沥青下面层技术交底

年 月 日

工程名称 国道325线麻章田寮村至遂溪徐屋村段及 国道207线遂溪县遂城镇至白坭坡段水毁路面 分部工程 路面工程 分项工程名称 沥青下面层 交底内容： 沥青下面层施工 详见附件： 技术 负责人 施工员 （工长）

一、施工工艺图

沥青砼路面施工工艺框图

材料取样试清扫路面 配合比设计

审 批 沥青料预热 测量放样 拌 和 洒防水粘层铺土工布

沥青砼分层运 输 整型、碾质量自检 验收

二、主要项目施工工艺

（一）准备工作

开工前，选用原材料委托合格试验室进行混合料设计，混合料配合比应报监理工程师审批。

（二）清扫路面

（三）防水粘层

在土工布铺设前应铺筑防水粘层，先喷洒热改性沥青（用量为2.0~2.2kg/m2，并立

即撒布13.2~16mm的单一粒径的干净、干燥碎石，碎石的粉尘含量应不大于0.8%，当气温较

底时，应对碎石进行加热处理。碎石的用量为满铺一层用量的60%，使均匀撒布的碎石间均有

空隙（即都能看到沥青），立即用轮胎压路机碾压1~2遍。

（四）沥青砼摊铺

施工工序为：准备工作面---施工放样---拌制和运输沥青混合料---摊铺---压实。

1.1.1.1 1、准备工作面

每层的工作面在摊铺前应进行清扫，必须保证工作面干燥、清洁和无任何松散的石料、灰尘和杂质，对粘在路上无法清扫的杂质，应用人工清除。

1.1.1.2 2、施工放样

为保证沥青砼的摊铺厚度，在摊铺前应进行测量放样，打设中桩和边桩，标出沥青砼的松铺厚度，并放出引导摊铺机运行走向和标高的控制基准线。摊铺底面层时采用两侧钢丝引导的高程控制方式，每10m设一支架，严格控制支

架上钢丝顶点标高。表面层摊铺采用移动自动找平基准装置（滑靴）控制高程。

1.1.1.3 3、沥青混合料拌和

沥青混合料应按标准配合比进行拌和。我们采用美国爱斯太克TS-4500型，生产能力为380-430吨/小时。拌和时应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分别按要求的配合比进行配料；沥青的加热温度应控制150℃~170℃范围内，石料加热温度比沥青加热温度高10℃~20℃，混合料的出厂温度宜为140℃~165℃，并应保证到施工现场的温度不低于130℃。改性沥青的施工温度比普通沥青的施工温度提高10℃~20℃。所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不得带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。

1.1.1.4 4、沥青混合料的运输

沥青混合料拌和好后，应尽快用自卸汽车运往施工现场。运输车辆应备有覆盖设备，在槽四角应密封坚固。在运输前车厢应清理干净，开始时并涂上适度1：3柴油、水混合液；装好混合料后，盖紧后墙板，防止物料撒漏在地上，并盖上帆布保温，以保证混合料运至摊铺地点的温度不低于130℃（普通沥青砼），改性沥青砼的温度不低于160℃。

1.1.1.5 5、混合料的摊铺

为避免纵向接缝，结构层我们采用2台德国ABG –423型摊铺机同步满幅一次摊铺。为保证沥青砼摊铺质量，摊铺时要注意以下几点：

1) 铺筑混合料之前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求时，不准摊铺。在摊铺前应报请监理工程师批准。

2) 面层应连续施工。摊铺前对表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污染为止。对清扫过及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。

3) 为了保证连续、均匀、不间断地摊铺。开始施工时，在施工现场等候卸料的自卸运料车应不少于5辆。

4) 拌和料应尽快地不间断地卸进摊铺机，并立刻进行摊铺，不得延误。向

摊铺机输送材料的速度应与摊铺机连续不断工作吞吐能力相一致，并应尽一切可能使摊铺机连续作业。如果发生暂时性断料，则摊铺机应继续保持运转。

5) 摊铺机的行驶速度和操作方法应及时调整，以保证混合料平整而均匀地铺在整个摊铺宽度上，不产生拖痕、断层和离析。

6) 表面存在积水及气温低于10℃时，都不得摊铺混合料。

1.1.1.6 6、压实

沥青混合料完成摊铺整形后应立即组织碾压，碾压程序为：初 压---复压---终压。碾压时应注意以下几点：

1）压路机应以均匀速度行驶，压路机速度应符合表2规定。

2）初压采用宝马双钢轮压路机（不振动），并使驱动轮尽量靠近摊铺机，初压后应检查平整度和路拱，必要时应予修整，复压采用英格索兰路机或宝马双钢轮振动压路机碾压。终压应采用宝马双钢轮压路机碾压（不得振动）。 3）控制好碾压温度，一般初压不得低于110℃，复压不得低于90℃，碾压终了温度不得低于70℃。改性沥青砼开始碾压的温度应不低于150℃，碾压终了温度不得低于110℃。

4）碾压应纵向进行，并由材料摊铺的低边向着高边慢速均匀进行，相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮压路机为后轮宽度的二分一。

7） 在碾压期间，压路机不得中途停留、转向或制动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。 8） 压路机不得停留在温度高于70℃的已经压过的混合料上。同时应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它有机杂质在堆放操作或停放期间掉落地路上。

9） 在压实时，如接缝处（包括纵缝、横缝或因其他原因形成的施工缝）的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。

压路机碾压速度

碾压阶段 压路机类型 初压 (km/h) 复压 (km/h) 终压 (km/h) 钢筒式压路机 轮胎式压路机 振动式压路机 1.1.1.7 7、接缝处理

1.5-2 不振1.5-2 2.5-3.5 3.5-4.5 振动4-5 2.5-3.5 4-6 不振2-3 1）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机构装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应该是热接缝，并应是连续和平行的，缝边应垂直并形成直线。当受施工条件限制须设置纵缝时，采用平接缝，施工时，用切缝机将边缘切齐，将切缝时的粉尘和水擦净，待其干燥后，在接口处洒适量乳化沥青再摊铺混合料。

2）纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。碾压工作应连续进行直至接缝平顺而密实。

3）当由于工作中断，摊铺材料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道横缝。横缝应与铺筑方向大致成直角。横缝在相连的层次和相邻的行程间均应至少错开1m。横向工作缝采用平接缝。具体做法是：摊铺机在端部前约1m处将熨平板稍稍抬起驶离现场，由人工将端部混合料铲齐后再予碾压，然后用3m直尺检查平整度，于当时将坡下部分用切割机切掉清除，切缝必须平直，将缝边泥浆擦干净并涂刷粘层沥青。下次接着摊铺时，摊铺机在接缝处送出热沥青混合料后，应停留几分钟才向前摊铺，利用热料温度提高接缝处原沥青的温度，保证横缝的施工质量。