本工程为群体建筑,由1#楼、2#楼、3#楼、4#楼、5#、6#楼、7#楼、8#楼组成,其中5#楼已完工,待建的7栋楼地下室顶板之上。这7栋楼均为18层高,结合现场平面布置,塔基考虑3台,目前6#前先安装1台,其基础在地下室伐板之下。具体做法叙述如下:
一、 概况:
根据工程的实际需要,在地下室6#楼处布置一座塔吊基础(1#塔吊)。 塔吊基础顶面标高为-10.6m,基坑深为1700 m m。 塔吊基础底面标高为-11.3m。 塔吊悬臂工作面为50m。 塔吊基础尺寸为:6000*6000*1500 二、 塔吊基础施工:
塔吊基础施工前,先对基础进行精确放线,开挖至基地标高后,人工进行捡底。然后安如下程序进行:应先浇筑垫层、砌筑砖胎模、水泥砂浆找平、防水层施工、保护层施工(具体作法见下图)。
注:基础防水沿砖模底、侧面布置,在转角处应按防水施工工艺做附加层。
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塔吊基础施工前,在角部设置集水井300×300×300 m m一个。 塔吊基础混凝土标号同地下室底板及地梁的标号为C35S8,底板、地梁浇筑范围四周边留置施工缝(附塔吊定位图、剖面图),加设钢丝网一道。
塔吊基础施工完毕后养护7天开始安装塔吊。 塔吊基础钢筋严格按基础结构图、塔基方案进行施工。 三、 塔吊施工缝的处理
因塔吊基础正处于“后浇带”位置,“后浇带”处理方法施工如下。
1、 施工顺序:
抽除积水→接槎处混凝土表面处理→钢筋除锈→垃圾清理→修补校正止水条(表面清理干净)→模板支设→隐蔽检查→浇筑混凝土→养护 2、 施工要点:
2.1、底板的跨缝钢筋可在与塔吊交接处局部断开,用分离处理(接合时加搭接焊),钢筋在塔吊拆除后可采用双面搭接焊并加搭钢筋进行加强。设置抽水设备,随时清扫在底板中的杂物;
2.2、在施工缝施工前,应清除垃圾、水泥薄膜;松散游离状的混凝土要剔除,同时还应将混凝土表面凿毛,用压力水冲洗干净并充分湿润,并刷水泥净浆;
2.3、施工缝作法可按设计结构图设计说明的“后浇带”做法详图执行。 2.4、施工缝内锈蚀钢筋用钢丝刷除锈。
2.5、施工缝处增设BW-2型膨胀止水条,参见下图:
膨胀止水条、用铁钉钉牢 第 2 页 共 4 页
2.6、施工缝设置膨胀止水条处剔除预埋木方,在浇筑混凝土前埋设膨胀止水条,并用铁钉钉牢。
2.7、将施工缝用水冲洗干净,施工缝内碎混凝土块、石子、铁锈等垃圾冲至集中位置,用小铲清除。
2.8、施工缝处理完毕后,在浇混凝土前必须经过验收,验收合格后方可浇筑混凝土。
2.9、混凝土浇筑前,在施工缝混凝土水平接槎处先刷素水泥浆结合层,再铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆层,随浇随铺。
2.10、顶板施工缝支模方法按地下室顶板支模方法进行,执行施工组织设计或专项方案。
2.11、施工缝混凝土浇筑后及时覆盖或挂麻袋保温养护,并派专人负责浇水,养护时间不少于28天。 四、原材料要求
1、水泥为硅酸岩水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,并有出厂合格证及检验报告,水泥用量不得少于300Kg/m3,掺有活性料或其它外加剂时,水泥用量不得少于280Kg/m3。
2、碎石的粒径级配必须是连续级配,严禁使用单粒级配或间断粒径级配,粒径宜在5~31.5mm,含泥量不得大于1.0%,泥块含量不得大于0.5%。 3、砂为中砂,且为河砂,严禁使用海砂,含泥量不得大于3.0%,泥块含量不得大于1.0%,砂率控制在35%~40%。
4、膨胀剂为YSA-Y型,为一等品掺量大于等于15%。 5、水灰比不得大于0.55。
6、提前进行配合比试配,并得到监理认可。
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五、质量安全要求
1、混凝土接槎处必须清理干净,剔除松动石子及残余混凝土。
2、施工缝内积水及垃圾必须全部清除,并保证浇筑混凝土时后浇带内积水厚度不得大于10mm。 3、应设置膨胀止水条。
4、浇筑混凝土时应认真振捣,确保振捣密实,尤其在止水条部位混凝土浇筑时应确保浇筑质量。
5、浇筑前对作业人员进行详尽技术交底。
6、浇筑前对施工缝每一细部要认真检查,重点是钢筋除锈、清理;止水条表面清理;接缝处剔凿及处理;施工缝内积水、垃圾的清理等。
1.1 施工缝施工时要有足够照明,用电设备提前检查,要有可靠漏电保护,认真
执行安全规程及检查,对工人进行作业前安全交底工作。
1.2 顶板施工缝拆模时间必须经相关部门同意后方可拆除,严禁擅自拆除。 1.3 混凝土试块及抗渗试块留置安GB50204-2002、GB50208-2002规范要求执行。
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