 七、采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。
八、承重焊接钢筋骨架和模板一起安装时，应符合下列要求： １、模板必须固定在承重焊接钢筋骨架的节点上。
２、安装钢筋模板组合体时，吊索应按模板设计的吊索应模板设计的吊点位置绑扎。
九、预拼装组合钢模板采用整体吊装方法时，应注意以下要点： １、拼装完毕的大块模板或整体模板，吊装前应按设计规定的吊点
位置，先进行试吊确认无误后，方可正式吊运安装。
２、使用吊装机械安装大块整体模板时，必须在模板就位并接牢靠后，方可脱钩。并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。
十、在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操作人员等与架空线路的最小安全距离应符合表7-1的要求。如不符合表7-1的要求时，要停电时，应隔离防护措施。
施工设计和操作人员与架空线路的最小安全距离达式表7-1 外电显露电压 1 kv以下 1-10 kv 35-110 kv 安全操作距离 4（m） 6（m） 8（m） 154-220 kv 330-500 kv 10（m） 15（m）
模板拆除的要求
一、拆除时应严格遵守各类模板拆除作业的安全要求。
二、拆模板，应经施工技术售货员。按试块强度检查，确认混凝土已达到拆模强度时，方可拆除。
三、高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安装措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板的模拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
四、工作前，应检查所使用的工具是否牢固，板手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 五、拆除模板一般采用长撬杠，严禁操作人员在正拆除的模板下。在拆除楼板模板时，要注意防止整块模板掉下，尤其是用定型模板做平台模板时，更要注意，防止模板突然全部掉下伤人。
六、拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
七、已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
八、在混凝土墙体、平板上有预留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将板的洞盖严。
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钢筋工安全技术操作规程
一、机械垂直吊运钢筋时，应捆扎牢固，吊点应设在钢筋束的两端。 二、临时堆放钢筋，不得过分集中，应考虑模板或桥道的承载能力。在新浇筑楼板混凝土尚未达到1.2MPa强度前，严禁堆放钢筋。 三、钢筋在运输和储存时，必须保留标牌，并按批分别堆放整齐。 四、使用电动除锈时，严禁在除锈机的正前方站人，长料除锈要两人操作，互相呼应，紧密配合。
五、展开盘圆钢筋时，要两端卡牢，切断时要先用脚踩紧，防止回弹伤人。
六、冷拉钢筋要上好夹具，严格按照规定应力和伸长度进行，不得随意变更。
七、焊机在工作前必须对电气设备、操作机械和冷却系统等进行检查，并用试电笔检查机体外壳有无漏电。
八、操作人员操作时，应戴防护眼镜和手套等防护用品，并应站在橡胶板或木反上，严禁坐在金属椅子止。
九、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳、操作前应检查基坑土壁和支撑是否牢固。
十、在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道，无操作平台应配挂好安全带。
十一、钢筋工程机械室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。
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混凝土工安全技术操作规程
一、搅拌机的操作人员，应经过专门技术和安全规定的培训，并经考试合格后，方能正式操作。
二、向搅拌机料斗落料时，脚不得踩在料斗上，料斗的下方不得有人。
三、进料时，严禁将头、手伸入料斗民机架之间察看或控模进料情况，运转中不得用手、工具或物体伸进搅拌机滚洞（拌和鼓）内抓料出料。
四、临时架设混凝土运输用的桥道的宽度，应能容两部手推车来往通过并有余地为准，一般不小于1.5m。架设要牢固，桥板接头要平顺。
五、使用吊罐（斗）运输混凝土时，应设专人指挥。要经常检查吊罐（斗）、钢丝绳和卡具，发现隐患应及时处理。
六、浇筑房屋边沿的梁、柱混凝土时，外部应有脚手架或安全网。
七、浇筑拱形结构时，应自两边拱脚对称地同时进行；浇圈梁、雨蓬、阳台，应设防护措施，浇筑料仓时，理出料口应先行封闭，并搭设临时脚手架，以防售货员下坠。
八、夜间浇筑混凝土时，应有足够的照时设备。
九、使用振捣器，在按本章第六节中混凝土振拘留证器使用的安全要求执行。湿手不得接触开关、电源线不得有破损和平共处漏电。开关箱内应装设防溅的漏电保护器，漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小0.1s。
十、已浇完的混凝土，应加以覆盖和浇水，使得混凝土在规定的养护期内，始终能保持足够的湿润状态。
十一、混凝土机械近旁应有水源，机棚内有良好的通风、采光及防雨、防冻条件，并不得积水。
十二、作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
十三、固定式搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操纵台应垫上橡胶板或干燥木板。
十四、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒的混凝土清除干净，然后进行检修。
十五、作业后，应对搅拌进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在处监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
十六、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
十七、混凝土机械近旁应有水源，机棚内应有良好的通风、采光及防雨，防冻条件，并不得积水。
十八、搅拌机作业后，应及时将机内、水箱内、管道内的存料、积水放尽，并清洁保养机械，清理工作场地，切断电源，锁好电闸箱。
十九、搅拌机的操纵台应使操作人员能看到各部工作情况，仪表、指示信号准确可靠。 二十、搅拌机作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。
二十一、搅拌机作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗或检修时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。
二十二、搅拌机作业后，应将料斗降落到料斗坑，如须升起则应用链条扣牢。
二十三、振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。 二十四、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50厘料，并不得多于两个弯，操作时振捣棒应、自然垂直地插入混凝土，不利用职权力硬插、斜推或使钢筋夹往棒头，也不得全部插入混凝土中。
二十五、振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，应停歇降温后方可使用。
二十六、作业转移时，电动机的电源线应保持有足够的长度和松度，严禁用电源线托拉振捣器。
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重庆市涪陵建筑总公司 砖工安全技术操作规程
一、砖、阶砖和小型砌块等，砌筑前应在地面上用水淋湿（或浸水）至湿透，不应将砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
二、雨季施工不得使用过湿的砌块，以避免砂浆流淌，影响砌体质量，雨后继续施工时，应复核砌体垂直度。
三、雨季施工要做好防雨措施，严防水冲走砂浆，造成砌体倒塌。
四、车子运输砖石、砂浆等材料时应注意稳定，不得猛跑，前后车距离就不少于米，坡度行车，两车距离应少于10米。禁止并行或超车。所载材料不许超出车厢之上。
五、严禁用抛掷方法传递砖、石等材料，如用人工传递时，应稳递稳接，上下操作人员站立位置应错开。
六、操作地点临时堆放料时，要放在平整坚实的地面上，不得放在湿滑积水或泥土松软崩裂的地方。放在楼面板或桥道时，不得超过其设计荷载能力，并应分散堆置，不得过分集中，基坑边１米内不准堆料。
七、每块脚手架上的操作人员不应超过两人，堆放砖块时不应超过单行４皮。宜一块板站人，一块板堆料。
八、上落脚手架，不应急剧跳上跳落。
九、不准用不稳定的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和加固的情况下，
在一层脚手架上再叠加一层。
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电焊工安全操作规程
一、电焊机外壳，必须接地良好，肯电源的装拆应由电进行。
二、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合量应戴手套侧向操作。 三、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套。在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。
四、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。
五、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。 六、在封完备金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有临视，严禁向容器内输入氧气。
七、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。
八、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机用设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。
九、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持爬梯登高。
十、消除焊渣采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 十一、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。
十二、钍钨极要放置在密封铅盒内，磨削针饱时及，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。 十三、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。 十四、雷雨时，应停止露天焊接作业。
十五、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。
十六、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，就经有关部门检试许可后，方可施焊。 十七、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。
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脚手架安全操作规程
一、钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3m为宜。有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。
二、扣件应有出厂合格证明，发现有脆裂、弯形、滑丝的禁止使用。
三、木脚手板应用厚度不小于５厘料的杉木或松木板，宽度以20-30厘料为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹、破裂和大横透节的不得使用。板的两端８厘料处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或用铁皮钉牢。
四、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底座或垫木上，立杆间距不得大于２米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米。钢管立杆、大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。
五、单排脚手架的小横杆伸入墙内不得少于24厘米，伸出大横杆外不得少于10厘米。通过门窗口和通道时。小横杆的间距大于１米应绑吊杆，间距大于２米时，吊杆下需加设顶撑。
六、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270公斤。如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。
七、架子的铺设宽度不得小于1.2米。脚手板须满铺，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和控头板。脚手板搭接时不得小于20厘米，对头接时应架设双排小横杆，间距不得大于20厘米。在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木板，并且要钉牢，不得用砖垫。
八、脚手架的外侧、斜道和平台，要绑１米高的防护栏和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。 九、在门窗洞口搭设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于是30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗台板、窗檐、线脚等地方。墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米。挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。
十、砌筑里脚手架铺设宽度不小于1.2米，高度应保护低于外墙20厘米。里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚有垫木块，并支在能承受荷重的结构上。搭设双层架时，上下支架
必须对齐，同时支架间应绑斜撑拉固。
十一、拆除脚手架，周围应设围栏和警戒标志，并设专人看管，禁止入内。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。
十二、拆除脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺杆子。 十三、拆下的脚手杆、脚手板、钢管、扣件、钢丝绳材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。
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项目经理安全生产目标责任书
１、认真执行党的国家安全生产方针、政策、规程、规定和二级指示、决议，结合项目实际情况，制定贯彻措施，并经常检查执行情况。
２、对本项目工程的安全生产负第一责任，必须把安全生产列为重要议事日程，正确处理安全生产，安全与效益的关系。每周应召开一次安全生产工作会，讨论安全生产动态，解决安全生产中的问题。
３、认真贯彻执行安全生产制度和安全操作规程并督促有关部门检查执行情况。 ４、加强对建筑职工的安全教育，提高他们的安全意识和自我防护的能力。 ５、严格执行施工组织设计和施工方案中的安全技术措施，确保劳动保护安全技术措施计划的实施，不断改善作业环境和劳动条件，施工现场不得有被行业主管部门通报批评的情况发生。
６、定期组织有关部门和人员开展安全检查，对查出的隐患必须做到落实人员、落实措施、落实经费、限期整改、不留隐患。
７、施工现场不得发生四级或四级以上的安全事故，坚决杜绝安全死亡事故。 ８、按照有关规定，切实开展施工现场建筑职工人身意外伤害保险工作。
９、现场无重特大刑事案件发生，且按建管部门规定必须达到安全达标工地，争创文明工地。 １０、本项目如违反上述任一条目标责任，将按公司和行业主管部门有关规定对责任人进行处罚。
公司负责人签章： 目标责任人签字：
年 月 日
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