轧辊轴承装配标准化作业

工作辊轴承装配标准化作业

一、 清洗

用煤油先将轴承箱清洗一遍，然后用风管吹干，再用风管将油路疏通一下，直到干净为止，检查轴承箱的各加工表面，如有毛刺，用磨光机或砂纸打磨干净，最后用煤油再清洗一次，用风管吹干，使用同样的方法将轴承箱的各附件如端盖，压盖，定心环等清洗干净。轴承拆开后用单独的油盆清洗后，按顺序放置在干净的木质垫块上。安装区域须绝对干净。

二、 测量

每次安装前须测量轴承箱内径，检查轴承箱尺寸是否符合安装要求，将轴承箱内部分成与轴承相对应的四个平面，每个平面按米字形排列测四个点，共计十六个点，操作侧还须测量止推轴承箱内径，将测量的数据填写在轴承安装表格上。

三、 安装

先将轴承箱辊身侧朝上放置，对于润滑脂润滑的轴承，在滚子之间和滚子排之间的空隙里填满油脂。在轴承箱的负荷区做上标志，其负荷区为上辊朝上，下辊朝下。先将四列轴承的D外圈放入轴承箱，初次安装时，将D圈上的Ⅰ区与负荷区相一致。然后依次放内圈C-D，外圈C，外圈B，内圈A-B，外圈A并保证ABCD四个外圈的Ⅰ区线呈一直线且与轴承箱的负荷区标志相一致。在轴承座上编号，将轴承编号，轴承箱编号，及实际的负荷区记录在轴承安装表上，在端盖上安装“O”型密封圈并将端盖放置到位，用4个螺栓锁紧，用塞尺检查，确保相邻内圈的端面互相贴合，并用塞尺测量出轴承箱端面和端面之

间的间隙，然后移走端盖，插入垫片，垫片的厚度应与测量的间隙相一致，用固定螺栓将端盖固定，装上两个油封，并用压盖固定好，最后在压盖上装上V型小封。

旋转轴承座至安装位置(小平位置)，装上垫片及端盖，垫片厚度为3.2mm，用固定螺栓将端盖固定，在端盖上装上两个密封圈，然后装入定心环，并用压盖固定，在定心环内侧装入“O”型密封圈。

以上为传动侧轴承安装，操作侧轴承安装与传动侧轴承安装区别在于多一个止推轴承，其安装方法如下：四列圆锥滚子轴承安装方法如上所述，待四列轴承安装完毕后旋转轴承座，使之辊身侧朝下，测量推力轴承箱的内径并记录，放入止推轴承，放上端盖并用四个螺栓带上，用塞尺测量轴承箱面和端盖之间的间隙，移开端盖，放上垫片，垫片厚度按装配图纸要求所定，重新安装端盖并呈十字交替地旋紧螺栓。放入两个密封圈，装上锁紧环，最后用压盖固定。至此，工作辊轴承全部安装完毕。

工作辊轴承座安装标准化作业

将工作辊吊放至工作辊拆装台架上，用煤油清洗工作辊的辊颈，使用压缩空气和溶剂清洗及疏通辊颈上的油路，在轴承内孔及辊颈表面薄薄地涂上一层润滑油脂，将装配好的轴承箱吊放在工作辊拆装小车上，操作小车将轴承箱安装到辊颈上。

一、传动侧轴承箱安装

调整传动侧轴承箱上的定心环，使之键槽方向朝上，并与辊颈上的键槽方向一致，操作小车将轴承箱推到位，装上止退环，紧固止退螺丝，用塞尺测量止退环和定心环之间的间隙，使之在0.4-1.3mm的范围之内。

二、操作侧轴承箱安装

用换辊小车将操作侧轴承箱推到位，通过紧固螺丝将锁紧环固定在轧辊上，紧固螺丝须用500N/M的力矩带紧。

以上为工作辊安装的所有程序，待全部安装完毕后还须检查轴承箱及轧辊编号是否准确，安装程序是否正确，各工差配合是否符合技术要求，最后将填写好的轴承安装表存档。

油膜轴承安装标准化作业

一、 油膜轴承安装前的准备和要求。

1. 油膜轴承清洗，测量安装均应在轴承装配间内进行。

2. 油膜轴承装配应保持相对稳定的温度，且有良好的照明、防尘、防爆和安全措施，应具有供清洗，浸润滑油的设备，轴承座的翻设备以及足够的操作，检查和维修场地。

3. 安装所用的专用工具和设备必须安全、可靠。使用前应清洗干净，并备有必须的测量工具。

4. 安装的起吊设备应安全、可靠，操作灵活和运行平稳。

5. 油膜轴承的锥套，衬套及其轴承座安装前按指定部位进行测量，拆卸清洗时应检查零件有无损伤并将处理结果记入档案。

6. 油膜轴承的关键零件(锥套、衬套和轴承座)测量合格后要进行编号，打上记号，尽量

配对使用并将编号记入轴承档案。

7. 安装人员安装前必须对油膜轴承的结构组成，配合关系，安装顺序以及注意事项等全部熟悉掌握后，方可进行安装。

8. 油膜轴承的安装，使用和维护，必须经过操作培训合格后方能进行操作。

二、 油膜轴承的清洗规程

1. 安装前全部组装零件均应清洗干净，除去防锈涂料、杂质和污物，严禁用磨料，刮刀等工具清除零件上的防锈涂料。

2. 轴承座的清洗。

a. 首先检查轴承座内未加工表面是否有铸件存留的夹砂、氧化皮等物。必须清理干

净，砂眼要进行补焊。

b. 轴承座上所有的螺孔清洗干净，同时将残留的毛刺除去。

c. 所涂的

轴承座内孔边缘，定位锁孔动压油孔槽检查是否有残留的毛刺并除去。回油槽内

耐油漆是否完好。

d. 清洗轴承座时，严禁使用棉砂之类进行擦洗，因为此类物品易被粘着，不易清除，

应用丝绸擦洗动压油孔用经过滤干燥后的压缩空气吹净后，用煤油进行冲洗，再用压缩空

气吹净，反复若干次，直到孔内完全清洁为止，对于隙内的污物可用面团粘净或用压缩空气吹净。

3. 锥套、衬套的清洗是利用专用吊具在专用清洗槽中清洗。

a. 钟。

先将需清洗的锥套、衬套浸泡在清洗槽中，打开清洗槽的压缩空气，浸泡30分

b. 将浸泡过的锥套或衬套，用绸布再清洗一遍，(锥套上下二十四个小孔用压缩空

气吹净)，对静-动压油膜轴承在衬套端面的静压油路，用煤油冲洗并用压缩空气吹净，确认清洗后，在指定一侧装上单向阀和弯头，将另一侧高压工艺油孔以管堵旋紧，装配后应确保工作时无泄漏现象，最后用120#汽油冲洗，冲洗时严格遵守防火及安全措施，清洗后的锥套或衬套，放在清洁的场所，在空气中将清洗吹干后的锥套或衬套，立即浸没到温度为60℃-70℃的盛有油膜轴承润滑油油槽中，使其均匀地涂上一层润滑油。

c. 涂油后，应立即装配。

4. 其它零件在除去防锈涂料后，也必须检查，将毛刺及污物清理干净，然后放进有煤油的槽中清洗，清洗时禁止将若干零件同时放放槽中，以免碰伤零件的工作表面，清洗干净后再用煤油将螺孔、深孔等处，仔细冲洗一遍，以免遗漏，清洗干净后的零件经过过滤的压缩空气吹干，然后涂上轴承润滑油送去装配。

三、 油膜轴承的安装规程

1. 按油膜轴承清洗规程经过精心清洗后的零件方可进行安装，安装过程中零件的起吊，

应注意不要磕碰、拉气、刺伤工作面。

2. 安装时首先区分上下轴承和传动侧、操作侧轴承座的区别，以免混淆。

3.将待装经清洗干净，涂油后的轴承座，放置在倾翻机上，翻转90°放在方木上找好水平，使其内孔轴线和地面垂直，轴承座的辊身侧向下，轴承座下面方木不可堵住孔。

4.将清洗浸油后的衬套用专用吊具吊起，调整水平后，缓缓放入轴承座膛孔中，衬套靠自重下落，禁止施加外力，严禁用锤子或千斤项等工具强行压入，在衬套接近到位时，旋转衬套注意将衬套孔与轴承座的锁孔对正，对静-动压油膜轴承的衬套其静压系统的油口与轴承座静压孔同侧，装上带“O”形圈定位销，固定螺栓。

5.对静-动压油膜轴承，将静压软管自轴承座侧孔插入，并与弯头拧紧，不得泄漏，软管另一端在装入轴承座前应与装有“O”形圈的管接头紧密连接，全部连接稳妥后，用固定块和螺栓将软管固定到轴承座上并装上快速接头。

6. 将清洗浸油后的锥套用专用吊具吊起，找好水平，装入衬套内，在锥套装入衬套时，可轻轻转动锥套，防止卡位，待锥套接近全部放入时(共2/3以上)，再旋转锥套，在安装过程中特别注意，不要接触或碰伤锥套经研磨抛光的镜面和衬套的巴氏合金表面。

7. 锥套环处圈上的键与键套的键槽相配合，内孔键嵌入止推轴承内圈的键槽，衔将两个联接键用螺钉固定到锥套环上，拧紧时涂上防松胶或点焊牢固，以防松动。吊起锥套环，使其与锥套接触的端面涂上润滑油，然后吊装到锥套上，使其键槽完全配合(通常以轴承座下侧键槽配合)。

8. 将清洗干净的止推轴承箱的弹簧孔内装上压簧并加些干油，检查弹簧的位置高度适合后，将涂油后止推轴承“内侧”外圈放入，再将浸好油的滚子和“外侧”外圈用专用吊具放入轴承箱(“内侧”外圈上)，用手盘动轴承内圈，应使其转动灵活，无卡滞现象。

9. 组装好的止推轴承箱装上密封圈吊装到轴承座上，注意将止推轴承内圈键槽方向对准锥套环键，同时止推轴承箱的油嘴的位置应符合图纸要求，然后用六角螺钉紧固到轴承座上。

10.将清洗并涂油后止推环吊装到止推轴承内圈上，与其保证一定的同轴度。

11. 将清洗干净后的锁紧螺母和螺环的螺纹部位涂上一层固位润滑剂(二氧化钼)和润滑油混合的润滑剂，将锁紧螺母拧到螺环的适当部位，(锁紧螺母与螺环的垂直距离18mm)，装上定位螺钉，端部接触部分涂上润滑油，吊装到止推环上。

12. 将清洗干净外端下侧装上“O”型密封圈，将抹有干油的压簧插入压簧孔中，使排油孔位于下方位置，再将外端盖吊装到止推轴承箱上，端罩侧装上密封圈，然后用六角螺钉紧固到止推轴承箱上。

13. 轴承座倾翻90°，将清洗干净密封端盖，装上“O”型密封圈，用内六角螺钉将密封端盖拧紧在轴承座内端面上，在安装“DF”辊颈密封(油封)前密封尺寸是否正确，检查密封的唇口部位有无缺陷及毛刺，飞边等，装上密封箍，在密封端盖陶瓷喷涂面及密封的唇口部位均匀地涂上一层轴承润滑油，将辊颈密封弯成心月形，根据手感判断密封是否安装到位。

14. 将密封环(铝环)装上橡胶缓冲垫，套装在密封端盖上。

15. 将水封用螺钉紧固在密封端盖上，注意使水封的缺口位于工作状态的下方。

16. 传动侧与操作侧步骤相同。

17. 如不立即进行支持辊套装，应用塑料薄膜封住轴承座内端面。

支撑辊轴承座安装标准化作业

一、 油膜轴承的轴承座向支承辊套装规程

1. 将要装配的轧辊吊到支承辊装配台上，检查轧辊键槽中的键及安装外露高度是否符合图纸要求，将轧辊各装配表面必须彻底清洗干净。

2. 将清洗干净的轧辊辊颈涂以油膜轴承润滑油，注意，辊颈密封的位置上不许涂抹任何润滑油，启动旋转装置使支承辊键槽处于上下垂直位置。

3. 将组装好的轴承座吊到支承辊装配小车上，打开端罩。

4. 调整装配小车，使轴承座内孔与轴线轧辊轴线保持一定的同轴度。启动装配小车，使轴承座缓缓的套装在支承辊上，当轧辊插槽与锁紧环接近锁紧环内槽时，用园杆旋转锁紧环，使轧辊插槽与锁紧环内槽吻合。此时锁紧螺母逆时针旋转1-2圈，让轴承座完全套装在轧辊上，用园杆将锁紧环顺时针旋转45°，直到碰到辊颈两个止动销为止。

5. 用行车将液压锁紧装置吊起，将其插爪插入锁紧环与轧辊槽中，注意，将液压锁紧装置内圈的卡爪与轧辊卡盘的开槽相吻合，液压锁紧装置外圈的卡爪与锁紧环外圈的槽相吻合，将液压锁紧装置缓慢移动到位旋转小手轮45°直到碰到轧辊卡盘上止推销为止。

6． 启动液压锁紧小车，当压力达到186bar的压力下，用园杆旋转锁紧螺母，压力保持15秒后，卸压，再启动液压锁紧小车，重复锁紧几次。

7．用行车将液压锁紧装置移出，装上止推块，拧紧螺栓，装上卡子，合上端罩，并用活动螺栓和螺母，将其固定于端盖上。

二、油膜轴承支承辊拆卸

将要拆卸的支承辊吊到支承辊装配台架上，打开端罩，卸下止推块，用行车将液压锁紧装置吊起，将其插爪插入锁紧环与轧辊槽中，液压锁紧装置内圈的卡爪与轧辊卡盘的开槽相吻合，液压锁紧装置缓慢移动到位，旋转大手轮45°，直到碰到锁紧环上的止推销为止，启动液压锁紧小车，当压力达到207bar，旋松锁紧螺母，吊下锁紧装置，启动装配小车，将轴承座移出。