样品制作送样流程

过 程新样品制作送样流程1、PMC按照样品指令单中会签确认的模具/工装/切边模等完成时间进行安排样品全工序的人员机台等下单打样；过程要求/目标2、打样过程中项目工程师全程跟踪并阶段性组织会议评审现场解决问题，所有过程中问题记录到打样问题记录单上；3、样品均走生产流程（PMC安排机台，技术部自行派人跟踪打样车间协助），技术部需在打样前将BOM完善（除包装资料），打样完成后续将周转方式，包装方案定下来录入系统；责任部门/岗位技术部/项目工程师样 品 制 作 送 样 流 程工 作 流 程责任单位/岗位项目科/项目工程师协作单位/岗位销售部/业务员管理职责/要求模具部按实际模具进度提前3-5天通知项目工程师，项目工程师收到邮件后1天内开启样品试制指令单相关记录工作事项备忘录表样品试制指令单确认会签项目科/项目工程师最终确认模具/切边模/工装/夹具/加工设备/人项目功能小组员到位（完成）情况，安排试制打样，试制指令样品试制指令单+样品试制模具车间/模具经理单后面附上样品试制问题记录单，PMC提前安排问题记录单生产部/PMC经理打样机台模具车间/助理模具车间负责开出试模指令单并提供模具检验确试模单+模具检验单认的合格报告并签字；负责新品调机，PMC必须安排好试模设备；调机稳定后记录压铸参数和机台编号等，问题记录到试模记录报告问题清单上按初始流程制作毛坯样件，问题点记录到试制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方式确作业文件认，周转筐方式确认等；样品半成品放置于指定临时半成品区域模具部开具试模指令单模具车间/主任助理压铸试模工艺科/压铸工程师项目功能小组压铸车间/主任毛坯前处理Y修模流程N外观/毛坯尺寸确认工艺科/压铸工艺员生产/车间班组长工艺科/前期质量工程师质量部/实验室要求对压铸毛坯的外观、气孔等缺陷和尺寸进行毛坯全尺寸报告确认YY机加工/表面处理/装配YN外观/加工尺寸检验Y样品入库（样品库）质量部/实验室工艺课/前期质量工艺科/机加工程师工艺科/工艺员按初始工艺调试加工样品并记录；题点记录到试制问题记录单上，并每道工序作业拍照，作业方工艺卡及作业文件式确认，周转筐方式确认等；加工半成品放置于指定临时样品区域全尺寸检测员对机加工后的样品进行全尺寸检机加工全尺寸报告+封样标测，并出具尺寸报告发给项目工程师判定是否可贴以送样（能用CMM检测的均用CMM，样品阶段）并确认外观和做好封样动作项目科/项目工程师仓库/管理员将合格样品入样品仓，并将调机品及报废样品入库单+样品报废单品统计好做好记录，每周六合并开一次报+样品登记表废单入系统，样品筐内做好相应标识；样品由项目通知业务员按客户要求填写送样快递单并给出包样品的具体方案和数量生产包样品并称重记录；再由PMC通知仓库发样并入系统送样/样品总结报告项目科/项目工程师销售/业务员PMC/经理