(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 111496995 A(43)申请公布日 2020.08.07
(21)申请号 202010324928.0(22)申请日 2020.04.23
(71)申请人 中国十七冶集团有限公司
地址 243000 安徽省马鞍山市雨山区雨山
东路88号(72)发明人 高洪锋
(74)专利代理机构 马鞍山市金桥专利代理有限
公司 34111
代理人 文香达(51)Int.Cl.
B28B 13/06(2006.01)
权利要求书2页 说明书4页 附图3页
(54)发明名称
一种T梁模板脱移模装置及其使用方法(57)摘要
本发明公开了一种T梁模板脱移模装置及其使用方法，包括底座、柴油发电机和液压顶杆二。有益效果在于：本发明结构新颖，操作便捷，通过设置连板一、连板二、液压顶杆二、液压顶杆三、卡板一、卡板二和销子，能够对T梁模板进行机械拆模，避免T梁模板脱移模投入成本高，提高了T梁模板脱移模装置工作的效率，通过设置滑管、液压顶杆四、支管、脚轮和合页，能够对T梁的底部进行脱移模，避免T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损，提高了T梁脱移模装置操作的准确性，通过设置柴油发电机和液压油泵，能够对脱移模装置提供动力，避免脱移模装置在使用中遇到断电造成T梁模板脱移模存在危险性，满足T梁模板脱移模装置使用的需求。
CN 111496995 ACN 111496995 A
权 利 要 求 书
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1.一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：包括底座(1)、柴油发电机(4)和液压顶杆二(19)，所述底座(1)下方设置有垫块(2)，所述垫块(2)上方一侧设置有操作面板(3)，所述操作面板(3)上方设置有所述柴油发电机(4)，所述柴油发电机(4)一侧设置有液压油泵(5)，所述液压油泵(5)一侧设置有机罩箱(6)，所述机罩箱(6)内侧设置有液压顶杆一(7)，所述液压顶杆一(7)一端连接有推板(8)，所述推板(8)下方设置有滑管(9)，所述滑管(9)下方一侧设置有支管(10)，所述支管(10)下端设置有脚轮(11)，所述脚轮(11)上方设置有液压顶杆四(12)，所述液压顶杆四(12)上方设置有合页(13)，所述合页(13)上方设置有底板(14)，所述底板(14)上方一侧设置有光板(15)，所述光板(15)一侧设置有支撑柱(16)，所述支撑柱(16)一侧设置有撑架(17)，所述支撑柱(16)上方中部设置有卡板一(18)，所述卡板一(18)一侧设置有所述液压顶杆二(19)，所述卡板一(18)与所述液压顶杆二(19)之间连接有销子一(20)，所述销子一(20)上方设置有卡板二(21)，所述卡板二(21)一侧设置有液压顶杆三(22)，所述卡板二(21)与所述液压顶杆三(22)之间连接有销子二(23)，所述液压顶杆三(22)一端连接有连板二(24)，所述连板二(24)下方设置有连板一(25)。
2.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述垫块(2)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述操作面板(3)与所述底座(1)通过卡槽连接，所述柴油发电机(4)与所述底座(1)通过螺钉连接。
3.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述液压油泵(5)与所述底座(1)通过螺栓连接，所述机罩箱(6)与所述底座(1)通过螺钉连接，所述机罩箱(6)与所述液压顶杆一(7)搭接。
4.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述推板(8)与所述滑管(9)焊接，所述滑管(9)与所述底座(1)滑动连接，所述支管(10)与所述滑管(9)焊接，所述脚轮(11)与所述支管(10)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述液压顶杆四(12)与所述滑管(9)通过螺钉连接，所述合页(13)与所述液压顶杆四(12)通过螺钉连接，所述合页(13)与所述底板(14)通过螺钉连接。
6.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述光板(15)与所述支撑柱(16)焊接，所述支撑柱(16)与所述底板(14)焊接，所述撑架(17)与所述支撑柱(16)焊接。
7.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述卡板一(18)与所述支撑柱(16)焊接，所述销子一(20)均与所述卡板一(18)以及所述液压顶杆二(19)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述卡板二(21)与所述支撑柱(16)焊接，所述销子二(23)均与所述卡板二(21)以及所述液压顶杆三(22)转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种T梁模板脱移模装置，其特征在于：所述连板二(24)成型于所述连板一(25)上，所述连板一(25)与所述液压顶杆二(19)转动连接，所述连板二(24)与所述液压顶杆三(22)转动连接，所述连板一(25)与所述底座(1)通过螺钉连接。
10.一种T梁模板脱移模装置的使用方法，应用于权利要求1至9中任意一项所述的一种T梁模板脱移模装置中，其特征在于：将脱移模装置启动所述柴油发电机(4)，通过所述操作
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CN 111496995 A
权 利 要 求 书
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面板(3)启动所述液压油泵(5)，使所述液压油泵(5)将输出动力传输到所述液压顶杆一(7)、所述液压顶杆二(19)、所述液压顶杆三(22)和所述液压顶杆四(12)，启动所述液压顶杆四(12)向下降，同时启动所述液压顶杆一(7)向里收缩，拉动所述滑管(9)带动所述支撑柱(16)和所述撑架(17)，使所述光板(15)脱离T梁，所述底板(14)与T梁底部同时脱离，启动所述液压顶杆二(19)和所述液压顶杆三(22)向里收缩，使装置顶部与T梁下端进行脱离，随着所述合页(13)的折叠将装置彻底与T梁脱移，该T梁模板脱移模装置操作便捷，工作区域不需要接电，通过机械操作来进行脱移模，不仅省时省力，而且还提高了T梁模板脱移模的效率。
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说 明 书
一种T梁模板脱移模装置及其使用方法
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技术领域
[0001]本发明涉及脱移模装置技术领域，特别是涉及一种T梁模板脱移模装置及其使用方法。
背景技术
[0002]T梁是指横截面形式为T型的梁，两侧挑出部分称为翼缘，其中间部分称为梁肋(或腹板)，其相当于是将矩形梁中对抗弯强度不起作用的受拉区混凝土挖去后形成的，与原有矩形抗弯强度完全相同外，却既可以节约混凝土，又减轻构件的自重，提高了跨越能力，由于T梁模板大都采用人工进行拆模，由于模板较重，投入人工较多，容易使T梁模板脱移模投入成本高，T梁底部受压，容易使T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损，其次在使用中遇到断电造成T梁模板脱移模存在危险性。
发明内容
[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种T梁模板脱移模装置及其使用方法。
[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0005]一种T梁模板脱移模装置，包括底座、柴油发电机和液压顶杆二，所述底座下方设置有垫块，所述垫块上方一侧设置有操作面板，所述操作面板上方设置有所述柴油发电机，所述柴油发电机一侧设置有液压油泵，所述液压油泵一侧设置有机罩箱，所述机罩箱内侧设置有液压顶杆一，所述液压顶杆一一端连接有推板，所述推板下方设置有滑管，所述滑管下方一侧设置有支管，所述支管下端设置有脚轮，所述脚轮上方设置有液压顶杆四，所述液压顶杆四上方设置有合页，所述合页上方设置有底板，所述底板上方一侧设置有光板，所述光板一侧设置有支撑柱，所述支撑柱一侧设置有撑架，所述支撑柱上方中部设置有卡板一，所述卡板一一侧设置有所述液压顶杆二，所述卡板一与所述液压顶杆二之间连接有销子一，所述销子一上方设置有卡板二，所述卡板二一侧设置有液压顶杆三，所述卡板二与所述液压顶杆三之间连接有销子二，所述液压顶杆三一端连接有连板二，所述连板二下方设置有连板一。
[0006]进一步的，所述垫块与所述底座通过螺钉连接，所述操作面板与所述底座通过卡槽连接，所述柴油发电机与所述底座通过螺钉连接。[0007]通过采用上述技术方案，通过所述柴油发电机能够对脱移模装置提供电源。[0008]进一步的，所述液压油泵与所述底座通过螺栓连接，所述机罩箱与所述底座通过螺钉连接，所述机罩箱与所述液压顶杆一搭接。[0009]通过采用上述技术方案，通过所述液压油泵能够给所述液压顶杆一、所述液压顶杆二、液压顶杆三和液压顶杆四提供动力。[0010]进一步的，所述推板与所述滑管焊接，所述滑管与所述底座滑动连接，所述支管与所述滑管焊接，所述脚轮与所述支管转动连接。
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说 明 书
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通过采用上述技术方案，通过所述滑管能够推动装置方便对T梁进行移模。
[0012]进一步的，所述液压顶杆四与所述滑管通过螺钉连接，所述合页与所述液压顶杆四通过螺钉连接，所述合页与所述底板通过螺钉连接。[0013]通过采用上述技术方案，通过所述液压顶杆四能够使装置进行下降，实现自动脱模。
[0014]进一步的，所述光板与所述支撑柱焊接，所述支撑柱与所述底板焊接，所述撑架与所述支撑柱焊接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过所述支撑柱以及所述支撑架能够使所述光板支撑牢固。
[0016]进一步的，所述卡板一与所述支撑柱焊接，所述销子一均与所述卡板一以及所述液压顶杆二转动连接。
[0017]通过采用上述技术方案，通过所述液压顶杆二能够使装置对T梁方便进行拆卸。[0018]进一步的，所述卡板二与所述支撑柱焊接，所述销子二均与所述卡板二以及所述液压顶杆三转动连接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过所述液压顶杆三能够使装置对T梁方便进行拆卸。[0020]进一步的，所述连板二成型于所述连板一上，所述连板一与所述液压顶杆二转动连接，所述连板二与所述液压顶杆三转动连接，所述连板一与所述底座通过螺钉连接。[0021]通过采用上述技术方案，通过所述连板一以及所述连板二能够使所述液压顶杆三以及所述液压顶杆二支撑牢固。[0022]本发明的有益效果在于：[0023]1、为了解决现有的T梁模板脱移模装置大都采用人工进行拆模，由于模板较重，投入人工较多，容易使T梁模板脱移模投入成本高，降低了T梁模板脱移模装置工作效率的问题，本发明通过设置连板一、连板二、液压顶杆二、液压顶杆三、卡板一、卡板二和销子，能够对T梁模板进行机械拆模，避免T梁模板脱移模投入成本高，提高了T梁模板脱移模装置工作的效率；[0024]2、为了解决现有的T梁模板脱移模装置多数对T梁底部采用捶打撬动方法进行脱移模，由于T梁底部受压，容易使T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损，降低了T梁脱移模装置操作准确性的问题，本发明通过设置滑管、液压顶杆四、支管、脚轮和合页，能够对T梁的底部进行脱移模，避免T梁底部脱移模困难造成T梁底部外观受损，提高了T梁脱移模装置操作的准确性；[0025]3、为了解决现有的T梁模板脱移模装置由于采用接电的方式，容易使脱移模装置在使用中遇到断电造成T梁模板脱移模存在危险性，不能满足T梁模板脱移模装置使用需求的问题，本发明通过设置柴油发电机和液压油泵，能够对脱移模装置提供动力，避免脱移模装置在使用中遇到断电造成T梁模板脱移模存在危险性，满足T梁模板脱移模装置使用的需求。
附图说明
[0026]图1是本发明所述一种T梁模板脱移模装置的主视图；[0027]图2是本发明所述一种T梁模板脱移模装置的主剖视图；
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说 明 书
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图3是本发明所述一种T梁模板脱移模装置中A处的放大图；
[0029]图4是本发明所述一种T梁模板脱移模装置中B处的放大图；[0030]图5是本发明所述一种T梁模板脱移模装置中C处的放大图。[0031]附图标记说明如下：[0032]1、底座；2、垫块；3、操作面板；4、柴油发电机；5、液压油泵；6、机罩箱；7、液压顶杆一；8、推板；9、滑管；10、支管；11、脚轮；12、液压顶杆四；13、合页；14、底板；15、光板；16、支撑柱；17、撑架；18、卡板一；19、液压顶杆二；20、销子一；21、卡板二；22、液压顶杆三；23、销子二；24、连板二；25、连板一。具体实施方式
[0033]下面结合附图对本发明作进一步说明：[0034]如图1-图5所示，一种T梁模板脱移模装置，包括底座1、柴油发电机4和液压顶杆二19，底座1下方设置有垫块2，通过垫块2能够使底座1平稳支撑，垫块2上方一侧设置有操作面板3，通过操作面板3能够对装置进行控制，操作面板3上方设置有柴油发电机4，柴油发电机4一侧设置有液压油泵5，液压油泵5一侧设置有机罩箱6，通过机罩箱6能够对液压顶杆一7进行密封保护，机罩箱6内侧设置有液压顶杆一7，通过液压顶杆一7能够推动滑管9进行移模，液压顶杆一7一端连接有推板8，通过推板8方便推动滑管9，推板8下方设置有滑管9，滑管9下方一侧设置有支管10，通过搜书支管10能够对脚轮11固定牢固，支管10下端设置有脚轮11，通过脚轮11能够使装置灵活移动，脚轮11上方设置有液压顶杆四12，液压顶杆四12上方设置有合页13，通过合页13方便光板15与T梁进行脱离，合页13上方设置有底板14，通过底板14能够方便对T梁底部进行固定，底板14上方一侧设置有光板15，光板15一侧设置有支撑柱16，通过撑架17能够使装置固定支撑牢固，支撑柱16一侧设置有撑架17，支撑柱16上方中部设置有卡板一18，通过卡板能够使液压顶杆二19进行转动，卡板一18一侧设置有液压顶杆二19，卡板一18与液压顶杆二19之间连接有销子一20，销子一20上方设置有卡板二21，卡板二21一侧设置有液压顶杆三22，卡板二21与液压顶杆三22之间连接有销子二23，液压顶杆三22一端连接有连板二24，连板二24下方设置有连板一25。[0035]本实施例中，垫块2与底座1通过螺钉连接，操作面板3与底座1通过卡槽连接，柴油发电机4与底座1通过螺钉连接，通过柴油发电机4能够对脱移模装置提供电源。[0036]本实施例中，液压油泵5与底座1通过螺栓连接，机罩箱6与底座1通过螺钉连接，机罩箱6与液压顶杆一7搭接，通过液压油泵5能够给液压顶杆一7、液压顶杆二19、液压顶杆三22和液压顶杆四12提供动力。[0037]本实施例中，推板8与滑管9焊接，滑管9与底座1滑动连接，支管10与滑管9焊接，脚轮11与支管10转动连接，通过滑管9能够推动装置方便对T梁进行移模。[0038]本实施例中，液压顶杆四12与滑管9通过螺钉连接，合页13与液压顶杆四12通过螺钉连接，合页13与底板14通过螺钉连接，通过液压顶杆四12能够使装置进行下降，实现自动脱模。
[0039]本实施例中，光板15与支撑柱16焊接，支撑柱16与底板14焊接，撑架17与支撑柱16焊接，通过支撑柱16以及支撑架17能够使光板15支撑牢固。[0040]本实施例中，卡板一18与支撑柱16焊接，销子一20均与卡板一18以及液压顶杆二
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说 明 书
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19转动连接，通过液压顶杆二19能够使装置对T梁方便进行拆卸。[0041]本实施例中，卡板二21与支撑柱16焊接，销子二23均与卡板二21以及液压顶杆三22转动连接，通过液压顶杆三22能够使装置对T梁方便进行拆卸。[0042]本实施例中，连板二24成型于连板一25上，连板一25与液压顶杆二19转动连接，连板二24与液压顶杆三22转动连接，连板一25与底座1通过螺钉连接，通过连板一25以及连板二24能够使液压顶杆三22以及液压顶杆二19支撑牢固。[0043]一种T梁模板脱移模装置的使用方法：将脱移模装置启动柴油发电机4，通过操作面板3启动液压油泵5，使液压油泵5将输出动力传输到液压顶杆一7、液压顶杆二19、液压顶杆三22和液压顶杆四12，启动液压顶杆四12向下降，同时启动液压顶杆一7向里收缩，拉动滑管9带动支撑柱16和撑架17，使光板15脱离T梁，底板14与T梁底部同时脱离，启动液压顶杆二19和液压顶杆三22向里收缩，使装置顶部与T梁下端进行脱离，随着合页13的折叠将装置彻底与T梁脱移，该T梁模板脱移模装置操作便捷，工作区域不需要接电，通过机械操作来进行脱移模，不仅省时省力，而且还提高了T梁模板脱移模的效率。[0044]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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说 明 书 附 图
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