南理工CADCAM实验报告

1. 实验目的和实验类型

实验目的：

 了解三维实体建模的特点和一般过程；

 熟悉SolidWorks 2008软件的操作功能面板、建模方式以及模型分析功能；  掌握SolidWorks 2008软件关于草图绘制、零件造型的基本操作方法和技巧； 实验类型：设计操作型

2. 实验条件

（1）通用微型计算机 1台 （2）SolidWorks 2008 1套

3. 实验内容和步骤

1、绘制零件1

（1）新建零件，选择上视基准面作为草绘平面，用中心线绘制X、Y轴

（2）在原点处绘制R25的圆，在X正半轴上绘制两个同心的R35和φ45圆，定义圆心距为80

（3）使用三点圆弧命令画R85和R125圆弧，定义圆弧与R25圆及R35圆相切，使用延伸（裁剪）命令使圆弧与圆恰好相交。

（4）使用等距实体命令，输入距离10，选取R25，R85，R125向里偏移10。使用裁剪命令去掉不必要的线。

（5）使用圆角命令倒出两个R10，调整尺寸位置，这样草图就画好了并且是完全定义的。退出草绘。

（6）选中草图，到特征那一栏下点击“拉伸凸台/基体”命令，就可以对上面画好的草图进行拉伸，默认的拉伸产生的实体如第一张图，我们也可以通过点击左边的“所选轮廓”命令来对某些局部草绘进行拉伸，这样我们就可以得到下面的五张图。

（7）选中草图，点击特征那一栏下的“旋转凸台/基体”命令，我们就可以对草绘进行旋转，产生如图实体。我们可以转到剖面视图下观察实体。

2、绘制零件2

（1）新建零件，选取前视基准面为草绘平面，画两条起点在原点的长度为6的线段，

再画两组φ3和φ5的同心圆，定义圆心与直线终点平齐且φ3的圆与直径相切，再把另外两条直线画上，用裁剪命令去除多余的线段，这样草图就画完了且完全定义。

（2）选中草图，点击特征那一栏下的“拉伸凸台/基体”命令，输入拉伸长度，点击确定。

（3）选取零件表面作为草绘平面，点击转换实体引用将零件边界转换到草图上来，再使用等距实体将两侧边向里边偏移1，顶边向下偏移2.75，再用裁剪命令去除无用边线，则得到上图。

（4）选取上面画好的矩形，点击“拉伸切除”命令，选取完全贯穿，点确定。 （5）选取零件另一表面，重复（3）、（4）两步，则得到下图。

3、绘制零件3

（1）在上视基准面上绘制一个椭圆，椭圆中心在原点处。在前视基准面分别绘制一条直线和一条曲线两个草图。其中直线的一端在椭圆圆心，曲线的一端在椭圆象限点上，设置端点为穿透点。

（2）点击“扫描”命令，选取椭圆为轮廓，直线为轨迹，曲线为引导线，点击确定，得到上图。

4、绘制零件4

（1）新建零件，点击参考几何体下的基准面，点击前视基准面，偏移距离选25，点确定。像这样共建立四个基准面。

（2）在前视基准面上绘制中间那副图。

（3）在三个基准面上绘制相似的图形，其中利用到了转换实体引用和等距实体命令。

（4）点选“放样”命令，分别点取四张草绘上的点，点击确定，即可得到上图。 5、绘制齿轮

（1）新建零件，点选曲线下的“通过XYZ点的曲线”命令，输入上表中的数值，即可得到一条渐开线。

（2）绘制如上草图。

（3）将多余线条裁剪，然后把齿镜像到整个圆上。

（4）将齿根倒圆角

（5）将完全定义且只有一个封闭环的草绘拉伸，就得到了上图所示的齿轮实体。 6、绘制太极

（1）新建零件，在上视基准面和前视基准面上画出如上草图，设置穿透点。

（2）扫描出上图实体

（3）分割，绘制草图，旋转。

（4）实体复制出另一半，拉伸切除出两个眼睛，再利用边界曲面将眼睛补上，渲染就得到了最终的成品。

4. 实验心得

经过这次试验，我掌握了SolidWorks的基本应用，熟悉了草绘及实体成型所用的拉伸、旋转、扫描和放样命令，其中扫描命令对于我来说比较难，但是经过多次训练我也掌握了它

的用法。相信这个软件在我将来的工作和生活中也会起到很大的作用，因此这次试验所花的时间和精力是值得的。

实验二：基于SolidWorks的 三维实体装配

1. 实验目的和实验类型

实验目的：

 熟悉并理解SolidWorks中的各种装配约束类型；  掌握在SolidWorks 中进行零件装配建模的基本方法；  掌握在SolidWorks 中建立装配体爆炸视图的方法； 实验类型：设计操作型

2. 实验条件

（1）通用微型计算机 1台 （2）SolidWorks 2008 1套

3. 实验内容和步骤

（1）新建一个装配体文件，点击浏览，点取“支架”文件将它叫进来。

（2）点击插入零部件，浏览，将“轴”零件叫进来，利用同心配合和重合配合将两个零件配合在一起。

（3）将“轮”零件叫进来，利用同心配合和距离配合将轮和支架、轴装配到一起。

（4）在设计库中叫入开口销，利用重合、距离和平行约束将开口销装配上去。

(5)建立爆炸视图

（6）生成爆炸动画。

4. 实验心得

经过三维实体装配的试验，我学会了将零件装配在一起的方法，并且明白了做装配图的步骤是有要求的，不能想怎么装配就怎么装配，因为现实中可能这样的装配步骤是行不通的。这次试验使我知道了设计人员也要联合实际，不能天马行空的道理。

实验三：基于SolidWorks的零件工程图生成

1. 实验目的和实验类型

实验目的：

 掌握在SolidWorks 中进行零建立工程图的操作步骤和视图编辑、操作方法；  掌握零件尺寸的标注方法； 实验类型：设计操作型

2. 实验条件

（1）通用微型计算机 1台 （2）SolidWorks 2008 1套

3. 实验内容和步骤

（1）新建一张工程图，点击模型视图，点击浏览，选取装配好的文件。 （2）左下角可以选择生成的视图是哪个视图，还可以预览视图效果。

（3）选项菜单下可以改变一些工程图的显示设置。

（4）直接从装配体生成工程图如上图。

（5）点击注解下的智能尺寸，再点击自动标注尺寸，选所有视图中的实体，点确定，软件就会自动标注尺寸，我们只需要调整这些尺寸的位置就行了，非常方便。

4. 实验心得

通过这次试验，我体会到了SolidWorks直接从三维图生成工程图的方便之处，这为设计人员减少了多少工作量啊。我们在以后使用SolidWorks时一定要记得它的这些特点，来减少自己的工作量。

实验四：基于CAMWORKS的零件的铣削加工

1. 实验目的和实验类型

实验目的：

 学习并掌握CAM的基本概念和方法；  学习并了解基于CAMWorks的CAM技术；  学习并了解基于CAMWorks的辅助铣削加工仿真； 实验类型：设计操作型

2. 实验条件

（1）通用微型计算机 1台 （2）CAMWorks 2005 1套

3. 实验内容和步骤

（1）提取可加工的特征

camworks它能够完全继承CAD产生零件的特征，自动识别可加工特征，充分挖掘到了零件模型的信息资源。特征识别是软件能自动辨别那些可被加工的表示沉孔、台阶孔、凹凸键槽、槽和其它设计单元的设计几何形状，并产生符合实际加工的工艺流程。相应的工艺流程客户也可以自已在工艺加工库里定义。 （2）生成操作计划

操作计划就是Camworks自动识别的特征如何加工?而camworks的操作计划默认的是国际上先进的加工工艺。先是粗铣所有的图素(上表面，上表面轮廓，凸台，键槽等)。然后再对每一个特征再精铣。对于一个标准的特征或一个自定义的特征，camworks都允许我们自定义其操作计划。

（3）生成刀具轨迹

在camworks的刀具轨迹里，我们可以自定义刀具的进给速度，刀具的转速。进刀点的位置。安全点位置。冷却液开启或关闭。若为粗加工，还可以设置留多少余量给精加工等参数。

（4）模拟刀具轨迹

模拟刀具轨迹主要在软件里模拟出现实加工过程。看是否有刀具干涉?是否有应力过大从而损坏刀具?加工的先后顺序是否合理?如果有不合理的地方，需要返回至相应的模式下进行修改，重新操作。如果没有不合理的地方，就可以生成出程序代码，传输至机床上就可以

加工了。

4实验心得

经过这次试验，我认识到了SolidWorks强大的功能，它不但能画三维图，还能快速生

成工程图，更强大的是它还能和cam相结合，模拟零件的加工！我在实验过程中学到了很多，这次试验令我受益匪浅。