水稳砂砾施工技术交底

工程名称 施工单位 交底日期 工 种 水稳施工队 1、水稳施管队进场后主要负责水稳砂砾基层施工任务。 2、进场前必须对作业人员进行施工安全教育，做到人人遵守安全规定。 3、施工准备 （1）技术准备 熟悉施工图纸及设计文件，踏勘施工现场，了解各种施工材料质量现 状。务必使每个施工人员都明白设计意图和质量标准，掌握施工要点， 工序要求，确保基础工程高效、优质地完成任务。 （2）现场准备 为保证基础施工质量，混合料拌和采用水泥砼集中拌和站，基础用 材料就近集中堆放在拌和站的材料堆场。 （3）材料进场及储存管理 材料进场必须按进度计划控制进场时间，按施工平面图划定位置堆 放整齐并标识材料质量状态。对不合格的材料严禁进入现场。基础材料 质量应符合设计及有关规范要求。 4、配合比试验 按设计文件和现行规范要求进行水泥稳定砂砾基层配合比试验和 原材料测试，确定最佳配合比，报业主和监理工程师批准后作为施工配 合比。 5、施工前已按规范规定对底基层进行了验收。在垫层上恢复中线及各种 控制桩，布设10m×10m的方格网样桩，并在桩基上划出设计标高和虚铺 高度，便于在施工中使基层的高程、厚度和平整度达到设计要求。施工 时垫层进行人工洒水，有利于两层之间的结合从而更加保证施 工质量。

6、施工方法 为保证基础工程的施工质量，我项目部水泥稳定砂砾基层施工采用中 心站集中拌和（厂拌）法施工。 （1）拌制与运输 拌和机选用QL1500型强制式砼厂拌设备，电子计量控制各种材料的掺 量。在正式拌制基层混合料之前，先调试所用的厂拌设备，使拌和设 备计量精度符合要求，拌和均匀。拌制时作好施工配合比设计，含水 量要略大于最佳值（约1%），使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量能近最佳值针对本工程的实际情况，即砂砾的料源较复杂且粗细不均，利用载机均匀取料完成拌合，并且在料斗口加筛子以筛除超粒径砾石。 已拌成的混合料应尽快运送到铺筑现场。如运距远、气温高，则对车 上的混合料加以覆盖，以防水分过多蒸发。 （2）摊铺与碾压 混合料采用人工摊铺，摊铺时严格按照测量放样桩标注的虚铺厚度严格 控制，随摊铺随整型，若发现虚铺厚度不符合要求，及时进行补料增减料级配砂砾混合料按重型击实法确定的压实度应不小于98%。 在初步整平的基础上，用振动压路机不开振静压一遍，以暴露潜在的不 平整，然后进行补平。在最佳含水量的范围内，用振动压路机碾压，碾压两侧向中间进行，直到达到规定的压实度。严禁压路机在已完成的或正在压的作业面上调头或急刹车。在下基层达到一定强度后，方可进行上基层工。 （3）接缝处理 横缝：每天施工结束留施工缝时，先人工将末端混合料弄整齐。在重新 开始摊铺混合料之前，将垫层顶面清除干净，继续向前摊铺。

如因故中断摊铺超过2小时，则将未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，再继续向前摊铺新的混合料。 纵缝：纵缝必须垂直相接，严禁斜接，并尽可能减少纵缝的数量。两段作业时间超过水泥的终凝时间时，刨除先铺设的松软的集料，弃去不用。

上下缝：上、下基层的横向施工缝之间须相距8米。以保证和道面的分仓缝相重合。以减小和消除施工反射裂缝。 （4）养生 在养生期间保持一定的湿度，不过湿或忽干忽湿。养生期不小于7d，采用土工布洒水养护。 交底人 杨斌 接受交底人

水稳施工队 质量检查员