玻璃隔断施工工艺

玻璃隔断施工工艺(总5页)

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玻璃隔断墙工程施工工艺

1. 施工准备?

1) 材料构配件玻璃隔墙采用钢化玻璃材料在玻璃制品工厂加工制作 2) 主要机具

机具：电锤

工具：丝锥、螺丝刀、玻璃胶枪等

2. 工艺流程

玻璃隔断墙的制安施工程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。

1) 测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中

心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位置线；

2) 预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部

件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；

3) 玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先

将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；

4) 注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，

然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位置，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：a 注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；b 上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。

5) 清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用

酸性溶液清洗）。

3. 无竖框玻璃隔墙安装

1) 操作程序：

弹线→安装固定玻璃的型钢边框→安装大玻璃→安装玻璃稳定器（玻

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璃肋）→嵌缝打胶→边框装饰→清洁 2) 操作要点

a. 弹线：弹线时注意核对已做好的预埋铁件位置是否正确（如果没有

预埋铁件，则应划出金属膨胀螺栓位置）。落地无竖框玻璃隔墙应留出地面饰面层厚度（如果有踢脚线，则应考虑踢脚线三个面饰面层厚度）及顶部限位标高（吊顶标高）。先弹地面位置线，再弹墙、柱上的位置线；

b. 安装固定玻璃的型钢边框：如果没有预埋铁件，或预埋铁件位置已

不符合要求，则应首先设置金属膨胀螺栓。然后将型钢（角钢或薄壁槽钢）按已弹好的位置线安放好，在检查无误后随即与预进铁件或金属膨胀螺栓焊牢。型钢材料在安装前应刷好防腐涂料，焊好以后在焊接处应再补刷防锈漆；

4. 安装大玻璃

当较大面积的玻璃隔墙采用吊挂式安装时应先在建筑结构梁或板下做出吊挂玻璃的支撑架并安好吊挂玻璃的夹具及上框。其上框位置即吊顶标高。 a. 厚玻璃就位：在边框安装好后，先将其槽口干净，槽口内不得有垃圾或

积水，并垫好防振橡胶垫块。用2－3个玻璃吸盘把厚玻璃吸牢，由2－3个手握吸盘同时抬起玻璃先将玻璃竖着插入上框槽口内，然后轻轻垂直落下，放入下框槽口内。如果是吊挂式安装，在将玻璃送入上框时，还应将玻璃放入夹具中；

b. 调整玻璃位置：先将靠墙（或柱）的玻璃推到墙（柱）边，使其插入贴

墙的边框槽口内，然后安装中间部位的玻璃。两块厚玻璃之间接缝时应留2－3mm的缝隙或留出与玻璃稳定器（玻璃肋）厚度相同的缝，为打胶做准备。玻璃下料时应计算留缝宽度尺寸。如果采用吊挂式安装，这时应将吊挂玻璃的夹具逐块将玻璃夹牢；

c. 嵌缝打胶：玻璃全部就位后，校正平整度、垂直度，同时用聚苯忆烯泡

沫嵌条嵌入槽口内使玻璃与金属槽接合平伏、紧密，然后打硅酮结构胶；

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d. 边框装饰：一般无竖框玻璃隔墙的边框是将边框嵌入墙、柱面和地面的

饰面层中，此时只要精细加工墙、柱面和地面的饰面块材并在镶贴或安装时与玻璃接好即可；

e. 清洁及成品保护：无竖框玻璃隔断墙安装好后，用棉纱和清洁剂清洁玻

璃表面的胶迹和污痕，然后用粘贴不干胶纸条等办法做出醒目的标志，以防止碰撞玻璃的意外发生。

5. 质量标准

1) 主控项目

a. 隔墙工程所用材料的品种、规格、性能。图案和颜色应符合设计要

求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃；

b. 砖隔墙砌筑中埋设的拉结筋必须与基体结构连接牢固，并应位置正

确；

c. 板隔墙的安装必须牢固。玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。 2) 一般项目

a. 隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观； b. 隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕；

c. 板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝?应密实平整、均匀顺直、深浅一致； d. 隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合《建筑装饰装修工程施工质

量验收规范》的规定。

6. 成品保护

1) 玻璃隔断安装完成后，对于进入玻璃安装完毕的需要施工的工种和人员

实行登记制度，把成品保护工作落实到人；

2) 玻璃安装完毕，挂上门锁或门插销，以防风吹碰坏玻璃。并随手关门及

门锁；

3) 木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨

的天龙骨不准固定通风管道及其它设备上；

4) 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、

防止损坏；

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5) 木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管

理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染；

6) 其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上；

7) 将隔板靠在支架上，拆除货物保护箱后的2块厚木板用作支撑架，从而可

以为隔板提供保护；

7. 保证项目：

1) 玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃板隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告；

2) 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查 ；

3) 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 4) 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。

5) 玻璃板隔墙嵌缝及玻璃砖隔墙勾缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。 8. 质量、进度保证措施

1) 货物运送到现场后，先检查货物外观后再开始卸货；

2) 在供货阶段，我司将派专员常驻现场，直接监督厂商用材生产等环节，确保从源头控制货源。

3) 在深化设计和厂商现场尺寸测量完后，尽快确认最终图纸，保证在图纸确认后十五个工作日内，第一批货物到场进行施工； 4) 安装阶段，要求厂家在现场派驻常驻工程师指导和监督；

5) 建立健全进场检查、验收和取样送验制度。加强材料和设备的“四验”工作，即：验规格、验品种、验质量、验数量。凡属不合格的产品，不能运到现场。验收中，发现数量不对、质量不符合要求、损坏等情况要查明原因，分清责任，及时处理；

6) 做好现场和仓库的管理工作。材料和设备的贮存方法正确，并做到分类分批保管和堆放。合格证、化验单与材料相符。现场的大宗材料和大型

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设备应按施工平面图和施工顺序，就近合理堆放。应加强材料的限额管理和发放；

7) 各级材料和设备的管理人员都要加强技术业务学习，掌握常用材料的质量标准和性能，熟悉材料的保管和运输规定。

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