电⽓设计要求第1页共7 页
⼀、电⽓开发设计注意事项
1、在所有新产品开发、旧机型优化设计时，⾸先必须考虑系统的安全性能。其中：电⽓部分各元器件的电⽓强度、绝缘电阻、泄漏电流、引线强度、安装夹紧牢固度、过载保护、阻燃性、防触电标⽰、接地标准等，应在设计图纸和技术⼯艺⽂件中有明确、严格的规定。
2、对电⽓元器件的选型应考虑其兼容性、通⽤性和互换性要求。
3、电⽓元件及内外布线应均匀、整齐美观，安装包扎牢固，并⽅便装拆、维修。
4、电磁噪⾳尽可能限制在最⼩范围内。
5、所有电线电缆或固定、或通过、或接触的钣⾦件、塑料件或其它另部件，在其接触部份必须光洁平滑，不得存有划破其绝缘表层的任何隐患。⼆、电⽓设计要求
（⼀）、电控板的设计开发：
1、必须兼容现有的电控板接线⽅式，避免⽣产⼯艺的多重性。2、操作板及遥控器与现有的电控操作板和遥控器能进⾏互换。3、热敏电阻与现有的电控板⽤热敏电阻互换，采⽤型号为3274、
R25=5.00K。
4、遥控器遥控距离在垂直于接收窗⼝的轴线上，接收距离应不⼩第2页共7 页
于8m，受控圆锥⾓不⼩于120°。遥控器的静态⼯作电流在⽆液晶屏时≤300A，有液晶屏为≤800A。5、电控板尺⼨及安装孔位应符合设计要求。
6、风机转速应满⾜各机型的需要，转速的抖动≤±10 n/min。7、电控板必须通过EMC测试。
8、不得存在功能性缺陷及不合理的功能。
9、不得存有⽆霜除霜，有霜不除霜或结霜严重过厚，影响制热效
果，及除霜不⼲净或除霜时间过长＞10min或频繁除霜，其周期＜40min等现象。10、电控板的功能应与说明书⼀致，板材优良。
11、控制板接⼝标准清晰、正确。（⼆）、连接线的设计：1、导线半径的设计：
导线线径必须满⾜通过该导线的电源要求。
导线的标准横截⾯积根据下表选取（GB4706.1-1998）
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2、导线长度应保证连接后长短松紧度适中，⼀般取其长度为端⼦与端⼦之间的距离加长5cm。
3、根据实际安装情况，导线的端头可选择插⽚式、接线环或接线叉
形式，导线与端⼦连接后应满⾜能承受100N拉⼒⽆松动脱落，所选导线端头需满⾜其通过的电流要求、电⽓强度、爬电距离等其他指标必须满⾜GB4706.1要求，⼤⼩能符合安装要求度，推荐使⽤的产品为AMP和K.S。4、导线颜⾊：
电源⽕线棕⾊零线蓝⾊地线黄/绿
此外，为了符合我公司的习惯，单相压缩机选取的颜⾊为：⿊、红、⽩，对应接线端分别为C、S、R。三相压缩机选取的颜⾊为红、⿊、⽩，对应接线端分别为U、V、W，相近机型能借⽤的导线须借⽤，且有认证。5、电源线及室内外连线固定装置的设计：
电源线及室内外连线必须设计固定装置，且必须满⾜GB4706.1的要求。6、爬电距离、电⽓间隙的设计：
带电部位与带电部位，带电部位与外壳之间的距离必须满⾜GB4706.1表13的要求。7、布线的要求：
要求强电与弱电应充分间隔，分开布线，以满⾜EMC的要求。8、防触电，⼿指不能碰到。9、主接地和副接地。
三、端⼦台、带线端⼦的设计要求：1、电⽓强度：
端⼦导电载体与外壳间，载体与载体间应能承受⼀定的电压，施加AC:2500V.50Hz.5mA.1min应⽆闪络或击穿。2、绝缘电阻：
端⼦的载体与外壳间，载体与载体间的绝缘电阻在常态下应≥500MΩ。3、阻燃性：
端⼦离开⽕焰15S内应⾃⾏熄灭。
4、爬电距离：按GB4706.1-1998中29.1选⽤。
5、螺钉压接⼒：端⼦台应通过螺钉牢固地固定在安装板上，M3.5
螺钉施加1.0NM，M4螺钉施加1.5NM⼒矩连续扭转10次，应⽆断裂、滑⽛和脱扣。6、外形尺⼨、安装孔位置、安装孔与定位件距离（注正负公差）、插⽚厚度和宽度、螺钉直径等应符合装配要求。
7、外观：
①表⾯光滑平整、⽆裂纹。②⾦属件⽆锈蚀、⽑刺及表⾯损伤。
③压紧簧⽚应光滑平整、⽆扭曲变形及表⾯损伤。④标识清晰正确、⽆褪⾊或脱落。四、电容器的设计：1、电⽓强度：
引出端与外壳间应能承受AC=2000V.50Hz.5mA.1min⽆击穿。2、绝缘电阻：
极壳间绝缘电阻应≥100MΩ。3、电容量偏差：
电容器的实测电容不超过标准值的±5%~±10%。4、引出端强度：
引出端经受20N拉⼒、扭⼒，1min不应出现松脱和断裂。5、电容器的密封性能良好，密封性试验后⽆渗漏，⽆外壳变形。6、损耗⾓正切：
电容在规定的正弦交流电压和频率下损耗与⽆功率之⽐值应≤0.002。7、耐热性：
在70℃恒温下保持2h，保证壳体⽆变形，树脂⽆溶化，性能正常。8、结构尺⼨：
外形及外径、长度、引出端厚度、宽度应符合设计要求。9、外观：
①外表光洁，壳体标志清晰、正确。
②引出端接插件平直、⽆氧化、锈迹，牢固可靠。五、电磁阀的设计：1、电⽓强度：
带电部份与不带电部份之间应能承受AC:1500V.50Hz.2mA.1min ⽆击穿。2、绝缘电阻：
带电部份与不带电部份之间的绝缘电阻应≥100MΩ。3、外泄露量：
在密封条件下，通⼊2.5~3Mpa⼲燥氮⽓，浸⼊⽔槽内10min，各焊接点、⾯⽆⽓泡逸出。4、端⼦插⽚拔⼒：
直形端⼦插⼊端⼦台后应能承受15N的拉⼒10次应⽆松脱。5、结构尺⼨：铜管孔径、外径和插⽚厚度、宽度应符合设计要求。
6、外观：
①外表光洁、焊缝平滑，塑料件⽆⽓泡⽓孔，⾦属表⾯不应有划痕。
②铜管⼝光滑平整，⽆⽑剌、油污，应有保护胶套。③紧固件螺钉清晰、⽆锈迹。六、接插件：
1、接插件的形式和尺⼨应符合设计图纸或有关标准的要求。2、接插件接插应⽅便、牢固。3、防触电保护：①不易触及带电部位。
②接插件的外层零件应由绝缘材料制成。
③如安装件为⾦属件或⾦属盖板，应由附加的绝缘垫或隔层加以固定。④在固定盖或⾦属件的过程中，应通过低电阻连接将其⾃动接地。⑤接插件不能出现因接插⽽危及安全的变形。⑥接地措施：
a)、接地电路的各个部份应焊铆成为⼀个完整导体。b)、在绝缘失效会带电的、易触及的⾦属部件，均应永久性地牢固地接到接地端⼦上。
c)、接地端⼦与易触及⾦属部件之间的连接应是低电阻连接。七、电⽓元器件的装配：
1、电⽓元器件的装配尺⼨必须满⾜产品设计图纸的要求。如外形尺⼨、装配孔径、孔位及孔距、装配孔与定位件的距离和公差等。2、电⽓元器件的装配必须牢固可靠，在设定的拉、扭⼒作⽤下，不能松动或螺钉出现滑丝等。
3、电⽓元器件的分布要均匀美观，⽅便实⽤，安全可靠。不能与周围的配件有触碰顶撞，留有适当空间，便于装拆。
4、接地螺钉必须⽤铜螺钉，螺钉要拧紧。要有明晰的接地标志。5、有明确的爬电距离规定。
6、连接线要理顺、扎紧，连接线长短适中，不能太紧或太松。⼋、软件设计及验收：
1、功能齐全，动作灵敏，准确⽆误。
2、要考虑同类产品的兼容性、通⽤性和互换性。3、安全性能、防⽕要求、防触电及接地标准、警⽰标志。4、抗⼲扰。
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