√ 一般
综合
消防泵改造施工方案
编制： 校审： 批准：
XX有限公司
2017年02月09日
目 录
1. 编制依据 ................................................................................................................................... 1 2. 工程概况 ................................................................................................................................... 1 3. 设备安装程序 ........................................................................................................................... 2 4. 施工工艺 ................................................................................................................................... 2 4.1 施工前准备 ............................................................................................................................ 2 4.1.1 技术准备（资料准备、图纸会审） ............................................................................... 2 4.1.2 人员准备 ........................................................................................................................... 2 4.1.3 施工机具、测量器具及措施用料 ................................................................................... 2 4.2 基础验收和处理 .................................................................................................................... 2 4.3 设备开箱检查 ........................................................................................ 错误!未定义书签。 4.4 管道泵的安装 ........................................................................................................................ 4 4.4.1 放线 ................................................................................................................................... 4 4.4.2 机器吊装就位 ................................................................................................................... 4 4.4.3 设备找正 ........................................................................................................................... 5 4.4.4 有垫铁设备安装 ............................................................................................................... 5 4.4.5 精找正 ............................................................................................................................... 6 4.5管道安装、附属设备安装 ..................................................................................................... 7 4.5.1 当灌浆强度达到设计要求后交付有关专业进行管线（风道）安装错误!未定义书签。 4.5.2 管线消除应力 ................................................................................................................... 7 4.6 设备的维护 ............................................................................................ 错误!未定义书签。 4.7 管道泵的试运及验收 ............................................................................................................ 8 4.7.1 钳工配合工艺员做好试车前的准备条件 ....................................................................... 8 4.7.2 验收 ................................................................................................................................... 8 4.7.3 试车安全措施及注意事项 ............................................................................................... 8 5. 质量控制及检查记录 ............................................................................................................... 9 5.1 质量控制 ................................................................................................................................ 9 5.2 检查记录表（SH / T3543-2007） ........................................................................................ 9 6. HSE ............................................................................................................................................ 10 6.1 HSE措施 ............................................................................................................................... 10 6.2 作业危害性分析（JHA） ................................................................................................... 12 7. 主要工机具及措施用料 ......................................................................................................... 13
1. 编制依据
1) 《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》----SH/T 3538—2005 2) 《风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范》—————-—-GB 50275-2010 3) 《石油化工泵组施工及验收规范》-——--——-——-—-—-—--—-SH/T 3541-2007
4) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》—---—--——-—-GB 50231-2009 5) 设计图纸及机泵随机安装操作手册
6) 《工程建设交工技术文件规定》—-—-——---——----—---—--SH 3503—2007 7) 《石油化工建设工程项目施工安全技术规范》———--—--—-GB 50484—2008 8) 土建规范—--————-------———--——--———---——-———--——--—GB 50204-2015
2. 工程概况
消防泵是输送清水，用于工业消防增压、远距离输送水循环的设备。其安装技术关键在于确定泵安装高度即吸程，这个高度是指水源水面到消防泵叶轮中心线的垂直距离.设备安装图如下图。现大朗加气站消防系统存在安装不规范，需要整改.其工程内容为：重新安装五台消防泵，重新建造消防泵及配电柜基础,重新安装消防控制动力系统。建造维修吊装龙门架。一台55KW消防泵电机绕组重绕维修。
图2-1 设备安装详图
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3. 设备安装程序
基础验收→设备安装→初步找正找平→一次灌浆→精确找正找平→二次灌浆→拆卸检查、组装→进出口管道安装→试车前检查→单体试车。
4. 施工工艺
4。1 施工前准备
4.1。1 技术准备（资料准备、图纸会审） 1) 安装工程施工图样和设计技术文件； 2) 设备的装配图样及安装使用说明书;
3) 设备的制造质量证明书和出厂合格证书，装配、试验及试运转等检验记录。 4) 设计图纸与说明是否齐全；
5) 总平面图与施工图的几何尺寸、平面位置、高程是否清楚，各施工图之间的关系是否相符，预埋件和地脚螺栓预留孔是否表示清楚； 6) 设备图纸是否说明几何尺寸、重量规格、基础及吊装要求等； 4.1.2 人员准备
A、施工主管―――――――― B、机械工程师――――――― C、专职安全员――――――― D、主修――――――――― E、质检员―――――――― F、起重――――――――― G、普工――――――――― 4。1。3 施工机具、测量器具及措施用料
1) 将现场要用到的量具送到专业检测部门进行检测，确认量具精确好用； 2) 检查起重机具的合格与安全，确保合格证和季检标签齐全； 3) 检查电动工具的完好，并确保合格证和季检标签齐全；
4。2 基础验收和处理
资料准备:认真阅读图纸，对应地查阅厂家设备图纸，确认双方图纸上的基础尺寸无冲突,熟悉基础的各项指标尺寸：地脚螺栓孔的位置及尺寸、基础的标高，参照基准及相
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对位置等，并准备好相关的交工技术表。
基础验收时，设备安装单位应组织设计单位、土建施工单位参与现场的测量并进行现场会审。
基础验收时，应有质量证明文件及实测记录,并签发专业工序间交接记。
在基础上应明显地画出：标高基准线，纵、横中心线；在建筑物上应标有坐标轴线；重要机器的基础,应在设计规定部位设置沉降观测点。
对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷.
按基础的图样及机器的技术文件，对基础的尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合本规范（表2）的规定：
机器基础尺寸和位置的允许偏差 (mm) 表4。2－1
项次 l 2 3 4 5 6 7 8 预埋地脚螺栓 项目 坐标位置(纵横轴线) 不同平面的标高 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备的部分) 垂直度 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 中心位置 9 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁铅垂度 10 带锚板的预埋活动地脚螺栓 标高 中心位置 第3页
允许偏差 ±20 0 －20 ±20 0 －20 ＋20 0 5mm/m，且全长10 5mm/m，且全长10 ＋20 0 ±2 ±10 ＋20 0 ±5 ＋20 0 ±5 带槽的锚板水平度 带螺纹孔的锚板水平度 基础的处理：
二次灌浆的基础表面的油污或疏松层，必须清除掉;
5mm/m 2mm/m 放置正式垫铁处（至周边约30mm)的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m； 螺栓孔内的碎石、泥土、积水等杂物，必须清除干净；
基础验收时,如出现超差，应由土建施工单位采取措施尽快处理；对于较重大的质量问题，应由责任单位提出处理方案，并经批准后，方可对基础进行处理；
基础验收完毕后，须对基础表面进行凿毛处理：凿除其表面浮浆并露出坚实基层；并清除表面油污及疏松层。
注意： 基础处理过程中，必须保证标高基准线及纵横中心线的完整。
4。3 消防泵的安装
4.3。1 放线
1) 准备好工具:放线用的墨斗、铅垂,测量用的钢卷尺、水管等；
2) 按施工图和有关建筑物的标高线，用水管灌水等高的方法引出相应标高到基础上，
做好记号,用墨划出安装的标高基准线；
3) 按施工图和有关建筑物的轴线用钢卷尺在基础上标出相应尺寸轴线，用墨斗划出
安装的轴线和纵向基准线；
4) 有相互连接、衔接或排列关系的设备，应划定共同的安装基准线。
5) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与泵房墙(柱）的实际轴线，其允许偏差为
±20 mm。 4.3.2 设备吊装就位
1) 用吊车与板车配合，将机泵吊运到装置基础附近,就位前，应再次核对设备型号、
位号及方位等，是否与设计图纸一一对应；
2) 就位前将基础上、地脚螺栓孔内的杂物、污物清理干净； 3) 吊装人员应选择合适的钢丝绳扣,锁具以及导链等; 4) 用临时垫铁将泵垫稳;
5) 在吊装消防泵时,钳工应在场并向吊装人员指明正确的吊装点,不得以电机的吊装
耳或法兰作为整个泵的吊装点；
6) 吊装用的吊绳必须有适合长度，以免吊装时损坏油杯等易损部件；
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7) 地脚螺栓根据实际情况决定是否在就位前穿在底座上；穿地脚螺栓前清除光杆部
分的油污或氧化铁，螺纹部分涂抹适量Molykote1000；
8) 消防泵就位后，及时查看易损件和开口，根据实际情况做相应的保护,如开口处用
盲板或胶带封住，可拆的易损件或易丢失件,拆下放到库内妥善保存，并对进口封闭好，同时做好相应标记。对于不能拆卸的易损件应采取有效的保护。
4。4。3 设备找正
1) 调整管道泵本体中心线与基础中心线重合,允许偏差为±5 mm。
2) 拆开泵壳,利用泵壳水平法兰密封面（以此为基准面）进行找正.将水平仪放在此
基准面上，分别在纵向和横向上检查并调整设备的水平，测量时，要反复将水平仪调转180度检查。
3) 机器找正、找平偏差见下表，制造厂有要求时按厂家执行。
表4-1 安装允许偏差值
项目 标高 纵横中心线 纵向水平度 横向水平度
4。4.4 有垫铁设备安装 4。4。4。1 地脚螺栓灌浆
允许偏差 ±5㎜ ±5㎜ 0。1㎜/m 0。2㎜/m 1) 消防泵初找正后进行地脚螺栓灌浆，根据施工图纸要求执行；
2) 灌浆前应调节地脚螺栓，使螺栓露出螺母1.5～3个螺距,并使螺杆垂直，螺栓不
能与孔底接触，螺栓任何部位离孔壁距离不得小于15mm； 3) 灌浆的孔壁内应干燥无水；
4) 灌浆时,应该从孔的一边灌浆料，在灌浆过程中应该有钳工在场监督；
5) 在捣实地脚螺栓预留孔中的浆料时，只能轻轻进行捣实,不可用大幅度用力，以免
产生气泡，不得使地脚螺栓歪斜或使机器产生位移； 6) 地脚螺栓灌浆应安排在上午;
7) 带锚板的地脚螺栓孔，应按图（3）的要求进行浇灌:
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a. 锚板应与基础底面平行并紧密接触，保证砂浆不外流和地脚螺栓垂直； b. 填充砂应干燥。 4.4.4.2 放置正式垫铁
1) 当一次灌浆达到初凝时，把搭配好的垫铁组放到浆上，轻轻敲紧斜垫铁，挤出浆
料为宜。
2) 正式垫铁应尽量靠近地脚螺栓，每个地脚螺栓两侧各放一组垫铁，当螺栓间距小
于300mm时,可在每个地脚螺栓同侧垫一组垫铁.原则上相邻两垫铁组间距应在500 mm~1000mm左右。
3) 每个垫铁组垫铁一般不超过4层，高度在30～70mm之间，垫铁组露出设备底座
10～30mm,每块垫铁探入底座的长度应超过地脚螺栓。且保证底座受力均衡. 4) 垫铁表面平整，无飞边等。斜垫铁的斜面粗糙度不得大于Ra25μm，斜度宜为
1:20～1：10，对于重心较高或振动较大的机器采用1：20的斜度为宜。 5) 垫铁与设备底座、垫铁与垫铁的接触面不得有杂物和砂浆夹留。 6) 垫铁的选用过程（计算、选规格、根据设备底座选用垫铁） a. 每一组垫铁的最小面积，可按公式(1)近似计算。
A≥C×(Q1＋Q2)×104 / Rn ――――――――《SH/T 3538－2005》 式中：
A--每一组垫铁的最小面积，mm2 C——安全系数，宜取 1.5～3；
Q1——机器的质量加在该垫铁组上的载荷,N；
Q2-—地脚螺栓拧紧后，分布在该垫铁组上的压力，可取地脚螺栓拧紧后所产生
的轴向力，可按附录A选用，N；
R—-基础混凝土单位面积抗压强度,可采用混凝土设计强度,MPa； n-—垫铁组数。
b. 由计算结果得出:根据安装设备的实际情况,从表4。4－2中选用垫铁尺寸：
3T以下:采用：80*40 和 100*50
c. 该管道泵设备总重为1T左右，故选用垫铁规格为80＊40 和 100＊50
4.4。5 精找正
1) 当一次灌浆强度达到75％以上时，拆除临时垫铁，利用正式垫铁对机器进行纵横
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两个方向精找正及精度复查,使其安装偏差达到表4-1中的要求。 2) 机器找平后，垫铁组布置应符合下列要求:
a. 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，并应露出底座10 mm～30 mm; b. 地脚螺栓两侧的垫铁组，每块垫铁伸入机器底座底面的长度,均应超过地脚螺栓； c. 机器底座的底面与垫铁接触宽度不够时，垫铁组放置的位置应保证底座坐落在垫铁组承压面的中部;
3) 设备精找正后，对称把紧地脚螺栓，进行水平测量时，在每个方向水平应进行180°
调转反复进行测量。把紧螺栓后应对标高及水平度进行复测，并作好记录。利用0.25/0。5镑手锤敲击垫铁，不得有松动迹象。
注：不能通过把松紧地脚螺栓的办法来调节找正、找平值。
4) 地脚螺栓的紧固扭力按下表4-2执行：
表4—2
螺栓直径 M12 M16 M20 M30 M36 力矩 N.m 20～30 60~70 130~140 450～470 800～820 轴向拉力 N 9000 15000 25000 55000 85000 5) 经项目质检站、监理、业主检查合格并确认后，在垫铁组的两个侧进行层间点焊
固定。安装在金属结构上的机器调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢.
4。5管道及电气设备的安装
4.5.1 管线消除应力
1) 松开消防水泵进出口管线法兰螺栓并拆除，确保管路与设备无任何连接； 在泵进出口法兰外圆周处架设百分表，检查配对法兰在自由状态下应平行且同心，两法兰的距离以能放入垫片的最小距离为宜。全部螺栓能顺利穿入,逐条、对称把紧连接螺栓。 4。5.2电气控制配电箱的安装
1) 检查配电箱安装基础是否符合设计要求.
2） 检查配电箱外观是否完好,型号是否与设计要求一致。 3） 检查配电箱里面设备是否完好，是否有损坏的配件。
4） 把配电箱平稳吊装到安装基础上，用水平尺校对配电箱水平，并用电焊把配电箱
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焊接牢固.
5） 根据设计图纸要求，把动力电缆和控制电缆连接到配电箱对应点上，并连接到对应电机和相对应的控制线路上。注意不能损伤电缆绝缘和损害配电箱内的配件。反复检查连接点是否与图纸一致。
6） 清扫开关柜地面，柜内的积灰和杂物清扫干净。用大功率吸尘器或便携式吹风机清扫开关柜本体内外尘埃，以保证其绝缘良好。在清扫过程中使用毛刷等工具配合。
7）用带电清洗剂CLE—50清洁开关柜油污.开关柜油污严重的，使用虹吸枪和压缩气体清洗油污。
8）用1000V摇表测量开关柜内母线对地，相间绝缘电阻均在0。5MΩ以上方可，否则应查明原因。
4.5。3 消防泵电机的维修
1)分解电动机各联接部分，松开电动机地脚螺丝及接地线螺丝 2）拆电动机引线,做好标记,并记录.（拆接电动机引线应指定专人) 3）将电动机安全吊至检修位置，且放置稳固。
4）根据电机铭牌参数要求,重新绕制电机定子线圈。并测量电机相间绝缘电阻，相对地绝缘电阻是否符合要求，各相直流电阻值应相差不大。 5）通电试运行电机，测试电机是否符合要求。
4。6 消防泵的试运行及验收
4.6.1 做好运行前的准备条件
1) 在有关人员参加下,审查安装记录，根据设计图纸的要求，完善和审定运行方案。 2) 检查管道支架应符合图纸要求并牢固可靠，检查机泵地脚螺栓应紧固可靠。 3) 机器的电器、仪表控制系统和安全保护联锁系统动作应灵敏可靠。 4) 用手转动联轴器，运转两个往复以上，检查有否影响运转的障碍. 5) 做好启动准备后，由工艺操作工按规程进行试车. 4.7。2 验收
1) 设备满负荷持续运转2～4小时后， 各项技术指标均达到设计要求。 2) 安装、试车记录齐全、准确、按规定办理验收手续。 4。7。3 试运行安全措施及注意事项 1) 消防泵在试运合格后作好记录。
2) 消防泵的运转部分必须设置有可靠的安全保护罩。
3) 注意消防泵运转有无杂音，如发现异常状态时,及时通知有关人员处理.
4) 进入施工现场,要穿戴好劳保用品,在多工种同时作业时要做好各种安全防范措施。
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5) 试运行时应有安装、拆检人员参加.
5. 质量控制及检查记录
5。1 质量控制
1) 设备安装前做好基础的交接验收工作; 2) 所有检测工具必须经过计量合格；
3) 设备安装就位后，做好管口保护、封闭,防止碰撞及异物掉入；
4) 设备配管后及时对与设备连接配管加设支吊架，做好设备的无应力检查工作； 5) 安装完后，做好施工记录；
6) 严格按检实验计划做好自检及报检工作。 7) 质量控制点,如表5-1
表5-1
序号 1 安装程序 设备验收 控制内容 合格证、质量证明书、技术资料、核对装箱单、外观 机体安装、解体检查、单机试运方案、进度、质量、安全、控制措施 标高、方位、地脚螺栓、预留孔位置、基础表面处理 垫铁数量、间距、找正找平 进出口管道中心偏差 电机空载运行、润滑油加注、盘车顺利 轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、有无异常声音 检查原温、密封、性能 符合设计规范、标准、交工资料、质量验评资料 质量控制点 备注 A A A B B A A A 2 施工方案、措施 3 4 5 6 7 8 9 基础检查、交接 设备、安装 管道安装 试运条件确认 单机试运 负荷试运 交工验收
5。2 检查记录表（SH / T3543-2007)
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1) 设备开箱检验记录 表J115A 2) 机器安装检验记录 表J301 3) 垫铁隐蔽记录 表J130 4) 轴对中记录 表J302 5) 机器单机试车记录 表J306
6. HSE
6。1 HSE措施
1) 施工人员须进行安全培训以及入厂教育后，方可上岗作业，进入工地必须配戴胸
卡及携带安全承诺书，且登高作业前必须进行身体检查。
2) 施工人员入厂后，必须戴安全帽、系安全带（双挂安全带）、穿防滑鞋。用电设
备接线必须确保一机一闸一保，控制开关、漏电保护器及使用电线必须与设备用电量匹配。
3) 使用电动工具必须做到三级保护。
4) 吊装时,应保证站位准确,支腿打牢靠，指挥信号清楚、准确。吊装绳扣绑扎牢靠，
位置准确，安全系数足够。
5) 除遵守以上规定外，还必须符合GB50484—2008《石油化工施工安全技术规程》
的有关规定,同时须遵守公司项目、业主的有关安全规定.
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附:充装站消防系统整改清单:
序设 备 名 称 设 备 型 号 数量 号 1 高压消防泵电机 1台 烧坏 2 消防泵动力电缆 NH—YJV-0。6/1—3×70＋1×35 50米 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
稳压泵动力电缆 消防泵自控电缆 消防泵自控电缆 消防动力配电柜 压力变送器 手动葫芦 工字钢 安装配件 潜水泵锈蚀严重 5台泵及罐基础 配电柜基础加高 NH-YJV—0.6/1-4×4 ZA-KWP22—0.6—20×1。5 ZA—KJCP22—0.6-5×2×1。5 T350TGP38（0～1.0MP） 50米 250米 250米 1套 1套 备 注 重新修复、绕组、调试 三台消防泵 二台消防稳压泵 消防泵自控 1＃2＃消防水压力 消防控制系统 用于水泵出水管 维修吊装用 吊装轨道（承重3吨） 液位开关 更换原基础 WA型 Gn＝2t；起吊高度＝7。52套 米 100 13米 电缆接线配件、地脚螺丝等 1批 2台 重新打掉，焊接、预埋地脚螺栓5M3 和找正调校 30CM 第11页
6.2 作业危害性分析（JHA)
设备安装重要危险源辨识清单 工序作号 活动 一次评估 作业步骤分解 危险源 可能的伤害或损失 设备损伤、人员伤害 设备损伤、人员伤害 危险等级 四级 重要危险源 二次评估 采取的控制措施 危险L S R 等级 1 2 2 五级 L S R 1 施工开始 无施工技术方案（措施)或未按规定审核批准 箱体上钉子和铁皮伤人,开箱的撬棍损伤设备 2 4 8 施工前做好方案的编制审批，有效指导施工作业，保证安全 2 动设备安装 开箱检验 穿戴好PPE，杜绝野蛮施工 3 设备吊装 设备损吊装不当、吊绳断、伤、设备吊车翻倒 损伤 交叉作业 电焊机电源、焊接过程 设备运转 人员伤害 认真执行吊装方案，检查吊具、机车的合格及完好，做是 好现场隔离措施 是 做好每日工作安排，并与可能相与交叉作业的施工主管协调,尽量避免交叉作业。 4 5 全过程 焊接垫铁 电弧伤 眼、触电 人员伤害 检查设备及电缆的完好，做好PPE穿戴,无关人员远离， 不直接看电弧，雨天不施工，做好防触电措施。 6 设备试运 是 试车时与设备保持正确位置、距离,做好隔离警示 安全主管（签字)： AA(签字)： 日期： 年 月 日
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7. 主要工机具及措施用料
表7—1 主要的机具、工具、量具、材料清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23
类别 名称 龙门架 数量 1台 2台 3根 1台 1套 1套 2把 1 2 1把 1把 2台 1把 30M 2把 1台 若干 2支 6块 6块 若干 2卷 备注 1T*2台 1T*2米 12－36 12－32 12磅 0－150 0－25 框式、条式各一 测量相对标高 检查对中、垫铁配合间隙 A3钢 A3钢 机 具 手动葫芦 吊带 角磨机 套筒板手 梅花板手 工 具 手锤 大锤 铜棒 游标卡尺 千分尺 量 具 水平仪200MM/0。02MM 卷尺3M、30M 水管 塞尺150 电焊机 木板 措 施 用 料 记号笔 100×50×12平垫铁 100×50×14*3斜垫铁 法兰垫片、螺栓 封口胶 第13页
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