水泥生料含硫对硅酸盐水泥熟料质量的影响

２０１３耳ＮＯ．０６　水泥助磨剂Ｃｅｍｅｎｔ　ｇｒｉｎｄｉｎｇ　ａｉｄ　技术探讨　水泥生料含硫对硅酸盐水泥熟料质量的影响　文章编号２２１　８—９８８２（２０１　３）０６—００５１一Ｏ１　用来生产硅酸盐水泥的原料中，硫的来源有两个，　一燃料改用含硫量为１．１％的煤时，由于煅烧操作控制不　好，因而熟料中的Ｓ０　含量增高达０．７８％～１．２％，硫　０．９２％～０．９８％。由此可见，其熟料中的含硫量可由煅　烧操作来控制。　高硫生料烧制水泥时，对于熟料中ｓ０　的含量应　是黏土或页岩中常含有少量硫，或者硫铁矿、硫酸　盐或其他有机硫化合物。硫的第二个来源是燃料。当　生料进入回转窑后，在通常的氧化气氛中，含硫化合　物最终都被氧化成为三氧化硫。由于水泥生料为碱性，　当其进入回转窑时就会吸收煤燃烧所产生的气态硫化　物，于是生料巾含硫化合物逐渐增多，当生料进入高　温区时，所有存在的硫酸钙都会部分分解，因而生料　中的含硫量是先增至最大值，然后再降低。相当数量　的硫最终随飞灰离窑而去。　严格控制，过高了对水泥的强度不利。根据试验，当　生料（化学成分如表１）含硫量为１．３４％～１．５８％时，　经回转窑煅烧后，生料中的硫大部分以Ｓ０，形态逸出，　残留在熟料中的ｓ０．　为０．６％～０．７８％，个别１．２％。这　符合普通硅酸盐水泥熟料中ｓ０　含量需小于１．５％的要　利用含ＦｅＳ，或ＺｎＳ、ＰｂＳ等硫化物的尾矿作配料　烧制普通硅酸盐时的反应情况与上述相同。　尾矿含硫量为３％～５％，如果与石灰石掺配时尾　矿用量为３０％，则所配制的高硫水泥生料含量为１．５％，　求。而对ｓ０　含量为０．５６％～１．２％的水泥熟料（化学　成分见表２）的物理性能试验结果（表３）说明，虽然　所有水泥熟料的凝结、安定性正常，但当水泥熟料含　硫量较高（ｓ＞０．９２％）时，其水泥熟料的强度较低，　用高硫生料烧制水泥时，熟料中残存的ｓ０　含量与煅烧　操作控制有关。例如用含硫量为１．３４％～１．６１％的水　泥生料，同时用含硫为３．４％的煤煅烧时，由于操作控　制较好，因而熟料中残存的Ｓ０．　含量仅０．５６％～０．６８％，　硫０．２３％～０．３５％；然而在水泥生料含硫量不变，当　２８天的抗压强度约低５０～１００ｋｇ／ｃｍ，而且特别是早　期抗拉强度的降低较大。因此，用高硫生料烧制水泥时，　正确的操作以严格的控制熟料中Ｓ０　的含量是非常重要　的。　表１入窑生料的成分　样品　编号　Ｓ一１　Ｓ一２　Ｓ一３　率值　烧失量　３２．２６　３１．６３　３１．９５　ＳｉＯ２　１２．３４　１１．３４　ｌ２．０２　Ａ１　２Ｏ３　ｌ２．３４　１１．３４　１２．０２　Ｆｅ２Ｏ　３．８７　４．１７　３．８７　ＣａＯ　４３．１Ｏ　４３．３３　４３．０４　ＭｇＯ　Ｏ．９３　０．８３　０．６２　Ｓ　ＫＨ　ＳＭ　ＩＭ　１．３４　１．６１　１．２３　１．０８　１．７４　０．８２　１．１６　１．５８　Ｏ．７２　１．０８　１．６８　Ｏ．８４　Ｓ一４　Ｓ一５　３１．４０　３１．２９　１１．８４　ｌ１．７６　ｌ１．８４　ｌ１．７６　４．Ｏ８　４．２９　４３．Ｏ４　４３．０４　Ｏ．７２　０．７２　１．４１　１．５８　１．１Ｏ　１．６７　０．７４　１．１Ｏ　１．５８　Ｏ．７３　表２硅酸盐水泥熟料的化学成分（％）（一）　样品编号　ＳｉＯ２　Ｓ一１　２１．１２　Ａ１２Ｏ３　Ｆｅ２０３　５．３１　６．２９　ＣａＯ　６４．８６　ＭｇＯ　ｆ——ＣａＯ　Ｓ０　１．５５　Ｏ．６Ｏ　Ｓ　０．２５　Ｏ．３５　Ｏ．２３　Ｏ．９２　０．９８　Ｋ２０　０．４０　０．４２　Ｏ．３５　０．２７　０．４９　Ｎａ２０　０．２２　Ｏ．２３　０．２Ｏ　Ｏ．１５　０．２３　Ｓ一２　Ｓ一３　Ｓ一４　Ｓ一５　Ｓ一６　２Ｏ．４８　２Ｏ．２８　２Ｏ．６８　２Ｏ．１６　１９．８４　６．２９　５．２４　５．３４　５．２４　５．４４　６．８２　６．８３　６．７１　６．６６　６．８７　６４．２９　６３．７１　６４．１４　６３．５７　６３．４２　１．１４　０．９Ｏ　１．１４　１．３２　１．４５　０．９６　１．３５　１．９２　１．２４　１．４２　Ｏ．６Ｏ　０．６８　０．５６　０．７８　１．２Ｏ　转载　５１—