压型金属板工程

1.适用范围

适用于压型金属板的施工现场制作和安装工程 2.参考标准

2.1《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)； 2.2《建筑钢结构施工手册》中国钢结构协会2001/5。 3.术语

3.1建筑用压型钢板（简称压型钢板）

薄钢板经辊压冷弯，其截面成V形、U形、梯形或类似这几种形状的波形，在建筑上用作屋面板、楼板、墙板及装饰板，也可被选为其他用途的钢板。

4. 材料要求

4.1金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料，其品种、规格、性能等应符合《建筑用压型钢板》GB/T12755-91、《彩色涂层钢板及钢带》GB/T12754-91和设计要求，并有产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

4.2压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求，并有产品的质量合格证证明文件、中文标志及检验报告等。

4.3压型金属板的材料进场检验参考附录1。 5.施工准备

压型钢板安装前的准备分为作业条件、材料准备、机具准备、技术准备、场地准备、组织和临时设施准备等多方面。

5.1作业条件

压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行

5.2 对小型工程，材料需一次性准备完毕。对大型工程，材料准备需按施工组织计划分步进行，并向供应商提出分步供应清单，清单中需注明每批板材的规格、型号、数量、连接件、配件的规格数量等，并应规定好到货时间和指定堆放位置。材料到货后应立即清点数量、规格，并核对送货清单与实际数量是否相符。当发现问题时，应及时处理，更换、代用（需经甲方、监理、总包、设计同意），并应将问题及时反映到供货厂家。

5.3机具准备

压型金属板因其体轻，一般不需大型机具。

机具准备应按施工组织计划的要求准备齐全，基本有以下几种：

5.3.1提升设备：汽车吊、卷扬机、滑轮、拔杆、吊盘等，按不同的工程面积、高度，选用不同的机具。

5.3.2施工工具：按安装队伍分组数量配套，栓钉焊机、电钻、自攻钉、拉铆钉、栓钉、瓷环、手提圆盘锯、钳子、螺丝刀、铁剪、手提工具袋等。

5.3.3电源连接器具：总用电的配电柜、按班组数量配线、分线插座、电线等、各种配电器具必须考虑防雨条件。

5.3.4脚手架准备：按施工组织计划要求准备脚手架、跳板、安全防护网。 5.3.5要准备临时机具库房，放置小型施工机具和零配件。 5.4技术准备

5.4.1认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。

5.4.2组织施工人员学习以上内容，并由技术人员向工人讲解施工要求和规定。 5.4.3编制施工操作条例，下达开竣工时期和安全操作规定。

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5.4.4准备下达的施工详图资料。

5.4.5检查安装前的结构安装是否满足围护结构安装条件。 5.5场地准备

5.5.1按施工组织设计要求，对堆放场地装卸条件、设备行走路线、提升位置、马道设置、施工道路，临时设备的位置等进行全面检查，以保证运输畅通，材料不受损坏和施工安全。

5.5.2堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 5.5.3施工道路要雨季可使用，允许大型车辆通过和回转。 5.6组织和临时设施准备

5.6.1施工现场应配备项目经理、技术负责人、安全负责人、材料负责人等管理人员。 5.6.2按施工组织设计要求，分为若干工作组，每组应设组长、安装工人、板材提升、板材准备的工人。

5.6.3工地应配套有上岗证的电工、焊工等专业人员。

5.6.4施工临时设施应配备现场办公室、工具库、小件材料库和工人休息房间。 6.操作工艺

6.1实测安装板材的实际需要长度，按实测长度核对对应板号的板材长度，需要时对该板材进行剪裁。

6.2提升到屋面的板材按排板起始线放置，并使板材的宽度覆盖标志线对准起始线。并在板长方向两端排出设计的构造长度

板标志宽度线排版起始线

6.3紧固件紧固两端后，再安装第二块板，其安装顺序为先自左（右）至右（左），后自下而上。

6.4装到下一放线标志点处，复查板材安装的偏差，当满足设计要求后进行板材的全面紧固。不能满足要求时，应在下一标志段内调整，当在本标段内可调整时可调整本标志段后再全面紧固。依次全面展开安装。

6.5装夹心板时，应挤密板间缝隙，当就位准确，仍有缝隙时，应用保温材料填充。 6.6装现场复合的板材时，上下两层钢板均按前述方法。保温棉铺设应保持其连续性。 6.7装完毕后的屋面应及时检查有无遗漏紧固点，对保温屋面，应将屋脊的空隙处用保温材料填满。

6.8紧固自攻螺丝时应掌握紧固的程度，不可过度，过度会使密封垫圈上翻，甚至将板面压得下凹而积水。紧固不够会使密封不到位而出现漏洞，我国已生产出新一代自攻螺丝，在接近紧固完毕时可发出一响声，可以控制紧固的程度。

6.9板的纵向搭接，应按设计铺设密封条和密封胶，并在搭接处用自攻螺丝或带密封垫的拉铆钉连接，紧固件应搭在密封条处。

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7.质量控制

7.1由于压型板是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起保证作用，不

可忽视。

7.1.1安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。

7.1.2根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工中，先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见图(1)，不按规定放线出现图(2)的锯齿现象和超宽现象。

7.1.3屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。 8.质量标准 8.1主控项目

排版起始线n块板宽屋脊线(1)正确的放线(2)非正确的放线8.1.1压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符合设计要求和国家现行有关标准规定。 检查数量：全数检查。

检验方法：观察检查及尺量。

注：压型金属板与支承构件与支承构件（主体结构或支架）之间，以及压型金属板相互之间的连接是通过不同类型连接件来实现的，固定可靠与否直接与连接件数量、间距、连接质量有关。需设置防水密封材料处，敷设良好才能保证板间不发生渗漏水现象。

8.1.2压型金属板应在支承构件上可靠搭接，搭接长度应符合设计要求，且不应小于表8.1.2所规定的数值。

检查数量：按搭接部位总长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

注：压型金属板在支承构件上的可靠搭接是指压型金属板通过一定的长度与支承构件

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接触，且在该接触范围内有足够数量的紧固件将压型金属板与支承构件连接成为一体。

表8.1.2 压型金属板在支承构件上的搭接长度（mm） 项目 截面高度>70 截面高度≤70 屋面坡度<1/10 屋面坡度≥1/10 墙面 搭接长度 375 250 200 120 8.1.3组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm，端部锚固件连接应可靠，设置位置应符合设计要求。 检查数量：沿连接纵向长度抽查10%，且不应少于10m。 检验方法：观察和用钢尺检查。

8.2一般项目

压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。

检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10m²。 检验方法：观察检查。

压型金属板安装的允许偏差应符合表8.2的规定。

检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。 检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。

表8.2 压型金属板安装的允许偏差

项目 屋面 墙面 檐口与屋脊的平行度 压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 檐口相邻两块压型金属板端部错位 压型金属板卷边板件最大波浪高 墙板波纹线的垂直度 墙板包角板的垂直度 相邻两块型金属板的下端错位 注：1 L为屋面半坡或单坡长度； 2 H为墙面高度 9.成品保护 压型板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏压型钢板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：

9.1 现场搬运压型钢板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。

9.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与压型钢板面直接接触，最好垫以薄三合把

板材。

9.3吊装中不要将压型钢板与脚手架、柱子、砖墙等碰撞和摩擦。 9.4 在屋顶上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。

9.5 操作工人携带的工具等应放在工具袋中，如放在屋面上应放在专用的布或其他片材上。 9.6 不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。

9.7施工中工人不可聚堆，以免集中苛载过大，造成板面损坏。 9.8施工中工人不得在屋面上奔跑、打闹、抽烟和乱扔垃圾。

9.9板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜。因为铁屑在

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允许偏差 12.0 L/800,且不应大于25.0 6.0 4.0 H/800，且不应大于25.0 H/800，且不应大于25.0 6.0 潮湿空气条件下或雨天中立即锈蚀，在彩板面上形成一片片红色锈，附于板面上，形成后很难清除。其他切断的板头，铝合金拉铆钉上拉断的铁杆、用后的密封胶筒等均应及时清理。

附录1 压型金属板制作验收标准

主控项目

1、压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。

检验数量：按记件数抽检5%，且不应少于10件。 检验方法：观察和用10倍放大镜检查。

2、有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。 检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。

注：压型金属板主要用于建筑物的维护结构，兼结构功能与建筑功能于一体，尤其对于表面有涂层时，涂层的完整与否直接影响压型金属板的使用寿命。

一般项目

1、压型金属板的尺寸允许偏差应符合表1的规定。 检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：用拉线和钢尺检查。

表1压型金属板的尺寸允许偏差（mm） 项 目 波 距 截面高度≤70 波 高 压型钢板 截面高度＞70 侧向弯曲 在测量长度 l1的范围内 l1 ＜10 000 l1 ≥10 000 板长＜10 000 长度 板长≥10 000 不平度 横向剪切偏差 泛水板、包角板尺寸 允许偏差 ±2.0 ±1.0 +2.0 －1.0 10 20 +5 0 +10 0 压型钢板的平直部分和搭接边的不平度每米不应大于1.5mm 3.0 板长 折弯面宽度 折弯面夹角 ±6.0 ±3.0 2º 注：1、l1为测量长度，指板长扣除两端各0.5m后的实际长度（小于10m）或扣除后任选的 10m长度。 2、泛水板、包角板等配件，大多数处于建筑边角部位，比较显眼，其良好的造型加强建筑立面效果，检查其折弯面宽度和折弯角度是保证建筑物外观质量的重要指标。 2、 压型金属板成型后，表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。

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检查数量：按记件数抽查5%，且不应少于10件。 检验方法：观察检查。

3、 压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3～6m者捆扎不得少于3道；

长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。

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