水泥生产关键设备及其节能降耗技术探讨

摘要：当前，在科学技术不断改进和优化的背景下，水泥生产工艺水平有了明显的提高，而水泥生产领域中存在的节能降耗现象逐渐得到了人们的广泛关注和重视。从实际情况可以看出，水泥粉磨技术的合理使用直接决定了水泥的产品质量以及成本输出等，基于此，加大对水泥生产设备和节能降耗技术的探究力度，能够为水泥制造业稳定运行提供极高的作用。

关键词：水泥生产关键设备；节能降耗设备应用情况

在现有的水泥生产期间，粉磨工艺对于材料制备以及设备的应用消耗量是比较高的，并且电量消耗非常多，其中，生粉进行粉磨需要消耗30%，而水泥粉磨可以占据整体消耗量的40%以上，通过分析这些数值可以看出，需要做好节能降耗工作，引进规范性的降耗技术，在优化相关设备的基础上减少消耗量，提升运行效率，始其处于低消耗的运行状态，这是我国相关人员面临的首要目标。 1、节能降耗生态概念

所谓生态理论，主要是指保护自然生态环境，有效的协调人和自然界之间的联系性，将生态理论落实于社会环境中，能够产生良好的效果。对于生态理论来讲，其实是以保护自然环境为主，促使人类朝着科学性的方向迈进，以此确保人和自然和谐共处。

2、关键设备在水泥生产中的应用情况 2.1粉磨设备的应用

当前，我国经常使用的一项设备为球磨机粉磨系统，而在粉磨系统中，包含的设备较多，分别是球磨机、辊压机以及立磨。当前，将新型设备应用于水泥生产领域中之后，可以看出，球磨机粉磨技术还存在着诸多的缺陷，大体上表现为能源利用效率不高、消耗量比较大等。在上个世纪八十年代初期，辊压机出现，其作为水泥生产期间非常重要的一项水泥粉磨设备，既能够在生料粉磨环节中得以应用，与此同时，还可以在水泥粉磨期间产生极高的效果，和以往类型的粉磨设备相比较来看，辊压机的优势更强一些，本身有着较好的粉磨效率，应用区域较为广泛。再者，建设辊压机半终粉磨设备，能够在缓解球磨机运行压力的过程中实现水泥生产质量的提升。立磨是上个世纪二十年代形成的，此种技术被广泛应用到了多项生产环节中，属于现代化粉磨工艺中非常关键的一项表现方式。 2.2磨内喷水系统的应用情况

当对水泥进行生产的过程中可以看出，在使用水泥生产工艺的时候一般会出现诸多的热量，此种热量现象的发生会使得粉磨期间的设备性能受到不良的影响，引发设备温度上升等问题，在这一现状下，水泥逐渐呈现出了假凝的现象，水泥中有了很多小型的颗粒，和糊球形状差不多，基于此，可以采取磨内喷水的方式来缓解该项现象，以此防止水泥粉末出现较小的细小颗粒物，增强粉末中材料的性能。此外，在喷水系统运行期间，喷嘴是非常重要的一种设备，其可以有效的物化形成的颗粒物，在有效转化的基础上采取高速射流的方式喷洒出去，喷嘴形成的物化颗粒物化区域能够上升到20-20000 A。 3、对于水泥生产设备节能降耗技术的探究 3.1对于水泥粉磨工艺节能技术的分析

在水泥生产企业运行期间可以看出，水泥助磨剂受到的应用力度是非常广的，科学合理的对助磨剂进行应用，能够适当的提高水泥磨的台时产量，减少粉磨的消耗程度。当前，基于水泥助磨剂增强作用的影响过程中，吨水泥熟料的使用数

量呈现出了明显的下降状态，明确也能够使得熟料生产期间的煤电消耗现象随之降低。在水泥生产工作开展期间对于粉磨系统的具体应用，和以下几个方面有着非常直接的联系性，通过分析得出，大体上表现在以下几点：

其一，水泥的生产类型，其和混合材料的类型以及含量等诸多因素直接联系到了一起。

其二，粉磨系统的决定性因素和粉磨系统的产量要求以及效益有关，从当前情况来看，水泥企业所在区域的能源价格也对于粉磨系统生产效益有着决定性的影响，其是十分重要的一项因素。

其三，闭路粉磨工艺是基于预处理开路高细磨系统中而形成的一种节能性的技术，其能够有效地减少水泥设备自身的消耗量。在国外也研究了和该项工艺相同性能的系统，同辊磨系统，该项系统既有着良好的节能效果，还可以在增产粉磨系统的过程中减少设备消耗输出。而基于水泥粉磨技改工艺特征可以看出，将辊压机和管磨机相互联系到一起，构建出相应的粉磨系统，也是最佳并且效果良好的一项节能方法。

其四，将V型的选粉机设置成分级设备之后，设备系统中包含的变频器能够合理的对循环风机中的风量加以调整，然后监督和控制设备的入磨粒程度。而且，要想确保管磨机能够安全的进行工作，就需要引进一些质量良好的材料，比如硬质合金类型的材料，并且针对于磨内经常发生损坏的部件来讲，必须确保磨机的整洁性，以此为生产质量和产量的提升奠定良好的基础。

其五，在一些小型的管磨机内，无论是粉磨系统处于相关的闭路还是开路状态，均可以将预处理系统以及工艺落实于物料处理环节中，其中，主要涉及到了预粉磨、预粉碎以及预处理工艺，在优化该项工艺处理流程的基础上，借助预粉磨工艺来处理粉磨，使其一直处于长时间稳定运行的状态，并且，经过处理的物料可以对粒度进行有效的控制，减少粉磨电耗。 3.2磨内喷水系统节能方案的制定

对于闭合粉磨系统来讲，其属于一项新型的水泥粉磨系统装备方法，在高细度水泥生产期间，此种系统产生的效果是非常好的，其能够有效的提升粉磨系统自身的粉磨效率和质量，减少水泥生产期间各项能源的过度消耗。当前，制定相关的磨头磨喷水方案是磨内喷水节能技术的关键性要点，此种系统包含了供水和供气两个方面。在水泥生产环节中，磨内喷水设备中分磨头和磨尾均能够实施磨内喷水工作，而规范性的应用备用泵，能够有效地增强该项系统的安全性。基于该项技术的实际工作情况可以看出，喷水设备内的离心泵会在电机的带动力中抽出压力水，将其和压缩空气相互混合到一起，喷头在磨头和磨尾箱内喷射出雾形状的水。再者，入磨的物料温度高出100℃的现状下，水会自主从喷水设备的前舱内喷到粉磨设备中，而入磨物料高出110℃的过程中，设备后仓逐渐实施喷水工作。从中看出，直射式喷嘴的有效应用产生的效果是很高的，能够使用雾化技术来冷却水泥生产设备。此外，等到雾化技术受到应用之后，工作人员仅可以喷洒少量的水分便可以达到降温的目的，所以，此种技术还能够减少水资源过度输出。

3.3对生产燃料进行有效的替换

当前，在工业化运行进程加快的背景下，人们生活水平有了明显的提高，工业生产废弃物、垃圾等均成为了引发城市环境问题的主要因素，而对于我国的水泥生产企业来讲，必须遵循发达国家的环保理念，树立正确的环保意识，使用合理的工业垃圾和废弃物处理方式，二次循环利用垃圾，这样一来，既可以减少垃

圾处理成本输出，达到环保的目标，同时还能够降低二氧化碳的过度排放。 4、结语

从以上论述可以看出，在我国水泥领域不断发展的背景下，有了明显的转型，其和我国大力提倡的节能减排理念相符合，并且，水泥企业也必须加大对节能技术的改进和创新力度。在本篇文章中，主要从水泥生产工艺在粉磨技术改造以及喷水系统入手，进行了详细的探究，经过研究结果表明，其可以有效的提高粉磨的效率以及处理工作，产生良好的效果，并且减少消耗量过度输出，相关企业也需要综合性研究有关技术，根据自身现状加以优化和创新，以此实现设备安全运行的目标。 参考文献

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