装备可靠性

任何装备在研制初期,其可靠性参数

不可能立即达到所规定的指标,只有通过

不断地消除装备在设计、制造、使用中的缺

陷和薄弱环节,才能不断提高装备的可靠

性指标。由于高新技术的不断应用,在装备

寿命周期(全寿命)过程中,更需要有一个不

断深化认识、逐步改进完善的过程。

1 装备可靠性增长的意义

对批生产装备进行可靠性增长有利于

提高装备可靠性水平,使其不断接近成熟

期指标。同时批生产阶段进行的可靠性增

长符合可靠性增长的工程规律,既能满足

一定的社会需求,也易于装备科研生产单

位接受,并且具有一定经济价值。

1.1 可靠性增长的工程意义

可靠性增长是新型装备的普遍规律,

它已被国外总结为锯齿形曲线(如图1所

示),各个阶段对装备进行可靠性增长是一

个持续过程。在装备进入批生产阶段,继续

进行可靠性增长,装备的可靠性将会有阶

跃式的提升。

由于批量生产的装备经过用户使用和

一定的生产周期,装备的可靠性薄弱环节

和质量问题暴露的比较充分,故障信息渠

道多,便于有计划、有重点、分批次地实施

改进。所以,从装备可靠性增长的规律来

说,对试用阶段装备进行可靠性增长能充

分提高可靠性指标,也比较符合工程客观

规律。

1.2 可靠性增长的社会意义

批量生产装备可靠性水平差,用户反

应大,装备因可靠性问题将难以生存。为了

解决可靠性水平低的问题,必然需要解决

相关技术问题,其中也包括一些关键技术

问题。根据某型装备的故障数据统计(如图

2),设计和使用不当是装备主要故障发生

点。而就装备设计问题来说,由于新体制研

发速度的加快,设计缺陷(包括工艺设计)主

要体某型装备故障统计数据现在“没想到”

和“没意识到”。而导致元器件失效的主要

原因是使用问题造成的,这之中又有相当

数量是使用不当造成。

进行可靠性增长的过程就是消除故障

的过程,消除故障的同时必然伴随着设计、

工艺及制造中各类问题的有效解决。针对

“没想到”和“没意识到”等设计问题,可以

通过加强设计流程控制、出台设计规范及

对设计师进行培训等手段解决,同时可以

利用新技术解决设计中的关键技术问题。

为了有效的规避使用不当对元器件造成的

失效故障,可以针对性的拟制装备操作及

维护保养手册,同时加强防差错设计等。由

于装备装备在设计、工艺和制造中的继承

性,往往成功的经验会很快复制到新装备

的研发和生产中,所以,可靠性增长对装备

生产科研生产单位有着较大的意义。不断

地进行有效改进(包括体系和管理),才能为

装备在用户中得到认同。

1.3 可靠性增长的经济意义

从我国目前各研制科研生产单位的研

制过程来看,在研制阶段实施可靠性增长

受到各种客观条件的限制,主要是受到研

制周期和费用的限制。有资料表明,一个

典型的研制过程的增长试验总时间将是

数千小时甚至更多,这对生产单位来说是

难以承受的。而利用装备在使用期间暴露

问题进而对装备进行针对性的改进来达

到可靠性增长的目的对我国现阶段来说

是一个经济优选项。由于装备的可靠性增

长使得装备的故障率大幅降低,维护使用

费用也会随之降低,虽然在可靠性增长前

期可能花费较多,但从长远来看,必将为

生产单位省去大量因装备故障问题而引

发的各类费用。另一方面,可靠性增长对

提升生产单位的技术能力和人才能力提

供了良好的“实战平台”,无疑也是具有一

定的经济意义的。