旋挖桩施工操作规程

旋挖桩施工操作规程

一、旋挖钻孔桩的施工特点

1、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。

2、自动化程度高、成孔速度快、质量高。

钻机为全液压驱动，电脑控制，能准确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。 3、伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。

4、环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆根本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以屡次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。

5、履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。 6、旋挖钻机的地层适应能力强旋挖钻机可以适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。

7、在孔壁上形成较明显的螺旋线。有助于提高桩的的摩阻力。

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8、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其他工艺容易布置。 9、自带柴油动力，缓解施工现场电力缺乏的矛盾，并排除了动力电缆造成的平安隐患 二、适用X围

旋挖钻机一般适用粘土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有局部卵石、碎石的地层，借钻具自重和钻机加压力，耙齿切入土层，在回转力矩的作用下钻斗同时回转配合不同钻具，适应于干式〔短螺旋〕、湿式〔回转斗〕及岩层〔岩心钻〕的成孔作业。根据不同的地质条件选用不同的钻杆、钻头及合理的斗齿刃角。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。目前，旋挖钻机的最大钻孔直径为3m，最大钻孔深度达120m，〔主要集中在40m以内〕，最大钻孔扭矩620kNm。 三、旋挖钻施工工艺及操作规程 施工工艺

旋挖钻机就位 埋设护筒 配置泥浆 复测、校正桩位与护筒中心偏差 渣土外运 送浆 测量放线定桩位 钻机移至下一桩位 钢筋笼制作 下钢筋笼 安装导管 灌注砼成桩 泥浆回收 起拔护筒 施工操作规程

〔一〕放样定位测量控制

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，在场地内建立测量控制网，然后依据控制网测放各桩位中心点。

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（1）开孔前，桩位应定位准确，在桩位外设置定位龙门桩。 〔2〕桩位轴线采取在地面设十字控制网和基准点。钻机就位时，确保垂直度偏差不大于1%。通过自身履带爬行至需钻桩位，由机械自身电脑控制进展钻机桅杆与机身水平和垂直调整。在钻进过程中，采用连续性筒式取土钻进成孔。 〔二〕旋挖机就位

在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的根底上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、盘旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖4 钻机就位后，在测量和施工人员的指导下，钻尖对准桩位中心，钻机旋挖至一定深度取出土后下放护筒。一般护筒埋深1-2m，根据现场情况护筒应高出地面30cm左右为宜。钻机就位必须稳固、周正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。 〔三〕埋设护筒

〔1〕护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m 的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

〔2〕复测、校正桩位与护筒中心偏差：护筒埋设好后，由测量人员和监理代表进展桩位复核校正。本道工序完成后申报开孔通知单并进展钻进成孔。 〔四〕旋挖机成孔

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除干孔作业外钻机在就位时应重新测量、定位，在成孔过程中采用泥浆护壁。利用钻进过程中钻头对泥土的搅拌作用自然造浆，根据实际需要可对泥浆的比重进展调节，在施工过程中泥浆比重一般控制在1.2～1.3 之间，泥浆在循环过程中在孔壁外表形成泥皮，它和泥浆的自重对孔壁起到保护作用，防止孔壁坍塌。通过成孔施工，泥浆护壁效果比拟好，完全可以满足施工的需要。可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3 以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。 〔五〕清孔〔干孔作业可参照〕

1、当钻进至设计桩底标高时，应及时停顿钻进，提出钻头，并让成孔桩静止0.5h。此地层在0.5h之内，悬浮在泥浆中的砂砾沉淀接近80％，此时用钻具贴近桩底进展第一次清孔，孔底沉渣不得大于设计要求，泥浆密度比拟稳定，方可进展下一道工序，直至第二次清孔。清孔是孔桩施工、保证成桩质量的重要一环，通过清孔确保桩孔的质量指标、孔底沉渣厚度、循环液中含钻渣量和孔壁泥垢等符合桩孔质量要求。

2、桩孔终孔后将钻具提高20~50cm,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥浆并维持正循环30min以上，直到去除孔底沉渣且使孔壁泥质、泥浆含砂量小于4%为止。工程桩孔因有较厚的松散易坍土层，清孔后不能立即终孔，而在孔内下入钢筋笼，安装好灌浆导管后施行二次清孔作业，以使砼灌注前孔底沉渣厚度符合要求，保证砼成柱质量。

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〔六〕钢筋笼制作与安放 1．钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采 用隔点焊加固，钢筋笼制作符合设计要求外，还应符合表2 规定。 制作好的钢筋笼，即进展逐节验收，合格后挂牌存放。 表2 钢筋笼制作允许偏差表

项次 1 2 3 4

2．钢筋笼孔内安放

钢筋笼长〔超过16m〕在孔口焊接，单面焊10d，焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。钢筋焊接完好后，应缓慢下放入孔内，严禁砸笼。 （七）下导管 1．导管的选择

采用丝扣连接的导管，其内径φ250～φ280，底管长度为4m，中间每节长度一般为2.5m。在导管使用前，必须对导管进展外观检查、对接检查。

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工程 主筋间距 箍筋间距 钢筋笼直径 钢筋笼长度 允许偏差〔mm〕 ±10 ±20 ±10 ±50

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（1）外观检查：检查导管有无变形、坑凹、弯曲，以及有无破损或裂缝等，并应检查其内壁是否平滑，对于新导管应检查其内壁是否光滑及有无焊渣，对于旧导管应检查其内壁是否有混凝土粘附固结。 〔2〕对接检查：导管接头丝扣应保持良好。连接后应平直，同心度要好。

经以上检验合格前方可投入使用，对于不合格导管严禁使用。导管长度应根据孔深进展配备，满足清孔及水下混凝土浇筑的需要，即清孔时能下至孔底；水下浇筑时，导管底端距孔底0.5m 左右，混凝土应能顺利从导管内灌至孔底。 2．导管下放

导管在孔口连接处应结实，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和刮撞孔壁。 〔八〕混凝土浇筑

1．混凝土车搅拌运输；混凝土坍落度控制在18～22cm；用搅拌车混凝土直接到孔口倒入料斗内。

2．水下混凝土浇筑：浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。施工中要保证浇筑初灌量。浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

3．试块制作：在浇桩过程中，随机抽取1～2 盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h 后拆模，放置静水中养护。试

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块评定采用数理统计法评定。 〔九〕撤除护筒

混凝土浇筑完毕后，即混凝土初凝后、终凝前撤除护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐。 〔十〕回填桩孔

桩孔混凝土浇筑完成后，应将上部未灌混凝土局部利用场地内护筒、沟、池、槽开挖出来的泥土、矿渣等进展回填，回填满后，用混凝土重新将孔口封住，变成整块硬地坪场地。 〔十一〕工程验收与移交

1、工程桩施工完毕28天，强度到达设计要求后按?建筑桩基技术规X?〔JGJ94-2008〕要求进展桩大、小应变检测，每根桩要进展小应变检测，且抽取一定数量的桩进展大应变检测。桩基检测应由具备 检测资格的单位进展，作大应变的桩由监理及XX共同确定，既要具有代表性，又能反映出施工的真实情况。

2、桩基施工完毕后及时绘制竣工图，作好桩位平面复核，整理好竣工资料，并请质量监视部门及时搞好工程桩的竣工验收，及时交付上部构造施工。

3、桩基竣工验收应该提交以下竣工资料：桩位测量放线图、工程地质勘察、材料试验记录与合格证、施工日志、桩施工隐蔽记录、桩位竣工平面布置图、桩的静动荷载试验资料、分项工程质量检验评定表、同时提交桩基工程验收记录档案表及桩基工程竣工验收证明书。

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中铁八局集团XX 成昆铁路成峨段扩能改造工程工程经理部 2016年3月20日

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