化工机械设备的常见故障案例分析及应对措施和预防

摘要：化工机械设备维修具有复杂性、关键性且重要性的特点。科技水平的进步，为机械设备自动化目标的实现奠定了基础，但相应的设备故障问题也有所凸显。对此，若要实现化工机械设备故障诊断与维修管理的目标，则应通过经验积累与思路创新的方式，保持其正常运行。

关键词：化工机械设备；常见故障；应对措施 引言

化工行业在机械设备使用过程中，其经常会产生各种故障，而本文主要对几种机械设备较为常见的故障进行了分析，同时还提出了相应的维修措施。除此之外，还针对具体的化工机械设备管理措施进行了综合性的分析，以期能够更好地降低化工机械设备发生故障的可能性，这样才能更好地促进化工行业的发生和生产。

1化工机械运转设备常见故障分析

在化工产品生产过程中，化工机械设备长期处于运转的状态下，为了确保机械设备的安全性，能够提前对设备存在的安全隐患做出预防措施，就必须对化工机械运转设备的常见故障做出分析，得到设备故障发生的原因，从源头出发进而得到相应的预防措施。经过对大量化工设备的考察，相关人员发现，化工机械设备出现的故障主要有两大类：①突发性故障，这类故障通常由于设备本身质量问题导致，设备在高负荷的运转下导致一些机械部件损坏，这类故障通常是没有预见性的，因此在预防时也相当困难。②积累性故障，这类故障主要是由于机械设备在长期的运转过程中机械性能下降造成的，比如磨损、腐蚀等。 2化工机械具体设备常见故障及维修措施 2.1过程控制仪表故障以及维修措施

（1）流量计设备常见故障以及维修措施在化工行业中，流量计这一机械设备其属于测量流体流量的仪表，属于较为常见的化工机械设备之一，一般情况下我们可以将其分成两种类型，分别是容积式流量计以及速度式流量计。而流量计这一设备其在使用过程中，较为常见的故障主要有以下几种：流量计零点不稳定；流量计测量偏差大；流量计不显示。而针对这些故障，在对其进行处理的过程中，需要考虑一下几个方面：①需要对电源接线以及电源等级等情况进行检查，以此来明确其准确性；②需要检查显示器插键是否出现了松动，如果出现了则要将其插紧；③检查内部变压器或保险管，明确其是否出现了烧坏现象，如果有则可以将其进行更换。

（2）阀门定位器设备常见故障以及维修措施在化工行业中，阀门定位器主要指的是控制阀的主要附件，其在使用过程中，主要是将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号，然后又用控制器输出信号作为设定信号，最后将两者进行比较，这个之后，一旦两个部分出现了偏差，就会改变执行机构的输出信号。而针对这一现象，在对其进行维修处理的过程中，一定要确保其输出信号控制的准确性。 （3）自控系统中自动包装秤常见故障以及维修措施在化工行业生产过程中，自动包装秤其主要就是作用于产品的生产，其在使用过程中，主要是使用可编程控制器来对整个包装过程进行控制，以此来实现包装，而其主要包括以下几个方面的器件：控制下料小电磁阀、称重传感器、夹带器等元器件。自控系统中自动包装秤常见故障主要包括下料零点飘、波动大、下料至部分后止下料等方面，而针对这些故障，在对其进行维修的过程中，首先需要判断PLC工作电源是否正常，

然后再对仪表接线进行检查，最后则可以对现场控制仪表进行检查和判断。

（4）温度变送器设备常见故障及维修措施温度变送器设备也属于化工机械设备中的一种，其在使用过程中，较为常见的故障主要有以下几种，其分别是输出信号不稳定、输出信号很大、输出信号过小、无输出信号、输出信号和实际输入信号不符等方面。而针对温度变送器设备常见故障进行维修处理的过程中，其首先需要对工作电源进行判断，同时检查仪表接线；然后再对现场温度传感器好与坏进行分析和判断，并且明确相应的PLC模块输入点是否正常、PLC模块输出点是否正常。

2.2机械密封泄漏故障以及维修措施

化工行业在实际生产过程中，相关机械设备之所以有密封这一作用，其主要是因为机械密封端面间存在端面膜，再加上端面膜自身形态也在一定程度上起到了密封的作用。在实际运用过程中，因为机械密封端面手工况存在着一定的差异性，所以端面膜也存在着不同的形式，其中就包括了气液混相端面膜、气相端面膜、液相端面膜。造成端面膜存在不同形态的原因，其主要是因为被密封液体一旦接近饱和状态，这个时候就会出现闪蒸或者是沸腾的现象，从而就会出现相变，而其一旦出现相变，端面膜的膜反压力就会发生较大变化，最终就会致使端面贴合出现不稳定现象，这也是化工机械设备在使用过程中较为常见的故障之一，而针对这一故障，要想避免其发生，就一定要保障机械密封的端面膜的稳定性。针对这一点，在对机械密封进行设计的过程中，其造型设计一定要联系实际生产情况，在选择密封可靠以及及静密封圈材料的过程中尽可能选择一些密封较为可靠并且还具有较长使用寿命材料，这样才能有效的保障其密封性和可靠性。 3浅谈预防措施

众所周知，在如今高效率高生产的现代社会，停机维修对企业造成的经济损失是巨大的，更换设备需要的资金更是不可小觑。那么，在化工生产日常中，检修技术人员应该如何保证设备正常运行，对出现这些故障做出相应的预防措施，避免设备频繁的维修与部件更换呢?就笔者看来需要做到以下几点：①从事相关设备的专业技术人员要有较高的专业性。对于机械设备来说，如果能在其发生故障前对某些迹象有所发现，预防后期设备故障带来的损害，也会带来很高的经济效益，但是这项工作只有专业技能较高的人员才能更好的完成，因此对专业技术人员就必须要有较高的要求。②对不同级别的设备或部件进行分级预防机制。化工机械运转设备的维护在企业运营过程中的成本中占比还是相当大的，对设备故障的预防从根本上来讲也是降低运营成本，从这一方面来看，通过对不同设备的不同影响进行分级，对高影响的关键设备部件进行周期较短的检测，高质量的预防，对低影响的次要设备部件进行周期较长的检测。这样不仅能够恰当的预防设备故障，还能更有效的降低企业运营成本。 结束语

化工业在我国经济中属于较为重要的一个部分，对于促进我国经济发展有着十分重要的作用，但是，在这一领域中，其所存在的机械设备进场会出现一些故障，而这些故障的产生使得化工生产受到了一定的影响，为了避免这一现象对化工产业造成较大的影响，本文主要对化工机械设备常见故障及维修管理进行了相应的思考和研究。 参考文献：

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