钢结构施工组织设计方案
编制部门：四会市第三建筑工程公司编 制 人：编制日期：审 核 人：审核日期：
2008年8月1日
2008年8月1日
目录
第一章 、工程概况及总体部署„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
一、总体概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 二、编制依据„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4
2.1编制依据的工程文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.2编制依据的工厂文件„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„4 2.3公司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准规范„„„„„„„4 三、工程概况及特点„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
3.1工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 四、施工管理要求及其目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5
4.1组织管理要求及其工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5-6 4.2项目管理的要求及其目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„7-9 4.3工程项目质量管理及其目标„„„„„„„„„„„„„„„„10-11 4.4安全管理目标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„12 4.5施工现场标准化管理及其目标„„„„„„„„„„„„„„„12-13 五、施工方案总体设想„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14
5.1深化设计和加工图设计„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.2工厂加工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.3现场安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„14 5.4过程控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„15
第二章 、工程进度计划及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
一、钢结构施工总进度计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 二、工期的控制及保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16
2.1对工期的控制方法„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 2.2工期的保证主要措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16-17 2.3保证工期的一般措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„18
第三章 、厂内设计、采购„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
一、工程设计放样控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
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二、原材料的采购及其进厂控制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„19
第四章 、钢结构的制作加工工艺及其流程„„„„„„„„„„„„„„„„„20
4.1加工制作管理体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„20 4.2 H型钢生产加工工艺及技术措施„„„„„„„„„„„„„„21-24 4.3焊接工艺„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„25 4.4制作加工计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„26 4.5包装、搬运、堆放、装卸、运输„„„„„„„„„„„„„„„„27
第五章 、钢结构安装方案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28
一、施工机械及检测设备„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 二、人力资源计划„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„28 三、准备工作„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29 四、钢结构的具体安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„29
第六章 、质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30
一、 质量保证体系„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30 二、 质量保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„30
第七章 、施工安全及文明施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31
第八章 、安全措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31
一、安全用电措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„31 二、安全防护通用措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 三、安装阶段安装保证措施„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 四、安全检查„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 五、文明施工管理„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„32 六、应急救援预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„33
第九章 、附进度计划表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„34
第十章 、安全设施附图„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„35
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第一章 工程概况及总部署
一、 总体概述
工程名称：肇庆市美康卫浴有限公司—厂房一、二 建设单位：肇庆市美康卫浴有限公司 设计单位：佛山市城匠建筑设计院有限公司 施工单位：四会市第三建筑工程公司 结构类型：钢混结构
针对该钢结构工程的施工，本公司将组织优秀的项目班子，最精良的施工装备，最充分的资源保证，充分发挥公司针对本工程所具有的综合实力的优势，精心组织，精心管理，精心制作，精心施工，精诚服务，按质按量预定进度地组织本工程的施工。
我司对钢结构工程的质量目标是：
确保达到设计图纸和国家颁发的有关规范的要求，并按合同约定做满足使用要求的优良产品。
现场安装施工工期40天（进场吊装之日起算，具体详见附页进度计划表），并确保在合同工期内完成。
二、 编制依据
2.1编制依据的工程文件
佛山市城匠建筑设计院有限公司提供的设计蓝图。 2.2编制依据的工厂文件 1）《质量手册》 2）《程序文件》 3）《作业指导书》
2.3我司采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
《建筑结构设计统一标准》（GBJ50068-2001） 《钢结构施工及验收规范》（GB50205-2001）
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50221-2001） 《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-2001） 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
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《碳素结构钢》（GB/T700）
《低合金高强度结构钢》（GB/T1519） 《碳钢焊条》（GB/T5117） 《低合金钢焊条》（GB/T5118）
《气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝》（GB/T8110-95） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89） 《建筑钢结构焊接技术规程》（J218-2002） 《建筑结构制图标准》（GBJ/T 50105-2001） 《焊接H型钢》（YB3301-92）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（CB50018-2002） 《钢结构焊缝外形尺寸》（GB1084）
三、 工程概况及其特点
3.1工程概况：本工程建筑面积为9600平方米，规格为48M*100M，檐口标高为8M。为配合其它各单位的施工作业，保证工期与质量。针对该工程总体计划步署分段作业，组织流水施工。具体见后续安装方案。
四、 施工管理要求有为其目标
为了有效地对本工程的加工进度、加工质量等方面进行控制，顺利实现预期制定的质量、进度、安全、文明施工等的目标，我们在本工程项目施工中组建具有丰富经验的项目经理负责制。项目部从设计施工图的协调、业主、监理的配合，加工进度的控制，加工质量的控制监督，加工全过程监控，发货顺序的安排等方面进行全面管理。其主要管理内容和要求如下：
4.1项目总体管理体系及其组织结构
为了确保本工程施工（加工制作、安装）的进度、质量、安全。必须确保各种资源（技术、人员、设备、原材料等）的充分满足和及时到位。为此，公司将组建由公司副总经理为首的，各部门经理及有关人员组成的本项目领导小组来综合管理本工程的业务、技术、制作加工、运输、安装、质量保证等工作。另外，将由公司项目部经理担任项目总指挥，具体负责本工程项目设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作。
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业务管理（副总）→本工程业务管理及与各配合单位的协调 计划部（经理）→进行总体计划、调度、进度控制、资源控制 财务总（经理）→工程财务管理
设计院（高工、兼任本工程项目技术负责人）二次详图设计、加工图 设计及与设计院、业主、监理、总包的设计配合
总指挥 技术部（工程师）→工艺技术文件的制订及处理技术问题，确保技术文件准确、合理
供运部（副总）→保证材料供应和成品运输 生产部（经理）→生产计划及生产进度控制
装备部（经理）→生产及施工装备的维护和保养，保设备的正常运行 质管部（经理）→质量管理和质量检验，测量和试验的资源准备和控制，确保产品质量
安装公司（经理）→安装所需人力、物力、财力的准备
项目部（项目经理）→管理现场质量、安全、工期保障及相关单位的施工协调和配合
4．1．1。项目部组织机构
项目部由公司优秀的项目经理统一负责，控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务，包括设计、材料采购、机械设备、工艺评定和制定、制作加工、运输、质量控制、现场施工、吊装、验收等工作。
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现场施工组织机构图
板 材安 装 组 钢结构吊装组 焊接组 施工组 探伤组 测量组 钢结构组装组 质安检验组 涂装组 后勤及材料组 安全工程师 质量工程师 技术工程师 项目经理 板材安装质量总体控制 钢结构吊装质量的控制 焊接质量控制 施工作业管理 焊缝质量控制 组装及安装定位点控制 钢结构组装质量控制 施工质量及安全控制 现场构件涂装质量控制 现场后勤及材料管理 甲方、监理、总包、质检站、设计院 总体工程质量控制 4.2项目管理的要求及其目标
4.2.1工程项目计划管理 4.2.1.1.计划管理要点
由项目总指挥和项目经理控制,综合办计划员执行.
计划员职责:认真研究设计图纸和承包合同,作好各项编制工期计划信息的收集和分析工作，负责起草编制工期计划和综合协调计划。 4.2.1.2.计划的控制管理
1）进行计划动员，把计划变为职工的行动；
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2）开展岗位经济责任制，把计划指标的执行情况与部门、单位和职工个人的经济利益挂钩；
3）做好检查工作，掌握各种信息，找出影响计划完成完成的原因，及时研究对策，采取措施；
4）加强调度工作，组织新的平衡； 5）加强信息管理的统计分析制度；
6）为保证工期，需做好资源配置管理，以下各要点配备专职人员进行管理：
a) 负责给各单位送报计划书，纵向单位有业主、设计院和监理，横向单
位有公司的设计、生产、技术、采购、质量、运输等部门和项目部有关部门及人员；
b) 负责下达计划任务，向施工管理及技术管理等有关人员分发作业计
划，并督促有关人员贯彻执行作业计划；
c) 负责收集信息，做好项目实物工程和形象进度的统计计划，掌握施工
的实际进度，分析施工情况并及时向项目部汇报；
d) 负责计划调整工作，根据施工实际情况，主动及时提出修正计划的建
议，并按项目总指挥和项目经理的指示，修正下阶段的施工计划。
7）材料设备部负责编制项目的材料设备使用计划；
8）技术部和工程部有关人员负责落实每周的作业计划，完成预定的实物工程量，把握施工的形象进度，并每周向计划员反映形象进度情况； 9）项目编制的计划按期限可分为以下几类：
a) 项目总计划：它是知道整个工程全过程的总计划，确定主要技术经济
指标应达到的水平，明确达到经营目标所应采取的措施；
b) 月度和每周生产计划、财务计划：它是项目施工在相应计划期内从事
施工生产活动的作业计划，也是必须达到的目标，是评价考核项目管理工作的主要依据；
c) 月、周作业计划：它是实现性计划，是将月度计划具体细化后的计划
安排，施工作业班组按此组织施工生产活动；
d) 确立以合同为依据的计划管理思路，运用合同的控制手段来保证工期
的实现，在总承包要求的期限内将优质建筑产品交给总承包，依据合同要求强化工期管理，确保总工期。
4.2.2.工程项目技术管理
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4.2.2.1.技术准备阶段的技术管理内容包括图纸深化设计，图纸的熟悉审查，设计交
底及会审，编制施工组织设计及技术方案交底。
4.2.2.2.工程实施阶段的技术管理内容包括工程变更及洽商，施工方案，技术检验，
材料及半成品的试验与检测，技术问题处理，规范、规程的贯彻与实施，季节性的施工技术措施。
4.2.2.3.技术开发活动的技术管理内容包括科研攻关，技术改造，技术革新，新技术、
新工艺试验和技术培训。
4.2.2.4.技术管理还包括对技术文件，技术资料、技术档案，技术标准和技术情报等
管理工作。 4.2.3. 施工图纸会审办法
4.2.3.1.针对本工程的特点，对施工图纸会审实行分级负责制
4.2.3.2.图纸会审时会同业主、设计单位、监理及相关单位有关人员共同进行。 4.2.3.3.会审一般按如下程序进行
邀请业主、设计、监理、相关单位共同会审 各级施工人员熟悉图纸 内部预审
4.2.4. 设计变更、技术核定单管理办法
4.2.4.1.设计变更应由提出单位办理技术核定单，并经设计单位、业主、监理相关单
位共同签字认可。
4.2.4.2.施工过程中发生的材料代用，施工做法改变或施工条件变化而需要修改，提
出单位应提出技术核定单。
4.2.4.3.一般的设计变更由技术部办理技术核定单，重要的由项目主任工作师办理。
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办理图纸会审记录 和设计变更洽商记录 参加单位签字盖章 4.2.4.4.同设计单位提出的变更由设计单位出设计变更通知书单。 4.2.5. 施工组织设计管理办法 4.2.5.1.施工组织总设计应包括：
工程概况：工程总休部署；分周安装施工工程及工作；临时设施的规划；现场平面布置；现场交通、消防规划；水源、电源需要及解决办法；主要施工方法及技术措施；酷暑季节下的施工措施。
4.2.5.2.施工组织设计按编制分工逐级向下交底，并做到交底明确。
4.2.5.3.做好施工组织设计的调整，实行动态管理。当施工条件发生变化编制施工组
织设计方案，报原审批人审批后执行。 4.2.6. 隐蔽工程验收与技术复核
4.2.6.1.工程施工过程中，应按部位、按工序进行技术复核，未经检查验收的分项不
是进入下道工序。
4.2.6.2.对隐藏工程验收分项，未经监理复核审定不得进入下道工序。并应及时办理
检查记录，签字齐全。
4.2.6.3.单位工程结束后也要组织总承包、设计、监理参加验收，检查施工质量。 4.3 工程项目质量管理及其目标 4.3.1 工程质量目标：
针对本工程特点，我们将以分项工程达到“合格”，并最终确保整个工程达到“国家评定的合格”的质量策划目标。从技术先进性、管理的科学性、配合的实际性上制订措施，确保本工程质量合格的目标。建立质量保证体系和岗位责任制，严格执行技术质量管理制度。 4.3.2. 质量管理的重要环节
4.3.2.1. 工程项目施工的全体职工的质量意识，特别是工程项目领导班子成员的质量
意识。树立“百年大计，质量第一”的思想。
4.3.2.2. 按照ISO9001标准建立和完善本钢结构工程的质量保证体系。
4.3.2.3. 推行全面质量管理，通过PDCA循环，不断克服质量薄弱环节，攻克工程
难题，推动工程质量的提高。
4.3.2.4. 努力提高参加工程项目职工的素质，加强职业首先教育和业务技术培训。提
高施工管理水平和操作水平，努力创出第一流的工程质量。
4.3.2.5. 对工程施工管理人员采取办班上课、现场教学、知识竞赛、知识讲座等形式
的质量教育。
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4.3.2.6. 根据公司标准文件建立一套适合于本工程的质量体系。 4.3.2.7. 强化计量工作是保证工程质量的重要手段和方法。
4.3.2.8. 在工程项目施工中，要及时了解设计、监理、质量监督部门的信息，及时掌
握各施工班组的质量信息，认真作好原始记录，便于有关人员及时采取对策。
4.3.3. 质量控制 4.3.3.1. 设置工序管理点
a) 下列工程设置工序管理点：
关键部位的分项工程：对下道工序质量有较大影响的工作；质量不稳定的分项工程；返修率高的分项工程；采取新技术、新工艺等。
b) 所能的施工人员必须经过技术人员的详细交底作好交底记录、明确工艺要求、质量要求和操作要求的基础上方能上岗和施工。施工过程中发现问题，应及时向技术人员反馈，经项目工程师同意后，方可继续施工。
c) 工序管理点的检查流程
d) 如果发现工序管理有点异常，必须停止施工，召开分析会，找出异常原因。 然后用因果图等方法进行分析，找出主要原因，用对策制定对策。 4.3.4. 作业人员素质控制
4.3.4.1. 定期对项目施工人员进行规范、规程、工序工艺、标准计量、检验等质量管
理基础知识培训，开展质量意识教育。
4.3.4.2. 树立为“用户服务”和“下道工序就是用户”的思想，严格按照工艺规范，
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施工人员每日自检一次 分项作业内部互检 项目质量部对各工序 进行巡回检查 企业主管部门会同 项目经理部抽检 检查结果填写在记录卡内 使每个操作人员做到不合格工序不进入下道工序的施工。
4.3.4.3. 项目经理部的管理人员都必须具有相应的专业技术等级职称和上岗证书。 4.3.4.4. 对相关施工人员进行技术等级复核，并对操作人员进行技能抽检，特殊工种
必须持有相应的技术等级证书方能上岗操作。
4.3.5 原材料质量控制
4.3.5.1.材料、成品、半成品进厂必须随带合格证明，对品名、规格、型号不符合或
不合格的产品，不得验收使用。
4.3.5.2.对钢材、钢结构构件、涂料等，进厂时必须有合格证明和相关材质证明文件。 4.3.6. 加强工序质量管理检查
1、做好隐蔽工程验收和质量预检； 2、把好材料、设备质量检验、验收关； 3、做好施工过程中对操作质量的巡视检查； 4、做好主要分部分项工程和关键部位的质量监控； 5、做好技术管理工作和技术档案资料的收集； 6、参与质量事故的调查和处理。 4.4. 安全管理目标
安全管理目标：预防为主，杜绝一切伤亡事故和火灾事故。 4.4.1.安全施工组织体系 4.5. 施工现场标准化管理及其目标 4.5.1 .施工现场
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公司安全委员会 项目经理 质安部 安全监理 质安工程师 项目部安全员 各班组安全人员 各班组操作人员 (1) 根据施工组织设计要求进行现场平整、疏通交通道路，并贯彻“先地下，后地上”原则，做好上下水、电力、电讯及能源安排。
(2) 掌握坐标位置、水平标高、建筑边界以及相邻建筑物、周围管线的关系，建立工程测量控制图。
(3) 现场布局规划周密，使管理方便，合理压缩临时设施构筑，以减少费用支出。 (4) 按定置管理要求设置材料、成品、半成品、机械位置，避免不必要的场内运输，减少二次搬运，提高劳动生产效率。
(5) 符合劳动力保护、安全生产、消防、卫生及防范等有关规定。 (6) 以定置管理的方法管理场容，为文明施工打好基础。 (7) 在施工现场做好系统标志管理。 4.5.2. 施工现场的场容管理。
（1）场容管理总要求是：施工现场的设施、设备、构件、机械、材料等必须按施工总平面图规定位置设置、堆放、符合定置管理要求。 （2）努力实现“三优二好一无”工程
a、样板先行、规范操作、监控返修、工序验收的工程质量优； b、严格验收、定置堆放、限额领料、物尽其用的物料管理优； c、合理配置、按章使用、及时保养、进出有序的设备管理好； d、核算到位、台帐清晰、降本有方、信守合同的项目效益好；
e、进厂教育、标志明确、防范周密、定期巡视，无重大和社会管理事故。 （3）做好现场的材料储存、堆放、中转管理；按平面图布置设置机械设备；加强对现场仓库、工具间的搭设、保安、防火管理。
（4）施工现场开展着手清理管理，由项目副经理（工程）负责着手清理工作的推行、检查、考核。 4.6.对业主及监理的工作程序 4.6.1.对业主的工程程序
（1）项目经理部全体人员要确立“业主是顾客”的观念，把业主期望的工期和工程质量作为核心，为业主建造一流的建筑产品，让业主满意。 （2）定期向业主提供工程进度报告。
（3）为保证项目的顺利建设，应积极与业主交流汇报，主动为业主排忧解难，想业主所想，急业主所急，和业主融洽相处。
（4）经常核实项目建设的施工范围是否签定的合同和图纸一致。发现有不符的
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及时查找原因，并请业主或监理核实和签证。 4.6.2.对监理的工作程序
（1）开工前书面报告施工准备情况，获监理认可后方可开工。 （2）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。
（3）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。
（4）施工用各类建筑材料均向监理报送样品、材质证明和有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。现场采样送检时有监理或总承包代表见证。变更材料时，事前应征得设计、监理意见，不同意者不进行变更。
（5）隐蔽工程完成，在检查合格的基础上提前12小时书面通知监理验收。 （6）若监理对某工程质量有疑问，要求复测时，项目部将给予积极配合处理。 （7）发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。
（8）工程全部完全后，经认真自检，再行向监理工程师提交验收早请，经监理复验认可后，转报总承包，组织正式竣工验收。
（9）在竣工验收后15天内，将质量保证资料交监理审查。 五、 施工方案总体概述
针对本工程的重要性，公司将准备最充分的资源对设计、采购、加工制造、现场安装、质量保证、工期、安全、文明施工、报告等进行综合控制，总体施工概述如下：
5.1.深化设计和加工图设计
由公司设计院和技术工艺部配合完成深化设计、加工图、工艺文件、节点构造、施工方案等工作。 5.2.工厂加工
根据施工顺序：依据施工段的先后施工顺序进行制作加工，保证每一个区域施工时的所有钢构件能配套完整，以能完全满足安装要求。 5.3..现场安装
现场将对各分部构件的安装组成流水作业段的方式来进行，后续工作不间断保证按合同工期完工。
本工程钢结构主要以汽车吊吊装为主，人工吊装为辅具体方案见后面详细介绍。
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5.4.过程控制
生产控制、加工、运输、施工安装过程主要如下：
综合计划→深化设计、加工图设计→工艺文件制订→原材料进厂及采购控制→胎架、设备的制作、维护、调试→生产作业计划→生产过程控制→成品保管、标识→运输→现场装卸、堆放、搬运→工作平台搭设→吊装、安装、就位→涂装→检测、验收
（1）综合计划：综合计划部根据合同条款，设计图纸，工程量及业主的进度要求等编制综合计划，编制综合计划过程中应请技术、设计、供应、生产、质量、安装、业务等部门有关人员参与，具体制订加工图设计、材料供应、生产制作、工艺制订、设备管理、质量控制、运输现场安装等计划完成时间在合同签订后三天内完成，综合计划根据实际情况每周流动修订一次。
（2）深化设计和加要图设计：由公司设计院完成，制作加工图除必须由专业工程师校对审核外，还必须请技术工艺、质量、检验、生产安装及有关部门审核，设计放样过程控制严格按ISO9001程序文件执行工艺文件将配合同时完成。 （3）原材料采购进厂控制：供应部将根据质量手册、本文件及综合计划部计划要示进行材料采购采购材料由检测中心检验合格后才能进仓入库并按规定标识、堆放。
（4）技术方法、措施及工艺的制订：由技术部完成，制订的技术方法、措施、工艺、胎具、测量等均必须先试验（特别是焊接工艺），后正式投入生产。 （5）生产加工制作由生产部统一调度，具体按生产作业计划进行，制作加工包括厂内加工和预拼装。构件加工在正式加工和出厂前，都须进行预拼装才准正式加工和出厂。
（6）运输：运输工作由供运部根据运输能力提前落实承运工作。
（7）现场安装：安装由项目部组织力量完成，每道工序转序前均需由检验员检测合格才准转序。安装、吊装及脚手架必须保证安全、结构稳定、支承良好、挠度符合规定要求。
（8）质量保证：由质检部完成，具体必须按公司质量手册、程序文件、作业指导书及招标文件要求执行，公司各专职检验员、车间检验员、测量人员、机械性能测试人员、探伤人员等均必须充分保证，确保质量严格按要求完成。
（9）与业主、设计、监理、总包及兄弟施工单位等的配合协调：公司派驻项目经理及有关质量、技术人员赴施工现场进行过程控制并做好协调工作，由项目经理
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负责落实，具体进行加工图设计、施工次序安排、施工场地布置、水电供应、交叉作业、生产计划、生产进度，质量控制、施工安装配合、成品保护等内容的配合和协调，努力满足业主的要求，确保工作顺利、有序的进行。
第二章 工程进度计划及保证措施
一、钢结构施工总进度计划
由于本工程钢结构工程量比较大，操作起来有一点难度，施工队伍准备要充分。如果预定工期可能会失控时，要有手段与措施抢回工期。确保日、周、月均能达到计划要求的任务，做到当日任务当日完成。因天气等原因耽误的工期及时加班补上。初步进度大致如下（具体详见进度计划表）：
钢结构构件工厂加工与准备，计划在2008年8月6日进场吊装。 现场安装总工期为40天，含工程合同内所有施工内容。 （后附现场安装进度表） 二、工期的控制及保证措施 2.1.对工期的控制方法
根据加工制作进度和施工总进度计划，采用预控法设置各工序控制点，细化各分项工程及各分段工序的进度计划（各分项设计、材料采购、各分项及工序的加工执行任务、运输、吊装等），综合分析资源（人力、设备及配套配合情况）状况，制订出科学合理的进度计划体系和保证措施。
每项工作（如资源准备、采购、设计、加工制作、安装施工）都应根据工期控制点和生产能力科学排定，各项进度计划之间应协调一致、紧密配合，如出现进度紧张时，应采取增强资源或加班加点作业等措施，同时应每周根据进度的实际要求及变化情况编制滚动计划，以便及时修订计划和采取相应措施，决不允许因某一时度控制的失控而影响到其它工序或分项项目。工期的控制由项目部总体负责，公司各部门、各分项和工序负责人具体监控，出现问题及时采取措施，并向项目部每周汇报工作进度状况，以便于项目部及时掌握。 2.2.工期的保证主要措施
①本公司将组建目标一致，权力集中、分工明确、精干高效，对项目实施全过程、全方位管理的强有力的项目经理部，有一个先进合理的技术和生产安装管理计划及各方面充分和科学协调。
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②充分的工作和资源准备：包括人力、物力、财力。 ③及时解决所有技术问题和质量问题。具体应做好以下工作。 2.2.1.深化设计和加工图设计的工期保证措施
针对本工程的重要性，公司将安排技术部经理指导，主任工程师为主的班组进行深化设计、放样和校对工作，我公司拥有目前国内先进的钢结构设计软件，所以可大大缩短了放样时间，本工程钢结构构柱、钢梁较为规则，放样工作较为简单。所以，本工程钢结构总体深化、放样时间可以确保在15天内完成，并可以在五天提供部分构件的加工图纸。 2.2.2.原材料采购工期保证措施
本工程所需的材料为各类常用圆钢和钢板，本公司是广东省内具有相当规模的钢结构企业，本工程所用钢材公司有大量的库存，均是国内大型钢铁企业的产品，符合合同要求，可以保证生产上的要求。后续材料的采购有长期业务联系的供应商保证，在半个月内能全部到货。 2.2.3.加工制作工期的保证措施 2.2.4.1.充分准备：
如前所述的在加工前做好如下工作：
（1）总体计划及生产作业计划应及时、详细、周密、科学、合理。同时把周期的
其它工期提前或延后，尽可能减少同期的其它工程量。 （2）对加工设备在加工前进行检修、保养、维护确保设备运行正常。
（3）对有关的技术、管理、质检及车间生产工人进行培训，保证有关人员熟悉工
程文件、技术要求、施工管理，从而保证加工制作过程控制的顺利进行。 （4）提前设计、采购制作好有关的夹具及有关针对性的加工设备，确保加工顺利
和充分发挥现有设备的加工能力，使设备加工能力尽可能根据需要达到平衡。 （5）对新工艺、新方法进行预演，确保采用的工艺技术和方法可行、成熟、高效。 （6）对加工能力进行适当的储备。
（7）工厂制作方面为两班倒每班十小时生产，完全可以满足安装及工期要求。 2.2.4.2.制作加工
（1）图纸、人员、设备、材料及进时到位。
（2）作业计划详细、周密，应根据实际变化情况进行及时合理的修改。确保日、
周、月的生产进度满足总体工期计划要求。
（3）加强检验、测量、试验人员的配置，做到各工序及时检验、及时放行、及时
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处理。同时做到对生产过程中工艺、方法的严格控制，务必使制作加工一次成功， 减少不必要的返工返修，减少直到杜绝因质量问题而导致的停工停产。 （4）储备适当的工程技术人员和生产工人，以备必要时能加班加点。
（5）努力根据各种不同的构件数量、工艺方法与所加工设备进行综合平衡，尽量
减少设备的闲置，以充分发挥设备的整体加工能力。 2.2.4.安装工期的保证措施 2.2.4.1.准备工作
（1）提前进行安装方案及对安装方案的论证，确保安装方案科学、合理、可行。 （2）提前做好安装各项准备工作，包括胎架、堆放场地、吊装设备、测量设备、
加工设备及有关人员等，务必使安装的工作的顺利进行。 （3）提前做好夜间施工的准备配备足够的施工设备和人员。 2.2.4.2.安装
（1）现场吊装吊机开行路线的确定，事先用白灰标出，并在吊装区域用安全警示
带围住隔离。保证吊机在吊装时不被其它单位施工作业所耽误和影响。 （2）做好安装工作的安全措施，确保人员、构件、设施的安全、可靠，从而保证
施工进度。
（3）加强安装的管理和控制，努力做好与监理、设计、业主等的协调和配合工作。 （4）本工程在分吊装组、安装组、焊接组等多支主力队伍的基础上，其它工种都
将分工及时跟上，必要时将进一步加强资源供应的管理力度。 2.3. 保证工期的一般措施
（1）采用的施工进度计划与月、周、日计划相结合的各级网络计划进行施工进度
和管理并配套制订，计划、设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。 （2）加强计划、管理和协调，做到早计划，严管理，多协调，项目组成员每天都
必须在施工工地。
（3）合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点保证工期目标的实现来确
保总工期控制进度的实现。
（4）采用成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。
（5）准备好预备安装队员，及时到位零部件，带足备件和施工机械及工具，以保
证能现场解决的问题应在现场解决，不因资源问题或组织问题造成脱节而影响工期。
（6）做好安全防护工作，尽可能使各项工作有较大的安全度，以安全保进度。
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（7）运输计划应周到，确保及时到达。
（8）所有构件、机械、工具、辅助材料、检验手段、吊装材料等均要有备份安排。 （9）所有构件编号有检验员专门核对，确保安装质量一次成功到位。
（10）与现场业主、监理人员和设计人员、土建单位作好有关控制、交叉作业以及
各方面的关系，确保不因质量问题，现场与其它单位协调配合问题而影响工期。
（11）严格完成当日施工计划，不完成不归工，现场人员可适当加班加点，必要时
开夜工安装，管理人员应及时分析工作中存在的问题并及时采取对策。 （12）准备好照明灯具和线缆，以确保在开夜工加班时有充分的照明，为夜班工作
创造条件。
第三章 厂内设计、采购的控制
一、 工程设计放样控制
从设计施工图到生产制作加工图和安装图的转换过程由公司设计院完成，设计放样工作质量直接关系到生产制作、质量控制、安装施工进度和质量，须严格控制。
设计及放样工作由公司设计院和技术部工艺科共同完成，具体由技术总工程师牵头，各科室主任主持，负责同设计院及业主等的协调工作。
公司将配备足够的工程技术人员进行设计、放样、校对、审核、加工艺性分析，努力保证放样的进度、质量。并同时安排技术工艺、生产制作、质量检验、安装施工等部门的工程技术人员参与审核。
二、 原材料的采购及其进厂控制
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主要求及公司质量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
2.1.各主要有关部门对原材料控制的职责
对本工程的材料供应，各部门发行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。
（1）技术部根据标准及设计图及时算出所需的各种原辅材料和外购零部件的规格、
品种、型号、数量、质量要求以及设计或甲方指定的产品的清单，送交综合计划部。
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（2）综合计划部根据公司库存情况以及技术部提供的原辅材料清单，及时排定原
材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批交到货日期，送交供应部采购。
（3）供应部根据综合计划部的采购需求结合承包商的供应能力，及时编制采购作
业指导书，责任落实到人，保质、保量准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定。采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
（4）质检部负责进厂材料及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方
法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
（5）材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理，标识明晰，
先进先出。
2.2. .材料进厂控制Q235B钢板、钢管、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准的程序文件和作业指导书规定要求由合格分承包方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其它辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都必须由合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
第四章 、钢结构的制作加工工艺及其流程的控制
4.1.加工制作管理体系
工厂加工制作，由项目总指挥对公司设计、生产、设备材料供应质管等部门进行综合协调和控制，各专业部门和下属专业加工车间班组等根据综合计划按工艺特点要求对钢结构构件进行加工制作，具体由各专业车间完成加工任务，主要单位职责如下：
技术部------工程详细节点设计和加工图设计 料单部------负责工艺设计和构件详图设计 供应部------负责原材料供应
质量部------负责质量管理、检验和试验 综合计划部------负责综合协调和总体进度控制 生产部------负责H型钢等钢构件和板材的加工
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加工制作管理工作体系详见下表：
加工制作组织机构图
制作技术经理 业务 设计 技术 质管 供运 生产 计划 财务 生产副总 制作经理 公司以国际ISO9001标准为依据组织质量保证体系以国家钢结构生产规程《钢结构工程质量检验评定标准》为依据进行钢结构生产和质量控制，质量保证能力从管理体制到技术规范，工艺堆积等建立了一套完事的质保体系，质量控制能力达到一流水平。
4.2. H型钢生产加工工艺主技术措施：
4.2.1.放样：各施工过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件的组装，构件预拼件组装都需有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确这么放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸，形状公差、角度、安装接触面等的准确无误。
划线公差要求
项目 基准线，孔距位置 零件外形尺寸 4.2.2.下料切割（含剖口）：
（1）切割机具的选择：下料切割包括气割、剪切和剖口，本公司下料切割的主要设备有多头数控切割机、小车式火焰切割机、剖口机、钢管相贯面切割机、剪板机等。本式程将主要采用台湾烨联机械多头数控切割机下料。一般剖口将采用日本PX-90X剖口机加工，切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正及边缘加工。还须对气割设备、仪器仪表、工艺文件、设定参数等进行检查。
（2）切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。
（3）气割的公差度要求：
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允许偏差 ≤0.5mm ≤1.0mm 项目 零件的长度 零件的宽度 切割面不垂直度e 允许允许偏差 长度±2.0mm 板制H钢的翼、腹板；宽度±1.0mm零件板；宽度±1.0mm t≤20mm,e≤1mm t≥20mm,e≤t/20mm且2mm 割纹深度 对≤2mm打磨且圆滑过度。 局部缺口深度 0.2mm 对≥2mm电焊补上打磨且圆滑过度。 （4）切割后在去除切割熔渣。对于组装后无法精整的表面，应在组装前进行处理。图纸上的直角切口应以15mm的圆弧过度（如小梁端翼腹板切口）
（5）火焰切割后须自检零件尺寸，然后标上零件所属的工作令号、构件号、零件号，再有质检员专检各项指标，合格后能流入下一道工序。 （6）刨削加工的允许偏差： 序号 1 2 3 4 5 项目 零件的宽度，长度 加工边直线度 相邻两边夹角角度 加工面垂直度 加工同粗糙度 允许偏差 ±1.0mm L/300且不大于2.0mm ±6（度） ≤0.025t且≤0.5mm Ra＜0.015mm （7）端部铣平和半自动气割的允许偏差：
项目 序号 1 2 3 4 5 检查内容 加工后构件两端长度 加工平面度 两端铣平时零件长度 加工平面对轴线的垂直度 表面粗糙度 半自动气割 允许偏差（mm） 根据附图公差 2.0 1.5H/1000 0.2 铣削 允许偏差（mm） ±2.0 ±0.5 0.8 ≤1/1500且≤0.50 0.015
4.2.3.零件钻孔
（8）本工程钻孔作翼板腹板在自动生产线上加工外，对于柱底板、端头板、加劲
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板等均将由PCM-1600L平面自动钻床加工，钻孔公差如下：
项目 直径 圆度 垂直度 允许偏差 0～＋1.0mm 1.5mm ≤0.03t且≤2.0mm
4.2.4. H型钢组立：组立主要是指型钢埋弧焊前的点焊定位固定，组立是在自动生产线组立机上进行，组立前应对翼板和腹板去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直。H型钢组立的基本要求见下表 H型钢组立的精度要求
项目 高度 腹板中心偏移 端头平齐 顶紧面间隙 允许偏差 不大于±2.0mm ＜2mm ＜2mm ＜1mm 4.2.5.埋弧焊：埋弧焊主要是对钢柱、钢梁类的H型钢等主角焊接，本公司对本工程的钢柱、钢梁的埋弧焊为：一般H型钢采用埋弧自动生产线焊接，特殊规格采用自动埋弧焊和悬臂式埋弧焊焊接，焊接时必须根据钢板的厚度和品种按工艺文件采用相应的焊丝、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度，H型钢焊接后应进行矫正，主要焊接工艺见本章3.11，H型钢基本质量要求见下表：
焊接H型钢质量要求
项目 戴面高度 腹板中心偏移 翼板对腹板的垂直度 腹板局部平面度 扭曲度 焊缝质量 焊缝高度
允许高度偏差 ±3.0mm 2mm 不大于2mm 不大于3mm 不大于5mm 根据设计要求 根据设计要求 22
4.2.6.构件组装：
（1）组装前先检查组装用零件的编号、材质、尺寸、数量和加工精度等是否符合图纸和工艺要求，确认后才能进行装配。
（2）组装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经验收合格后才能使用。
（3）构件组装要按照工艺流程进行，板制H型钢四条纵焊缝处30mm范围以内的铁锈、油污等应清理干净。筋板的装配处将松散的氧化皮清理干净。 （4）对于在组装后无法进行涂装的隐蔽面，应事先清理表面上并刷上油漆。 （5）宽翼缘焊接H型钢的翼板和腹板下料后就在翼板上标出长度中心线和腹板拼装位置线，并以此为基准进行拼装。拼装可以在拼装机上进行，或者也可以在拼装胎架上进行，拼装后按焊接工艺要领进行焊接和矫正。
（6）构件组装完毕后应进行自检和互检，准确无误后再提交专检人员验收，若在检验中发现问题，应及时向上反映，待处理方法确定后进行修理和矫正。 （7）构件组装精度（见附页）
4.2.7.组装件手工焊接：手工焊接采用松下CO2气保焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证证上岗，现公司公司所有电焊的焊缝也均须打焊工的钢印号码，焊接后检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格标上合格标识，然后由矫正工进行局部变形矫正。
手工焊主要过程
焊接工艺评定合格 焊接材料检验合格 焊接方法、工艺 焊接材料 焊接前检查 领会焊接要领及熟悉图纸 材料准备 设备调整 预热 23
一般构件的焊接加工质量要求如下表：
组装焊接质量要求
项目 高度（长度） 弯曲矢高 扭曲度 截面几何尺寸 柱底板平面度 端板倾斜度 摩擦面平面度 加劲板、定位板位移 4.3 焊接工艺
本工程焊接主要难点：焊接母材为Q235B，碳当量较高，钢材的脆硬倾向较大，焊接工艺性能比较差，焊接时易产生焊接冷裂纹；
A、焊前准备
构件焊前准备主要包括：坡口的制备、焊接区的精理和焊接材料的处理等。 4.3.1.1.坡口制备
焊接坡口的几何形状、尺寸和制备方法直接影响到构件焊接头的质量、焊接效率和经济性。设计焊接坡口先应避免采用只能局部焊透的坡口形式，坡口形式应充分考虑各种焊接方法的特点，其次应尽量减少焊缝的横戴面积，这样不仅可以降低可以导致的焊接残余应力，而且也可以减少焊缝材料的消耗量，降低制造成本。
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焊接 外观检查及探伤检查 矫正、编号 允许偏差 柱 ±5mm 8mm ±3mm 3mm 2mm 1.5mm 2mm 梁 ±5mm 8mm ±3mm / 2mm 1.5mm 2mm 构件接头坡口的加工主要采用机械加工、火焰切割。构件坡口加工完毕后，应用砂轮机把坡口表面的一层淬硬组织去除。对于板厚超过30mm的板材，切割前应地钢板切割区预热至100～200摄氏底，同时切割后应采用磁粉探伤对切割表面进行裂纹检查。但坡口的加工优先采用龙门刨床或钢结构专用钢板坡口铣边机进行剖口加工。
4.3.1.2.焊接区的清理
焊接前的工作是保证接头质量的重要环节。为防止焊接接头的冷裂纹，建立低氢的焊接环境是十分重要的。焊接边缘和坡口表面应清除干净可能产生各种有害气体的氧化体的氧化皮、铁锈、油脂及其它污染物。对焊钢板表面的吸附水分应用火焰喷嘴加热加以清除，因水分在电弧高温作用下分解是焊接气氛中氢的主要来源之一。焊前必须清理干净切割面的氧化皮和熔化金属飞刺等，必要时需用砂轮和磨。 4.3.1.3.焊接材料的前处理
焊条、埋弧焊焊剂、CO2气体中的水分是焊接气氛中氢的主要来源，其影响程度远比钢板表面吸附的水影响来得严重。因此焊接前必须采取严格烘干措施。焊条应采取350～400摄氏度/2h；焊剂采取350～500摄氏度烘干措施。同时焊条焊剂也应采取严格的保温措施，随取随用。CO2气体保护焊用的气体也应加装气体加热装置，对CO2气体进行加热去除水分。对于焊丝，焊前应去除焊丝表面的锈蚀、油脂的污物。 4.4.制作加工计划
本工程的制作加工主要有钢结构车间和板材车间完成，为确保本工程保证质量按期完成，公司作以下安排：
4.4.1.在本工程的制作加工期间，主要自动化生产线和进口加工设备以保证本工程制作加工为前提，任何其它工程加工只有在本工程加工能力之余才加工。所以，厂务部及生产管理小组须对这期间的工程量进行详细计划和安排。
4.4.2设备组应对主要设备提前检查和保养一次，确保设备性能处于完好状态，对不健康部件及时更换和准备好的条件。
4.4.3.设计放样技术人员，工艺技术人员在本工程加工期间应亲临车间现场指导生产和及时解决可能磁到的问题。
4.4.4.原辅材料应至少提前三天到货并检验合格，到货原材料应按品种、规格和加工先后次在现场堆放，确保不因材料问题而影响加工进度和质量。
4.4.5.车间制作加工人员含放样、矫正工、检验人员、管理人员、工程技术人员（如
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焊接工程师、机修技术师）等应坚守岗位，确保满足，各岗位人员充分。 4.4.6.质量管理：检验人员在本工程加工期间将坚守岗位，确保原材料等加工产品及时检验和试验，及时判断，及时放行，及时完成检验资料，在保证质量的前提下及时完成检验，不影响正常制作加工和转序。
4.4.7.计划部及厂务部的生产作业计划应周密、仔细、可行、及时，并及时修订滚动计划，保证各部门及各加工段协调一致，各工种、各工序的先后加工及穿插交叉作业合理，同时生产管理人员应亲临和及时进行现场指挥协调，尽可能减少不必要的停工。
4.4.8.本工程加工将尽可能把同一类型的零部的和构件同时大批量生产，以尽可能加快进度和便于质量保证。
4.5.包装、搬运、堆放、装卸、运输
4.5.1.包装：对于已完成涂装、编号、标识且经检验合格的零部件和构件应进行适当的包装、堆放、各种小型零件（如高强螺栓）应用桶或箱包装，确保包装物内零件不丢失、不损坏。 4.5.2.搬运和装卸
在厂内将使用吊车和叉车负责搬运和装卸，在施工安装现场将使用汽车吊和油压小叉车进行转运。构件严禁自由卸货，吊车工、铲车工应持证上岗，搬运、装卸时应轻拿轻放，必须做到以下几点：
（1） 确保过程安全，包括人员安全、零部件及构件安全主原有建筑物、装备的安全；
（2） 按规定的地点堆放，不使编号、规格等搞错、混淆。 （3） 及时和准确的搬运。
4.5.3.堆放：构件的堆放应满足以下要求：
（1） 按使用（加工、搬运、运输、安装等）的先后次序进行适当堆放。 （2） 按构件的形状和大小进行合理堆放，必要时用木条等垫实，确保堆放安
全，构件不变形。
（3） 零部件、构件的摩擦面应做好防护，确保不沾油污和破坏。
（4） 厂内、厂外主 都必须整齐、合理、标识明确、记录完整。高低不平、低
洼积水等地块不能堆放。 4.5.4.运输：应做到如下几点：
（5） 针对本工程量较大和同时密集施工的特点，就使用专门的有经验的运输
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队伍。
（1） 应根据构件长度、形状、重量选择运输工具，本工程的钢梁长度不超过
20m，符合公路运输要求，所以采用公路运输，确保运输过程中的安全和产品质量。
（2） 装卸庆轻拿轻放，文明装卸，车上构件应绑扎牢固，堆放合理。 （3） 与运输承揽单位签订德国安全责任协议，严禁野蛮装运。
第五章 钢结构安装方案
一、施工机械及检测设备 主要施工机具一览表（表一）
机械名称 吊机 运输车 电锁钻 冲击钻 其它 钢丝绳 型号 QT25 20T 220V 220V Ø16、Ø20 单位 台 台 把 把 把 根 数量 1 3 4 3 20 20 机械名称 交流焊机 气割 四方梯 粗麻绳 型号 500A 单位 台 套 架 米 数量 1 2 2 100 钢结构工程施工检测器具一览表（表二）
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检测器具名称 水准仪 经纬仪 磁性水平尺 50°卷尺 定扭扳手 吊锤 塞尺 绵线 探伤仪 规格型号 K-240 J6E L=1000mm 70KG CTS-8002 单位 台 台 把 把 把 个 把 捆 台 数量 1 1 2 1 1 2 1 4 1 备注 二、人力资源计划
本工程将根据工程进度和工期需要安排施工人员分批进场。
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主要劳动力计划
工种 施工 电工 数量（人） 8 3 彩板安装） 工种 焊工 超重安装工（吊装及50 数量（人） 6 三、准备工作：（基础预埋及钢结构吊装）
3.1当柱头钢筋绑扎完成柱模成型后，钢结构专业施工进场预埋，施工前需进行技术交底，对轴线及标高要进行交接以免出现误差。
3.2根据复核无误的轴线，用水准仪和钢卷尺找出预埋定位所需标高，并用经纬仪核对好轴线。然后固定好基础定位板，用扁铁或钢筋将预埋螺栓与柱钢筋焊牢。（注意：定位之后加焊牢固）
3.3.预埋件埋好后，再复核，无误后方浇筑混凝土，浇混凝土前要用电胶布交螺杆丝口缠好，防止浇筑混凝土弄坏丝口。
3.4浇筑混凝土完成后，再次复核中线、跨距、标高，防止浇筑混凝土过程中对中预埋件产生影响，如尺寸超出规范要求，要求开凿柱头重新预埋或采取其它的必要措施进行修改。 四、钢结构的安装：
钢结构在安装过程中，由带班人员统一指挥，信号工具小红旗或哨子等，整个施工过程中信号要统一明确。
4.1进行钢梁吊装前，预埋螺栓要进行彻底的清理，并将定位轴线复核至承台混凝土面。在钢柱的底板及顶面标识中心线以备日后校正及查证偏差。
4.2抄平调节螺母。将梁底标高引至地脚螺母，并统一调平，以方便屋面钢梁的水平调控和设计标高的到位。同时提请土建单位清理抗剪件预留槽。
4.6垫好枕木进行屋面钢梁组装工作。高强螺栓的穿入和妆拧需按规范要求进行施工，在梁端头板的对合满足规划要求后，进行高强螺栓的终拧。
屋面钢梁吊装，钢梁均采用两点绑扎吊装。在起吊时梁两端需挂牵引麻绳（缆风绳），促其在上升过程中的稳定和就位顺利。
4.7钢梁吊装前，需布好安全钢丝绳（用Ф6钢丝绳）。安全绳固定在钢柱型钢支座上。钢梁起吊前要经现场安全员检查后方可吊装，此钢丝绳起到施工人员于屋面梁上作业时挂安全带的作用，本工程单跨跨度相对较小，只需整榀梁于地面组装
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好后采用两点式起吊一次性将装整榀梁吊装就位即可。
4.8钢梁吊装完成前三榀后要及时进行校正，并安装支撑及系梁，保证钢架形成稳固体。在有绝对安全保证的前提下方可继续吊装。不得存有侥幸心理。，
4.9高强螺栓施工：钢梁就位后，穿入螺栓并完成初拧，待钢架校正完成后，用电动锁断器将梅花头拧断，即螺栓终拧完成。
4.10因本工程工期较紧，且工程量较大。为保证如期完工，必须分段进行流水交叉作业，防火涂料涂刷同钢架安装同步交叉施工。
4.11施工段的先后顺序为：A～E轴交1～16轴→E～J轴交1～16轴→J～N轴交1～16轴。
4.12屋面板为保证防水质量，采用机台于工地成型，中间不设搭接头，高通长彩板。在现场搭设平齐至檐口面的脚手平台架，将彩板成型机台用吊机吊装至脚手架平台上后现场成型屋面板，成型后的彩板直接至屋面铺开。
第六章 、质量保证措施
一、质量保证体系
质量方针：贯彻标准管理，应用先进技术，弘扬创优传统，实现业主宏图。为实现质量方针和质量目标，使质量管理和质量活动规范化、标准化，使工程质量达到规定标准，我公司将按ISO 9001国际标准建立行之有效的质量体系，并按此标准进行全过程的有效控制，始终不渝地守信、履约，为业主提供符合需要的产品服务。
二、质量保证措施
2.1 实行公司把关、项目工程师和施工班组三级质量管理责任制。
2.2 开工前，做好图纸预审、会审工作，编制完善的施工组织设计，落实各级人员
岗位责任制，施工现场技术人员必须认真学习设计图纸和施工组织设计，严格按图纸规定施工。必须对工人进行技术质量和安全交底，并要求签名认可。 2.3 施工过程由项目工程师对主要轴线、位置、标高、尺寸进行复核结果，参加复
核人员名单，记入施工日记中以备查。
2.4 施工过程中，做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理好有关数据。
2.5 认真进行材料检验。材料进场确保有产品质量合格证，对其品种、标号、包装、
出厂日期等检查验收，并按规定做好抽验。
2.6加强技术管理，认真贯彻国家施工规范，操作规程及各项管理制度，明确质量
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管理职责，明确土建，安装等交叉施工责任制，土建，安装紧密配合施工。 2.7 推行全面质量管理，健全质量保证体系，施工中严格执行自检，互检（交接检），
项目检的三检制及样板制和岗位责任制，每道工序必须在施工单位自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表监理单位核验，待核检合格后方可进行下道工序的施工。
2.8认真做好施工记录，隐蔽工程验收记录及结构验收记录等，及时办理各种验收
签证手续，定期检查工程质量，保证数据的收集，整理审核与工程进度同步进行。
第七章 施工安全及文明施工
1、 严格执行各项安全操作规程和各项安全规定，严禁违章作业，违章指挥。 2、 新工人入场要进行“三级”安全教育、现场教育、班组教育。
3、 施工前要有安全交底，定期进行安全教育，所有安全交底均应有书面数据及交底人签字。
4、 特殊工种工人须经过安全培训和考核并持有上岗证方可进行施工作业。 5、 做好“三宝”、“四口”、“五临边”的安全防护工作。
6、 质量安全员与施工员配合，对一般安全技术要求：如防止起重机倾覆，防止高空坠落倒塌，防触电等内容进行详细交底。
第八章 安全措施
一、安全用电措施
1.1 配电室的配电箱应做好重复接地，并与保护零线作连接。
1.2 配电箱应装设短路，超负荷保护装置和漏电保护器，电线线路维修时，应悬挂
停电标志牌，停、送电必须专人负责。
1.3 架空线必须用绝缘铜线和绝缘铝线，架空线严禁架设在脚手架上。
1.4 电缆杆线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，在室外直接埋地敷设的深
度不小于0.6m。
1.5 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不大于3m，箱内的工作零线应通
过接线端子板连接，并与保护零线端子板分设。
1.6 每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制，严禁用同一
个开关电器直接控制二台及二台以上用电设备，开关箱中必须设漏电保护器。
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1.7 焊接机械必须放置在防雨和通风良好的地方，焊接机械的二次接线宜采用XHS
型橡皮套铜芯多股电缆，电缆的长度不大于30m。
1.8 手持电动工具，须正确安装，漏电保护器负荷线必须采用橡皮护套钢芯软电缆，
并不得有接头。
1.9 安装、维修或拆除临时用电须由专职电工完成，搬迁或移动用电设备须经电工
切断电源并作妥善处理后进行，整个施工现场用电，尚须编制用电施工方案。 二、安全防护通用措施
2.1、 进入施工现场必须戴好安全帽系好帽扣，高空作业（超过地面2米）必须系
好安全带，安全带必须为双钩（大小钩），高空作业时无论什么时候都必须保证有一挂钩挂于安全钢绳或其它牢固之地方。
2.2、 进入施工现场必须穿公司劳保鞋或平底胶鞋，不得穿拖鞋、皮鞋、凉鞋等。 2.3、 高空作业必须用绳梯、四方梯上下，且上下端必须固定好。
2.4、 本工程施工正值酷暑季节，天气潮湿闷热，必须做好防潮防暑和卫生工作。
施工人员在工地附近统一租房，保证工人宿舍卫生和通风良好，每天提供凉茶解暑，卫生由带班组长负责每日检查到位。
2.5、 工程项目紧急事故和质量安全异常等由现场负责人第一时间报备项目督导
人，并协同工程有关人员在第一时间作出正确处理，把损失降至最低。 三、安装阶段安全保证措施
3.1、工程施工所有人员必须买有保险，无保险者不得进入现场作业，有疾病史或
疾病者不得上高空作业。
3.2、吊机司机必须有起重操作上岗证，吊机吊装时由吊机指挥工用哨子和手势统
一指挥，信号必须明确无误，吊机腿下须用钢板或方木垫实，伸臂试吊无异常才可吊装。吊装区域须围安全警示带，闲杂人员不得入内吊臂下严禁站人。 3.3、钢梁挂好安全绳后方可进行钢梁吊装。 四、安全检查
4.1、每个星期至少两次安全检查，自然气候变化后（特别是恶劣气候以后），应随
时检查。
4.2、在组织安全大检查中，对查出的事故隐患要作好记录，定人、定时整改。 五、文明施工管理
5.1、工程严格按建设部创“标准化合格工地”要求进行管理，以创“标化”为目
标。
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5.2、施工中产生的各类垃圾堆置在规定地点，产生的泥浆和其它浑浊废物未经沉
淀不得排放。
5.3、施工中不得随意抛弃建筑材料，残土，旧料和其它废物。
5.4、运输建筑材料，垃圾和工程渣土不得飞扬，洒落或流溢，保证行驶途中不污
染道路和环境。
5.5、施工现场道路畅通，场地平整，无积水。
5.6、施工现场的主要出入口设计施工标牌，四周按规定设置连续密闭的围桩。 5.7、工地现场不得抽烟，如有需要可在安全地带设一处吸烟处，用警示带围起来，
并在吸烟处放置一个桶，内面盛水，不走烟灭。 六、应急预案
6.1、针对钢结构施工过程中可能出现的紧急事件，由项目经理牵头设立紧急应对
小组。及时处理出现的紧急事件，并将影响减到最小。 6.2、现场主要出现的紧急事件有：火警、人员伤亡等、治安事件等。
6.3、火警第一时间拨119报警；人员损伤事件，现场备有急救箱，情节严重者第
一时间拨120送至就近医院处理；治安事件第一时间拨110处理，及时稳妥的处理各项突发事件。
第九章 、附进度计划表（见附表）
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单 位 工 程 施 工 进 度 计 划 表
序号 分项工程名称 工期 90 5 1-5 6-10 2008年7月份 11-15 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 8月份 11-15 16-20 21-25 26-31 1-5 6-10 9月份 11-15 16-20 21-25 26-31 01 全部工作工期 02 前期工作工期 03 图纸会审及深化 5 04 备料下料 05 基础预埋 06 主钢架制作 07 安装工期 08 主钢梁安装 09 檩条及次构件安 装、校正 10 天面板安装 11 气楼安装 12 收尾 施工单位：四会市第三建筑工程公司 编制日期：2008年 7月21日
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第十章 、附安全设施布置图（附图一至四）
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