生产实习是大学实习的重要组成部分，学校很重视，每年都会批下大批资金安排材料专
业的学生到各个工厂实习，增长学生的见识，巩固课本知识，让我们了解工厂的一些几本运作过程，为我们以后的学习和工作打下坚实的基础。
当然我们班级也不例外，我们共进行了三周的实习，从四月十一号开始，一直持续到四月二十六号。其中前两周是在洛阳实习，剩下的一周是在西宁实习。四月九号从西宁火车站出发，整整做了十八个小时的火车，四月十号上午到达洛阳，这次我们主要的实习地点是洛阳一拖集团有限公司，其次是大洋摩托和中信重工集团有限公司。 洛阳一拖集团有限公司简介
中国第一拖拉机制造厂创建于1955年，是我国“一五”期间兴建的156个国家重点
项目之一，也是我国农机行业唯一的特大型企业。1990年被国务院企业管理委员会评为“国家一级企业”，1999年“东方红”获中国驰名商标殊荣。1997年，中国一拖集团将与拖拉机相关的业务、资产、负债、人员重组后进行股份制改造，依法设立了第一拖拉机股份有限公司。目前股份公司拥有11个专业生产厂及销售、供应、协作配套3个经营处室，主导产品为东方红系列履带和轮式拖拉机，具有年产履带拖拉机2.2万台，小型轮式拖拉机20万台，大中型轮式拖拉机5000台的生产能力。截止98年底，公司总资产近32亿元，净资产23.5亿元。 实习目的
此次实习我们要达到以下几点：1：通过下厂生产实习，深入生产第一线进行观察和调查研究，获取必须的感性知识和使学生叫全面地了解机械制造厂的生产组织及生产过程，了解和掌握本专业基础的生产实际知识，巩固和加深已学过的理论知识，并为后续专业课的教学，课程设计，毕业设计打下基础。 2：在实习期间，通过对典型零件机械加工工艺的分析，以及零件加工过程中所用的机床，夹具量具等工艺装备，把理论知识和实践相结合起来，分析和解决问题的工作能力。 3：通过记实习日记，写实习报告，锻炼与培养我们的观察，分析问题以及搜集和整理技术资料等方面的能力。
实习内容
（一）安全教育
我们在一拖培训中心进行了安全教育。师傅给我们看安全生产记录还有事
故案例，一些注意事项加血淋淋的案例，惨不忍睹，但还要做笔记，这些血淋淋的案件给人们敲响了警钟。老师给我们提了很多要求，我们都必须做到，毕竟事故发生了谁也负担不起。 各种危害：
主要有机械危害（车 铣 刨 磨床等）；化学危害（铅 汞 强酸 氯化物等）； 燃烧爆炸危害；热危害（灼伤 烫伤等）；电气危害；其他危害； 安全操作：
劳保用品的穿戴，注意三紧，不准戴围巾、穿拖鞋。 凡运行中的设备不准跨越，不得站在5的下方等。 行人必须走制定的通道等。
电气、机械设备外的部分接0装置，必须安装保护网手持工具必须绝缘。 在安全教育的过程中，我还对工厂的一下标志有了一定的了解。红色表示禁止，停止；蓝色表示指令，必须遵守；黄色表示注意可能发生的危险；绿色示意目标方向。
（二）大洋摩托—洛阳北方易初摩托有限公司（简称北易公司）
洛阳北方易初摩托车有限公司（简称北易公司）是中国兵器装备集团洛阳北方企业集团有限公司与泰国正大集团易初投资有限公司合资经营的大型摩托车专业化生产企业，也是河南省最大的中外合资企业之一。北易公司于1992年3月开业，现有员工2000多人。北易公司成立后，引进了日本具有国际先进水平的C100N-CH摩托车产品技术及设备，建成了发动机制造、车体焊接、涂装、毛坯压铸、成车装配等多条生产线，形成了完善可靠的技术、开发、检测和质量管理体系，年生产能力可达100万辆“大阳”牌摩托车。北易公司是国内同行业率先通过国内外三家认证机构ISO9001质量体系认证的企业。大阳摩托还通过了“3C”认证、全项生产准入、欧洲E-MARK认证、尼泊尔政府环保认证。北易公司也是“国家先进技术企业”、“高新技术企业”、 “全国双优外商投资企业”、“国家出口免验企业”、“实验室国家认可”企业；“大阳”商标被认定为“中国驰名商标” 、“全国重点保护商标” 、“河南省著名商标”；大阳品牌入选“中国500最具价值品牌”。大阳摩托还远销到世界40多个国家和地区，出口创汇过亿美元。大阳摩托在国内外市场都享有盛誉，创造了良好的经济效益和社会效益。
洛阳北方易初摩托车有限公司的发展受到中央、省市各级政府的高度关注与支持，胡锦涛、李长春、钱其琛、邹家华、宋健、王忠禹、万国权等一批党和国家领导人相继到北易公司视察。
在展厅内，我们看到了许多以前都没有见过的摩托车，真的很先进，也很漂亮，好多都是为出口而制造的，在国内几基本不销售，让我们大开眼界。 生产车间：
之后，我们在女师傅的带领下参观了摩托车的生产车间。大洋摩托共有四个车间：零部件生产车间，部装车间，总装车间，主装车间。大洋摩托引进了日本的U型生产结构，可以减缓疲劳，提高生产效率。 （三）锻造分公司的毛坯锻造厂
第一拖拉机股份有限公司锻造厂是一拖集团分厂之一，是国内大型专业锻造厂，于1958年建设投产。建厂40多年来，为我国农业机械事业做出了突出的贡献。主要生产除满足东方红产品配套，还向国内主要柴油机厂家提供各类曲轴锻件，并在国内车用柴油机锻钢曲轴领域连续多年保持第一。一拖还锻造生产大型复杂锻钢曲轴毛胚，场内拥有125MN热模压力生产线。主要生产流程：正火-淬火-回火，加热-锻压-切边。 其中自由锻设备：
空气锤（150、300、750公斤，1吨、3吨） 模锻1.平板机2.空气锤（1、3、5、10、16吨） 机械压力机（2000、2500、4000、12500吨） 工艺流程：
下料→锻造车间加热（煤气电气加热）→锻压设备（加入介质水基石墨润滑剂：a润滑、b冷却）→模锻终锻设备（带有飞边）→切边设备→校正（冷校正：获得良好的锻件表面效果。缺点：可能打断材料的内部组织；热校正：内部组织不会被打断但是表面效果不够好）→热处理（获得良好deep性能）→热处理校正（主要为冷处理）→清理（喷丸、酸洗、防锈等）→入库 连杆锻造工艺：
下料（公差要求）→4000吨生产线（电炉加热1150摄氏度选碳）→400吨锻压机→5000吨宽开面压力机→热处理（正火840摄氏度用来细化组织）→调质
→检验（性能测试）→清理（喷丸 增加强度）→校正→检验（暗伤，表面是否有裂纹）→防锈处理 曲轴锻造工艺：
下料→加热→锤上立体分模锻 滚锻机（葫芦形）→1250摄氏度压力机弯曲→顶端→终锻→切边→校直→热处理→调质→校直→探伤→防锈 （四）一拖锻造分公司的热处理车间
中国一拖集团有限公司股份公司热处理厂于2002年12月26日成立。其中基本工艺生产设备130台。含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线、周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等。这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和仍具国内领先水平的高技术含量设备，他们具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史。 渗碳淬火设备：
三条计算机控制的渗碳淬火线，实现碳势、温度、周期精确控制 两条煤气加热渗碳生产线 感应淬火设备：
IGBT超音频数控淬火机床； 硅数控淬火机床；
IGBT电源用于锥齿轮纹退火；
单齿轮淬火机床（大型零件直径在7400mm） 氮化设备：
钟罩式离子氮化炉； 气体溶氮炉（零件软氮化） 热处理注意事项：
装炉时要放平放稳，注意多垫几个点，防止变形；要方便淬火起吊；在可以满足要求的情况下加热温度尽可能取下限，减小淬火烈度；在保证性能的基础上尽可能选择淬火烈度地的介质；淬火时应竖立起来垂直下淬火介质；不应冷死，要提前出液；及时回火，回火时间要足够长回火充分；回火后整形使变形量达到
技术要求。
（五）一拖福来格车身有限公司
福来格车身有限公司原为冲压厂，该公司是2006年2月在原中国一拖集团有限公司冲压厂的基础上改制而成的有限责任公司。始建于1956年，福来格公司继承了原冲压厂的主要业务，致力于汽车、农业机械和工程机械的覆盖件、结构件、驾驶室等产品的制造、销售以及通用机械产品的冲压、焊接、涂装和机械加工，主要生产车身覆盖件，共六十多个品种。
主要车间：①备料车间：有一条开卷线，将卷料拉平，裁切；②冲一车间：开式压力机机加工小型零件，闭式压力机100t，加工大于250t的大吨件；③冲二车间：加工大型零件，内有大型压力机群；④车架；⑤焊一：包括固定点焊，悬挂点焊。CO2保护焊（焊接机器人）；⑥焊二；⑦喷一；⑧喷二；⑨机加：柔性加工，可加工各型号尺寸的工件。 生产流程：备料-冲压-焊接-涂装-内饰。
要求：我们在参观的过程中，必须走在安全线内，左右两辅道不能走，因为那是师傅的工作专用通道。 （六）精密铸造厂
精密铸造厂也称熔模铸造厂，是一拖股份有限公司的专业厂，具有四十年的熔模铸造生产历史，是全国最大的精密铸造厂之一。精密铸造工程机械方面的备件有各种挖掘机、装载机的斗齿、矿用钻头等。耐磨性，质量可与进口原装备件相媲美，拥有全国第一条机械化制壳生产线、中频感应炉，有造型、煤气焙烧、浇注、落砂联动铸工输送器，以及从美国微软公司进口的DV-6型直读光谱仪等先进质量检测设备等。
熔模铸造的工艺流程：制作母板-制作压型-制作蜡膜-制作型壳-脱蜡-焙烧和造型-浇注-脱壳。
熔模铸造的优点：尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必在加工或者少加工。熔模铸造的缺点：工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制，铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、复杂铸件的生产。 熔模铸造的生产工艺： 石蜡造型车间
化蜡→造模、修模→制壳→熔蜡→焙烧。
造模、修模：由2-3个模具交替使用，制作出蜡膜，装配，修整蜡膜，并将蜡膜装到蜡棒上，组成蜡膜组。
制壳：利用水玻璃、石英砂和氯化铵水等，反复加工，形成8mm左右的模壳。 熔蜡：水温98°C。
焙烧：把模壳放入焙烧炉，900°C，2小事。作用：是模壳内壁的蜡粒蒸发。 感应炉（融化金属）→浇铸→振动（使用振动机去壳，分离浇注棒，使用滚筒机，氢氧化钠为溶剂以及喷丸机清洗铸件）→切割（将铸件从浇注棒上切割下来）→清洗（碳水浸泡4小时） 铸造清理车间
砂轮（磨平烧口）→正火焙烧两小时→喷丸→校正→修复缺陷（毛边变形等） （七）一拖洛阳机械工程有限公司
一拖工程机械有限公司前身为第一拖拉机制造厂704分厂，始建于1970年4月，是以生产坦克为主的军工企业，1986年开始生产工程机械等民用产品，九三年该公司与华晨中国机械控股公司合资经营，成立合资公司以来，凭借军工技术的研究能力，不断开发符合国情和市场需求的高性能价格比的工程机械产品。 主要生产销售的是：
推土机（T80、T100、TS100、T120、TS120、T140、T160） 液压（YT160、YT130、CD1002） 轮式装载机（ZL50、ZL30）
液压挖掘机（WY6、WY10B、E140、E220） 五个生产车间：
下料车间：结构件、等离子切割件、数控火焰切割机、油压机、热处理炉子； 铆焊车间：电焊机（80多台）、镗孔，镗床专机、辅助设备：电位机；
机械加工车间：双面镗床、卧式镗铣床、捷克达镗床、数控加工中心、单臂刨床、龙门刨床、龙门铣床、5米立式车床； 涂装车间：表面处理（喷砂、抛丸）、油漆业； 总装车间：按装配图纸分配。 （八）中信重工机械股份有限公司
中信重工机械股份有限公司，原名矿山机器厂，93年加入中信集团，占地3000亩左右，正式员工9000人，每年招300人，前八大常委都来参观过，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，销售额达到131亿。 产品：超大型成套设备，大型零部件
矿山机械（我国最大的矿山机械厂）：①采矿②提升③洗选④破模 建材设备（新型干法水泥生产线）
冶金设备（提供管、棒、板材身材设备）；炉子（氧化还原生产设备） 有色设备
电力设备（火电、水电）
大型铸锻件（单件、小批量、多品种） 四个厂：
提升设备厂：直径两米以上的提升机（百分之八十）、直径五米以上的提升机（全部）
重型机器厂：主力生产厂，尖端产品（探测器系统机身设备、强力拉伸机、12米以下各种立车、10米以下启动滚齿机）
热处理厂：世界最大渗碳炉；井式热处理炉；热处理自动化控制系统
重型设备厂：国内最大，世界最大，国内最先进，世界最先进，主要有16米滚齿机，德国6.5×18龙门镗铣床。 （九）拖拉机厂
拖拉机是一种用于牵引和驱动各种配套机具完成农业田间作业、运输作业、固定作业等的动力机械，在国民经济中，应用比较广泛。拖拉机是比较复杂的机器，他的构造和组成都是为解决生产和使用要求而设计的。拖拉机按结构形式通常分为手扶拖拉机、轮式拖拉机和履带式拖拉机三种，其性能指标包括：适应性、技术经济性、人机关系性能、通过性、转向操纵性、稳定性、制动性等、 拖拉机的组成：1、发动机；2、底盘（①传动系统②行走系统③转向系④制动系统；3、车身4、电气设备。 拖拉机的分类
按用途分类：工业拖拉机；林业拖拉机；农业拖拉机：①普通拖拉机②中耕拖拉机③园艺拖拉机④特种形式拖拉机。
按行走装置分类：履带（也叫链轨）式拖拉机；轮式拖拉机
按功率大小分类：大型拖拉机 功率为73.6千瓦以上；中型拖拉机 功率为14.7～73.6千瓦；小型拖拉机 功率为14.7千瓦以下。 拖拉机的缺点：
拖拉机最大的缺点就是作业环境很差，所以他的振动大；因为发动机不好，所以他的噪音很大。
（十）一拖洛阳动力机械有限公司
前身为第一拖拉机股份有限公司第一发动机厂，自1958年建厂以来，已累计生产各类柴油机60多万余台。主导产品为：YTR105系列柴油机，东方红4125系列涡流柴油机，B4125J系列直喷柴油机。东方红YTR105系列柴油机秉承一拖柴油机公司LR105系列柴油机的优点，采用英国里卡多最新技术，动力强劲，节能环保，使用可靠。是中型轮式拖拉机、叉车、挖掘机、农用运输车、轻卡、中巴等主机的理想配套动力；B4125、YT4130目前已经全面采用直接喷射燃烧技术，是东方红履带拖拉机、推土机理想的更新换代产品。 主要产品：
105系列履带式拖拉机工程机械、农用机械发电机组200-300KW105系列2、4缸12-300马力发电机组。 我们总共参观了六个车间：
①缸体车间；②新钢盖加工车间；③机；加车间（飞轮、齿圈、后支座、进气管、排气管、气门罩框）；④零部件制造厂（惰轮轴等小轴类、盖板）；⑤装配车间；⑥试验车间，机组营销部；
参观路线： 轴承盖加工线→曲轴动平衡机→成品仓库机加工间→飞轮加工车间→新钢盖加工车间→新钢体加工中心。 （十一）齿轮厂：
第一拖拉机股份有限公司始建于1973年6月，1978年这是投产，主要从事齿轮加工和轿车生产，产品覆盖农业机械、汽车和机床设备。专业的齿轮及其总成加工中心，拥有主要工艺设备859台，包括美国格里森生产线，美国加工中心和数控机床，意大利，德国数控滚、插齿机、车桥装配线，工业推土机箱桥装配线。
主要设备：
钻床、滚齿机、插齿机、剃齿机、磨齿机、弧齿机，以及机床、磨床、铣床、插床、台式钻床、立式升降台铣床、半自动花键轴铣床、多刀铣床、直赤锥齿刨齿机等各式机床及弧齿大轮精切机、机床自动排屑机。 主要产品：
直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、弧齿锥齿轮、渐开线花键和矩形花键。加工范围为：Dma××1250m15，精度6级，可对Dma××800m16齿轮进行磨齿加工。可用于农机、工程机械、柴油机等行业。 齿轮加工工艺过程：
车削→齿轮成型加工→热处理→精加工磨削，车削外圆→铣齿轮→磨削→去毛刺。
（十二）第一拖拉机股份有限公司热处理厂
中国一拖集团有限公司热处理厂于2002年12401名。拥有固定资产7346余万元：生产面积14916平方；各类设备363台，其中基本工艺设备130台，含连续式可控气氛自动渗碳淬火生产线，周期式可控气氛密封多用炉生产线、可控气氛调质生产线和转底式炉配淬火压床压淬生产线等大中型成套设备十余套，以及多种型号规格的中高频感应加热淬火设备和辉光离子氮化炉等，这些设备中有相当一部分是具有世界先进水平的进口设备和仍具有国内领先水平的高技术含量设备。它们具有多年为拖拉机、汽车、工程机械和动力机械等配套生产的工艺历史。对各种成品零件的渗碳，渗氮，碳氮共渗，感应淬火，调质以及正火，退火等热处理工序上具有丰富成熟的技术管理经验，总体年生产处理能力在1.5万吨以上。
设备： 2台台井式炉（第一代渗碳淬火设备）； 2台箱式炉（加热炉）；4台井式回火炉（淬火后的高温回火；去应力低温回火）；5台深井炉（最大加工长度2.8m）；2台离子氮化炉（渗氮）；6台感应淬火设备（一台高频感应，一台超音频感应，其余四台中频感应淬火设备）。
检验设备：洛式、韦氏、布氏硬度机；无损探伤机。 注意事项：
1.设计时应有一定的变形考虑； 2.设计对称（零件表面均匀）；
3.设计是轧边不能设计为零件的一部分；4.热处理工艺。 （十三）感应淬火和无损检测工艺
高频感应淬火，感应淬火机：顶尖最大距离：1200mm；淬火工件最大直径：400mm。
中频感应淬火设备：可控硅中频感应电流（节流、操作方便）；数控立式淬火机床（液压、花键轴）
感应加热基本原理：利用感应电流通过工件所产生的热效应使工件便面局部或整体加热，进行快速冷却的淬火工艺。
特点：①加热速度快，热效率高； ②氧化脱碳少；③淬火时工件变形小；④表面硬度高，心部韧性好；⑤容易控制加热层深度和加热区域。
作用：用于齿轮、曲轴、凸轮轴、花键轴表面淬火，使用时承受较大的扭矩和强烈摩擦，通过感应淬火硬化工件表层，心部保持原有组织，冲击韧性，疲劳强度，使用寿命得到提高。
感应淬火将零件表面快速加热，使零件表面快速达到淬火温度，然后快速冷却，使零件表面获得淬火组织，心部仍然保持原来组织状态。分为连续淬火和同时淬火。
感应器：连接板、汇流板、有效圈、冷却装置。
感应器分类：淬火介质：千分之三—千分之五 聚乙烯醇合成淬火溶液。 工艺调试：⑴根据零件基本结构选择感应器⑵再确定电压比和电容量⑶确定设备工艺⑷在数控机床上编程⑸送电加热进行淬火⑹检查零件表面裂纹和硬度⑺探伤检查⑻对零件各个部位切样检查。 无损检测探伤： 特点:无损。
方法：①磁粉检测②渗透检测③超声波检测④射线检测。 磁粉检测原理
铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。 渗透检测原理
利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显像剂将渗入的渗透液析出到表面显示缺陷的存在。 超声波的特点：
1.超声波声束能集中在特定的方向上，在介质中沿直线传播，具有良好的指向性。2、超声波在介质中传播过程中，会发生衰减和散射。3、超声波在异种介质的界面上将产生反射、折射和波型转换。利用这些特性获得从缺陷界面反射回来的反射波，从而达到探测缺陷的目的。4、超声波的能量比声波大得多。5、超声波在固体中的传输损失很小，探测深度大，由于超声波在异质界面上会发生反射、折射等现象，尤其是不能通过气体固体界面。如果金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。反射回来的超声波被探头接收，通过仪器内部的电路处理，在仪器的荧光屏上就会显示出不同高度和有一定间距的波形。 （十四）铸钢厂 铸钢分厂共四个车间：
1.坭心车间：制造砂型，附有烘干设备（合格为棕色、棕褐色）；
2.电路车间：冶炼，设备（5吨电弧炉，7吨电弧炉）；无芯中频熔炼炉GW-300（额定电压 2500v 额定功率500Hz 额定容量 3000kg 产品质量 6800kg） 3.造型车间：造型、铸造；
4.清理车间：表面修复，热处理，设备（淬火炉，回火炉） 坭心车间：
制芯工艺：单面芯盒；双面直立芯盒；双面卧平芯盒
修芯工艺要点：毛刺刮干净、浮砂扫净；披缝抹平、修补小缺陷；粘合坭心，防止错偏；坭心裂缝不能超过1mm；按坭心检查制度抽查坭心关键尺寸，表面质量；不合格坭心不能入库。
水基铸钢涂料工艺：⑴触边流体，搅拌均匀；⑵上涂料前将砂芯芯面的浮砂扫净、掉块处补好；⑶浸涂时快浸；⑷图层厚度0.3-0.5mm；⑸烘干200-280摄氏度；⑹不用时盖好防止水分蒸发影响质量。
电路车间：冶炼。冶炼原理：在电压作用下产生弧光，300摄氏度，熔化，氧化，还原，最后加入元素合金化。
造型车间：造下箱；下芯；造上箱；合箱；挑浇口；落砂。造型机包括：振击造型机，压式造型机，挤压造型机，气孔造型机，刨砂造型机，镇压造型机。 清理车间：表面修复，热处理。过程：去掉浇冒口，粘砂；修补孔，洞，保温。 （十五）一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司
一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司是一家汽摩及配件的企业，主营钢材等。一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。 新建厂房7262平方米,采用先进自动化数控加工中心进行汽车模具的加工制造,充分利用原有数控铣床,加工中心等12台设备,新购置国产800T油压机1台,拟从国外引进龙门三坐标测量机、四轴联动加工中心，高速高精加工中心等关键设备4台，达到年产160套高精度汽车模具的生产能力，市场前景广阔。
一拖（洛阳）东晨模具科技有限公司主要产品：冲模和锻模。曲轴切边模属于锻造模具。大部分模具都是锻造出来的。 工艺流程：锻造培体→淬火|回火处理→机械加工。
修模的主要作用：1.减少工件表面拉伸划痕；2.使金属更充分流动。
制造模具的过程中，首先要把模具安装在模座上，再把模座安装在液压机上，最后才能开始进行锻造。在锻过程中最容易产生裂纹，所以必须做好防护措施。 （十六）球铁铸铝厂
铸铝件范围覆盖拖拉机、轿车、工程机械等各种机械上的铸铝件，主要产品有缸体、缸盖、进气管、油泵泵体泵壳、仪表壳体覆盖件等。 工艺流程：
造型（制造砂型）→充型下砂清理→（铸件表面的浮砂、修复工件表面的缺陷）→喷丸（除去工件的氧化皮）
熔化车间→造型线（ZBX-振击式压实线）→气冲线→泥培车间→清理车间 废钢→熔化成铁水→调质（中型炉）→扒渣→上线 熔炼：将原铜、黄铜熔炼加入添加剂； 造型：机械造芯人工造芯；
浇注：浇注温度控制在1400摄氏度，若温度超过了，在里面放入浇口材料使温度降低。浇注时放油孕育剂。
（十七）燃油喷射有限公司
1956年建立，该公司主要生产油嘴和油泵。其厂内车间包括自动机车间和铸件车间，主要机床是单轴六角自动机床和精密单轴纵切自动车床。主要生产零件时推力盘，下体，凸轮轴，喷雾器偶件（包括油针和油针体，油针体通过特种电火花加工）和柱塞副偶件，主要制造油泵推力盘（调节控油及推力） 参观中看到主要加工车间内有三条流水线，首先看到的是
油泵下体的大致主要加工工艺过程：1，粗铣上下面 2，钻孔 3，镗左右孔 4，镗孔（缸体内4个孔） 5，钻前面孔，铣前面孔 6，铣孔（缸体内4个孔） 7，以4个孔定位，铣前后左右面 8，以4个孔为基准，镗左右孔 9，倒角 10，钻孔 11，攻丝
凸轮轴的加工工艺过程：1，打中心孔 2，车右外圆 3，车轴颈 4，车左外圆及锥面（数控车床一次加工） 5，车右外圆 6，精车凸轮面 7，热处理 8，磨削等精加工工序 （十八）讲座
在洛阳的最后一天，一拖的师傅给我们讲了一些工程上的知识和生活中我们需要注意的一些东西，我真的是受益匪浅。 冲压件工艺流程：落料-拉伸-切边-冲孔-翻边-整形
最基本的工艺流程是：拉伸-切边（冲孔）-翻边，拉伸有正装和倒装两种形式，拉伸模的结构由主要的三大件或者四大件组成，即凸模、凹模、压边圈或凸模、凹模、压边圈和固定座。
正装：凸模和压料圈在上，凹模在下，采用双动压力机；倒装：凹模和压料圈在下，凹模在上，采用单动压力机。常见的缺陷包括：压痕、拉伤、波痕、缩颈、开裂及其他表面美感和缺陷。
（十九）青海西北铝合金材料集团,西北幕墙门窗有限公司
青海西北铝合金材料集团是青海省著名的专业生产建筑铝型材、工业铝型材的大型民营企业，成立于1999年8月，总资产4.5亿元，是我国西北地区品种最全、产量最大的高档彩色精饰铝型材专业生产厂家。公司产品品种齐全，种类繁多，广泛用于建筑、装饰装潢、商业、电力、交通运输、工程机械、汽车制造等行业，质量完全达到GB/5237-2004标准。同时公司还拥有一批经验丰富的建
筑幕墙设计人员，配备先进的幕墙设计电脑软、硬件，主要生产建筑业外墙装饰铝材，具备对高层大型玻璃幕墙、铝板幕墙的设计、生产、施工能力。 在这两家公司，了解到了铝及铝合金的热处理和加工。
铝加工，用塑性加工方法将铝坯锭加工成材，主要方法有轧制、挤压、拉伸和锻造等。产品广泛应用于航空、建筑、运输、电气、化工、包装和日用品工业等部门。产量仅次于钢铁，居金属材料第二位。中国于50年代中期建成较大型的铝加工厂，形成了生产体系，产品已系列化,品种有七个合金系,可生产板材、带材、箔材、管材、棒材、型材、线材和锻件（自由锻件、模锻件）八类产品。 青海西北铝合金材料集团：
公司铝合金的加工生产线是：脱脂-水洗-酸蚀-抛光-碱蚀-水洗-喷淋-中和-水洗-水洗-氧化-氧化-氧化-氧化-水洗-水洗-氧化-氧化-水洗-喷淋-水洗-香槟（染成香槟色）-纯水洗-水洗-K金（染成金色）-水洗-纯水洗。
公司铝材成型的过程是：先将铝熔炼，然后再浇注系统中浇注，浇注过程中加入硅，镁等合金元素进行时效强化，接下来挤压成型，形成铝棒，最后进行机械加工，加工成所需要的各种零件。其中加热挤压温度是480︒C。
在参观的过程中，我还见到了一种铝合金ZL102，下来之后我就了解了一些它的特性及适用范围：不可热处理强化，该合金的铸造性能优良，气密度较高，其密度小，耐蚀性好，可在受大气海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸，过氧化氢等的腐蚀作用，焊接性能也好，但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。 青海西北幕墙门窗有限公司：
在车间内，可以看到许多铝合金门窗，师傅给我们讲解了一些关于铝合金门窗质量的判断标准：
一看用料。优质的铝合金门窗所用的铝型材，厚度、强度和氧化膜等，应符合有关的国家标准规定，壁厚应在1.2毫米以上，抗拉强度达到每平方米毫米157牛顿，屈服强度要达到每平方毫米108牛顿，氧化膜厚度应达到10微米。 二看加工。优质的铝合金门窗，加工精细，安装讲究，密封性能好，开关自如。劣质的铝合金门窗，盲目选用铝型材系列和规格，加工粗制滥造，以锯切割代替铣加工，不按要求进行安装，密封性能差，开关不自如，不仅漏风漏雨和出
现玻璃炸裂现象，而且遇到强风和外力，容易将推拉部分或玻璃刮落或碰落，毁物伤人。
三看价格。在一般情况下，优质铝合金门窗因生产成本高，价格比劣质铝合金门窗要高30%左右。有些有壁厚仅0.6-0.8毫米铝型材制作的铝合金门窗，抗拉强度和屈服强度大大低于国家有关标准规定，使用很不安全。 （二十）青海桥头铝电有限公司 （铝加工分公司）
在青海桥头铝电优先公司，我们参观了压延车间，压延就是将铝合金通过压延机辊筒间隙，在压力下延展成为薄膜或片材的成型加工方法。压延车间里面有冷轧机和热轧机，还有其他的一些车床，由于当天热轧机没有加工，所以我们就没有重点了解，但是我们对冷轧机有了一定的了解。
铝冷轧机是以热轧工艺或铸轧工艺生产的卷材作为毛料,经过多道次轧制,轧制出成品卷材，为板材精整剪切、拉弯矫直或铝箔深加工提供毛料的轧机。 工艺流程是：
1.单向铣面量>=7mm,其余铣面要求按3系工艺执行； 2.热轧至7.5mm；冷轧至1.6mm，中间退火；
3.冷轧机的润滑油的作用是润滑和冷却，并且可以循环使用。 4.冷轧至0.85mm，工艺切边至1232mm； 5.冷轧至0.3+0.015mm，带纸筒卷。
实习总结
去之前我总以为根据自己从书上、从课堂上所学到的知识应该对企业的生产情况有了比较深刻的了解，但去了之后才知道自己的想法有多么幼稚，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。有时自己认为自己已掌握的东西可能仅是一些肤浅的表面或总体的一个方面，甚至有时是错误的认识，而如果没有实地考察实践，你是无法发现这些问题的。这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会！
实习感受
这次实习给我们每个人一个很好的机会学习那些书本上不能学到的知识，增长了我们的见识，对生产操作有了一定的直观认识，对工人也有了一中全新的认识。感谢领导、老师给我们这次充实自己、增长见识的机会次生产实习感想很多，才体会到书上所说的“纸上得来终觉浅，绝知此事需躬行”的真正含义，也明白了老师要我们一定要下工厂实习的良苦用心。现将这次生产实习的心得体会归纳如下：
1、 扩展了我的知识面，对书本理论知识给予了一个很好的补充；
2、 真正脚踏实地进入到工厂生产重点地带支了解生产过程，支认识工厂，了解设备；
3、 对专业知识的学习打下有力的基础，为日后的专业课学习埋下了伏笔； 4、 深入全面了解本专业职业定位，为将来工作有了一定的导向作用； 5、 对生产设备有了由感性到理性的认知，有种实实在在的深刻印象； 6、 对工厂或企业的各个车间间的联系，资源配置，生产流水线，企业文化在企业发展中的作用有更为全面的理解。
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