现场“5S”管理检查考核办法

一、目的

通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，

促进问题整改，提升本公司5S管理水平。 二、范围

本办法适用于公司现场“5S”管理

三、组织机构

公司分别成立检查小组以及考评小组

（一）检查小组

组长：※ 组员：※

（二）考评小组

组长：※ 组员：※

四、检查考核范围及标准

1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象； 2、生产现场零部件、物品摆放； 3、工具、文件资料等物品摆放； 4、休息区现场卫生情况； 5、物品摆放有无占道、堆放现象； 6、人员有无在非休息区吸烟； 7、劳保用品的穿戴。

详见附件 五、检查考核办法

1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。

2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。

3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告

栏处。 六、奖惩方法

1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与

物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。

2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖

励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。

3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。

七、评定等级划分

现场考核范围为6项，共100分。等级评定根据总分按下表评定：

评定等级 总分 优秀 良好 及格 不及格 八、附件

《现场“5S”检查考核范围及标准》

90≤X≤100 80≤X＜89 70≤X＜79 X＜70 附件一

评价标准 班组 序号 检查范围 优秀状态（扣0分） 1 良好状态（扣2分） 及格状态（扣4分） 不及格状态（扣6分） 检查结果 有一处设备周围有油有两处设备周围有油有三处及以上设备周围设备是否有跑、冒、滴、设备周围地面干净、整污，但及时用吸油布进污，在检查后才使用吸有油污，未及时采取措漏现象 洁、无油渍 行吸收 油布吸收 施 有三处及以上零部件、生产现场零部件、工具、零部件整理很好，工具、有一处零部件工具物品有两处零部件及工具摆工具及物品有混放情物品摆放 物品摆放整齐 未摆放好 放杂乱 况，现场杂乱 5台及以上设备内部及设备内部及周围铁屑清不超过三台设备及区域不超过5台设备及区域设备保养 周围铁屑不清理，不做理很干净 铁屑未清理 铁屑未清理 相应保养 地面及桌面干净整洁，发现一处地面或桌面杂发现两处地面或桌面杂地面杂乱，烟头等垃圾桌椅、茶杯等物品按要休息区现场卫生情况 乱，物品未按要求定置乱，物品未按要求定置随处可见。桌面物品随求定置摆放，垃圾桶做摆放 摆放 意摆放 到及时清理 2 3 4 5 6 7 物品摆放有无占道、堆放所在区域通道无任何物物品只是暂时摆放，一虽可通行，但需要避开，有很多物品且严重占用 现象 品，畅通，整洁 段时间内可清理 推车及叉车不能通过 通道 人员有无在非休息区吸烟 劳保用品穿戴 区域内未发现人员吸烟 按要求进行穿戴 / / 未发现吸烟人员，但区发现人员在现场吸烟 域地面上有烟灰或烟头 / 未按要求进行穿戴 否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元 （2）工作区域未穿劳保鞋直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核100元，车间主任200元