目 录
1 工程概况及工程量 ............................................................. 1 1.1工程(系统或设备)概况 ....................................................... 1 1.2 工程量和工期 ............................................................... 1 2 编制依据 ..................................................................... 2 3 作业前的条件和准备 ........................................................... 2 3.1 技术条件及准备 ............................................................. 2 3.2 作业人员配置、资格 ......................................................... 2 3.3 作业工机具 ............................................... 错误！未定义书签。 3.4 工序交接 ................................................................... 3 3.5其它 ....................................................................... 5 4 作业程序、方法 ............................................................... 5 4.1 施工方案 ................................................................... 5 4.2 施工工艺流程 ............................................................... 5 4.3 施工方法及要求 ............................................................. 6 5质量目标和质量标准及控制 ..................................................... 9 5.1 质量目标 ................................................................... 9 5.2质量标准及控制 ............................................................ 10 6 作业的安全要求和环境要求 .................................................... 10 6.1作业的危险源辨识和控制 .................................................... 11 6.2作业的环境因素识别和控制 .................................................. 12 7 附录 ........................................................................ 12
文件编号：GC10Z-305-2008 文件名称：CC2800-1履带吊塔式超起工况安装作业指导书
1 工程概况及工程量 1.1工程(系统或设备)概况
根据榆横电厂现场施工需要，需安装一台CC2800履带吊，该履带吊是德国特雷克斯德马格公司生产的全液压履带式起重机，最大起重量600t（SSL），它具有起重量大、作业幅度大、转移方便、变化工况多等优点。
履带吊组立工况为塔式超起HSWSL72m+48m工况（尾部配重为180t，中心压重60t，安装100t大钩），采用一台50t履带吊进行配合施工。
1.2 工程量和工期
1.2.1 工程量
CC2800履带吊设备清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 名称 主机部分 履带 中心压重架 中心压重 尾部配重 尾部配重架 主臂根部 主臂 12m 主臂12m 主臂 12m 主臂 12m 12m变径节 主臂6m 1.5m连接头部 4.5m副臂根部 副臂12m 副臂12m 副臂6m 副臂6m 7.5m副臂头部 尺寸 13850×3000×3260 11660×2040×1690 21802340770 23501840450 2350×1840×450 6700×2500×850 10500×3000×3000 12260×3000×2800 12260×3000×2800 12260×3000×2800 12260×3000×2800 12260×3000×2800 6260×3000×2800 1500 450025702300 1223025702300 1223025702300 623025702300 623025702300 820022403270 数量单重（件） （ t ） 1 2 2 4 14 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 80.2 45.3 0.73 15 10 20 20.7 8.4 8.4 8.4 8.4 7.2 3.4 4.6 2.7 4.80 4.80 2.30 2.30 5.80 备注 2724-22-02 2724-20-01 2724-20-02 2724-17-01 2724-14-01 2724/2421 2724-20-01 2421-14-01 2421-14-02 2421-10-04 2421-10-02 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 第1页 共12页 车辆编号：LC068000008
文件编号：GC10Z-305-2008 文件名称：CC2800-1履带吊塔式超起工况安装作业指导书 序号 21 名称 100t钩 尺寸 数量单重（件） （ t ） 1 3.6 备注 1.2.2 施工工期
根据吊车设备情况、现场条件、施工环境以及配合机械的实际情况，预计工期约为3天。
2 编制依据
序号 1 2 3 4 5 6 资料名称 CC2800履带吊使用说明书 电力建设安全工作规程 50t履带吊起重性能表 作业指导书编制管理制度 天津电力建设公司作业指导书编制管理规定 《工程建设标准强制性条文的文件》 (电力安装部分) 编号 DL5009.1-2002 GC10F02-2008 GC2F013-2008 版本 2005年 2002年 2004年 2008年第一版 2008第一版 出版单位 德雷克斯-德马格移动吊车厂 中国电力出版社 徐工集团 天津蓝巢特种吊装工程有限公司 天津电力建设公司（天津电建以外现场不需此项） 中国电力出版社(天津电建2006版 以外现场不需此项) 3 作业前的条件和准备 3.1 技术条件及准备
3.1.1 作业指导书编制完成并经过审核、批准完毕；
3.1.2 作业前已对参加该项作业的相关人员进行施工技术及安全交底，交底与被交底人员进行双签字；
3.1.3 施工前对吊车及工器具进行检查，确认合格后方可进行吊车的安装；
3.1.4 作业场地必须宽阔、有足够的场地供拖车行走和辅助吊车作业，安装区域周围不得有高压线或其他构筑物等妨碍吊车臂杆扳起的障碍物。
3.2 作业人员配置、资格
序号 作业人员工种 数量 资格 具有现场整体协调能力、熟悉各部门间的合作运行方式，熟悉本专业施工流程。 职责 明确施工进度、范围，进行施工前的准备工作。协调现场施工人员的日常生活起居、协调好现场施工与相关方间的关系，对项目的安全、质量及进度全面负责。 1 项目负责人 1 第2页 共12页 车辆编号：LC068000008
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1. 负责组织安排施工人力、物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。负责组织质量、安全工作的实施。 具有施工组织能力、熟2、负责组织作业前安全技术交底，并履行双签悉本专业施工工艺流字。 程，熟悉施工质量和安3. 熟悉施工工艺流程，认真组织施工工作班前环要求。 安全交底，对安全、质量和技术进行责任分工。 4. 负责施工前的安全设施的检查与落实,对危险点和关键点设置专人监护。 5. 发生质量、安全事故立即上报，必要时启动相应应急预案。 6. 监督特殊工种人员持证上岗。 1. 负责施工的安全工作。 2. 监护、监督、指导施工中的安全工作，保证安全生产。 有安全员证，具有现场3. 作业前对所有安全防护设施进行检查，检查工作经验，熟悉《电力防护设施是否齐备，并对施工过程中安全用品建设安全工作规程》,责使用情况进行监督。 任心强,忠于职守，熟悉4. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不本专业施工安环要求。 安全因素，督促采取防患措施，有权制止违章作业、违章指挥，特殊情况有权责令停工整改。 5. 发生事故后及时救助伤员，向有关领导汇报情况。 1. 全面负责该项施工的技术工作，编制本项目的作业指导书，负责进行施工交底。 2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。 熟悉本专业技术原理，3. 协助并监督施工负责人开展质量检查和验有设备安拆经验，掌握收工作，整理汇总记录并填写、上报相关记录。 施工工艺及质量要求。 4. 协助各负责人进行施工现场的安全检查,及时解决施工过程中出现的问题。 5. 负责监督施工环节与作业指导书是否一致，发现问题立即指出或向上级领导汇报。 掌握专业施工技术，持有特殊工种上岗作业证书。 1.负责施工作业中各项安全措施的实施落实。 2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。 2 施工负责人 1 专（兼）3 职安全员 1 4 技术员 1 5 施工人员 5（此人数为施工所需最少人数） 3.3 作业工机具 3.3.1 仪器、仪表 无
3.3.2 施工作业工机具及设备统计表
序号 1 2 名称 履带吊 钢丝绳扣 规格 50t（QY50K） Φ2816m（1670MPa） 精度等级 单位 台 对 数 量 1 1 备 注 第3页 共12页 车辆编号：LC068000008
文件编号：GC10Z-305-2008 文件名称：CC2800-1履带吊塔式超起工况安装作业指导书 序号 名称 规格 Φ17.516m（1670MPa） 25t 3 卡环 10t 3t 4 5 6 7 8 9 10 11 12 大锤 手锤 钳子 吊装带 撬棍 专用铁板凳 活扳手 随车自带工具 路基板 14磅 2磅 25t×6m 10t×10m 1m 18吋 6m×2.8m×0.2m 精度等级 单位 对 个 个 个 把 把 把 对 对 根 件 把 套 块 数 量 1 4 4 4 2 2 1 2 1 1 1 1 1 5 备 注 3.3.3材料 施工材料统计表
序号 1 2 3 名称 对讲机 麻绳 道木 规格 L=20m，d=21.5mm 1000mm×220mm×160mm 材质 单位 数量 台 根 3 2 20 备注 完好 做溜绳用 3.3.4安全器具 施工安全用具统计表
序号 1 2 3 4 5 名 称 安全带 工具袋 安全帽 警戒旗 防砸鞋 规 格 单位 条 个 顶 m 双 数量 5 1 9 100 9 备注 完好 完好 完好 完好 完好 3.4 工序交接 3.4.1 履带吊组立的作业场地满足施工要求； 3.4.2 施工所需的配合机械检验合格并协调到位。
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3.5其它
3.5.1 施工场地应平整、坚实、无杂物，保持整洁； 3.5.2 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道； 3.5.3 现场必须有警卫，防止设备丢失损坏。
4 作业程序、方法 4.1 施工方案
在施工前，对履带吊各部件进行全面检查，确认无影响本次施工的缺陷后按照履带吊说明书要求步骤进行施工操作。严格按照作业指导书规定进行施工，并保证施工安全，施工时采用1台50t履带吊配合，组立完毕后进行负荷试验。
4.2 施工工艺流
开始
部件清点、检查拉索联结按要求整改否合格是主机卸车电气线路安装扳起前检查否履带卸车安装合格是钩绳安装按要求整改安装中心压重臂杆扳起安装吊钩安装尾部配重负荷试验组合塔式超起工况臂杆结束
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4.3 施工方法及要求
4.3.1 施工过程
4.3.1.1 运输主机的运输车到达现场并开至指定的组立区域后，对主机进行全面的检查，确认无影响本次施工的缺陷后准备进行主机的卸车；
4.3.1.2 把驾驶室从运输位置回转至工作位置，用销轴把驾驶室固定在工作位置，将主机顶升油缸从运输状态转为工作状态，用斜杆及销轴锁住并安装4个顶升支座，并在顶升支座下方垫上道木层，注意道木层的放置不能妨碍运输车的退出；
4.3.1.3 启动发动机，操作遥控器将A型架向前扳起（千斤顶动作的同时主变幅卷筒放出变幅绳，避免钢丝绳过于张紧），当扳起架离开千斤顶支杆后，继续放出滚筒上的变幅绳使扳起架前倾直到其与水平方向呈45度角；
4.3.1.4 启动履带吊发动机，开启遥控器，操作控制手柄将4个主机顶升千斤放出，将主机顶起，直至主机底部与运输板车约有50mm的间隙，将运输板车开走；
4.3.1.5 落下扳起架上的专用千斤顶，将扳起架上的专用千斤完全伸出后，继续放主变幅钢丝绳直至可以在专用千斤上挂上安装履带的专用吊装链条，回收扳起架专用千斤和回收主变幅钢丝绳将吊具提离地面，将运输车开至待安装履带的同一侧，对履带进行拴钩，绷钩后，通过伸缩扳起架上的专用千斤和收放主变副绳将履带吊装就位，并插入固定锁销，连接油管和快速接头，连接油管时发动机必须要熄灭，液压系统中的所有压力必须卸压（注意：在安装吊装履带时，扳起架的作业半径要保持在安全半径内；同时履带的四个吊点要保证吊装水平，否则将影响履带的顺利安装就位；若需转杆时应对每个危险点设好监护人员并保证能各尽其责，避免磕碰支腿千斤）。用同样的方法安装另一条履带，连接履带行走驱动的液压油管，将安装履带的专用吊具拆除，把扳起架上的专用千斤完全收回； 4.3.1.6 收回主机顶升油缸千斤，这时主机的全部重量由两条履带承担，将主机4个顶升支座拆除并放置好，收起主机顶升用的道木；
4.3.1.7 用50t履带吊配合分别安装左右中心压重架及一侧各两块15t配重；
4.3.1.8 将主机开到摆好的路基板上，用50t辅助吊车将20t尾部配重底拍吊起，用销轴与主机机体连接在一起，用50t履带吊左右对称安装尾部配重（注意：应左右一侧一块按顺序安装，先装100t尾部配重，待主臂臂杆安装完毕后再将剩余60t配重安装完毕；若场地要求必须将配重一次全部装齐时，必须保证主机与履带平行，且配重安装完毕后吊车严禁回转）。
4.3.1.9 使用50t履带吊在主机正前方组合超起臂（SWSL工况为30m超起臂杆，HSWSL工
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况为36m超起臂杆），并使超起臂中心线与主机中心线重合，组合时超起臂根部尽量靠近主机，并在超起臂头部支腿处用道木或薄板垫牢靠；
4.3.1.10 超起臂组合完毕后用辅助吊车配合安装超起臂，履带吊扳起架吊超起臂杆根部，50t履带吊吊起超起臂杆头部，将超起臂杆抬起，将超起臂杆根部销轴孔与主机超起臂杆连接孔对正后，穿入连接销及锁销，安装过程中防止超起臂根部与中心压重相碰，去除超起臂拉杆的固定，按照说明书要求连接超起臂杆头部到扳起架之间的拉杆及超起配重拉杆，穿好销轴及锁销；
4.3.1.11 略微扳起超起臂，使超起臂头部离开地面约1.5m，去除变幅滑轮组固定销，用牵引小钢丝绳将变幅滑轮组垂下，引出主臂变幅钢丝绳，按照说明书要求（见说明书第9章）在超起臂头部与变幅滑轮组之间穿绕完毕，并将绳头固定到超起臂头部，去除变幅滑轮组悬挂销，将大钩钢丝绳牵引到超起臂杆头部并穿过超起臂杆上的滑轮，并将绳头固定在超起臂杆上，将超起臂杆扳起，并回放变幅钢丝绳，使变幅滑轮组垂下；
4.3.1.12 按照说明书第8章臂杆组合顺序在履带吊主机正前方组合当前工况主臂臂杆和拉杆，臂杆系统组合完毕后用超起杆吊住主臂根部，履带吊主机缓慢向前走车，同时超起杆配合涨杆或趴杆，直至主臂根部销眼与主机销眼对正后停止走车，操作遥控器将销轴插入销眼，并上好锁销，联结超起杆和主臂间拉杆，在主机后方超起半径位置摆放好一层道木并将超起配重底拍摆放到道木上，摆放该工况扳起所需的超起配重（具体数量见说明书第10章），放出超起变幅钢丝绳，超起臂杆向后扳起到超起半径位置，联结超起配重拉杆和防晃拉索，收超起变幅钢丝绳，将主臂臂杆稍微扳起后放出变径节上支腿，并在支腿下垫好道木，保证支腿平整，放超起变幅钢丝绳使拉杆松弛。
4.3.1.13 用50t履带吊吊起4.5m长的副臂根部，与主臂头部连接孔对正，穿入连接销并插入锁销，用50t履带吊配合按照说明书的安装顺序组合副臂臂杆，按照说明书要求（见说明书第8章）接杆顺序进行副臂及拉杆的连接：12m副臂臂杆（2421-14-01）---12m副臂臂杆（2421-14-02）---6m副臂臂杆（2421-10-04）---6m副臂臂杆（2421-10-02）---7.5m副臂头部；
4.3.1.14 用50t履带吊吊起副撑臂将其销孔与副臂根部上的连接孔对正，插入销轴并插入锁销，并用吊装带将其与副臂根部捆在一起；
4.3.1.15 安装主撑臂，将主撑臂与主臂头部上的连接孔对正，插入连接销及锁销，并将其放在副撑臂上（用道木垫好），将主撑臂防后倾千斤扳起到位；
4.3.1.16 司机操作放出副臂变幅绳，施工人员将副臂变幅绳牵引至主撑臂头部位置并按4
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照说明书要求（见说明书第9章）对副臂变幅绳进行穿装并将绳头在撑臂上方固定好，之后将主钩钩绳牵引至副臂头部位置；
4.3.1.17 主撑臂上的一段安装用拉索与主撑臂上的小支架相连，用50t履带吊吊起主撑臂，此过程中副变幅卷筒应配合放出钢丝绳，主撑臂上的拉杆与主臂上的拉杆可相连时停止，穿入拉杆连接销轴及锁销，安装主撑臂防后倾千斤，调节防后倾千斤安全阀螺栓露出25mm；
4.3.1.18 50t履带吊摘钩，收起主撑臂上的三角架解除副撑臂与副臂的捆绑吊装带，副变幅卷筒收绳，拉起副撑臂；
4.3.1.19 超起滚筒收绳子，使主臂扳起拉杆稍吃力；
4.3.1.20 安装风速仪、传感器信号线等电器线路，并安装主机所有的平台、栏杆，司机把电器操作开关转至超起塔式工作位置；
4.3.1.21 对整车进行扳起前的全面检查，检查内容包括：臂杆是否按说明书要求的方式组合好；拉杆是否按规定的顺序连接好；扳起过程中需要使用的拉杆与臂杆的连接销轴是否解除；所有销轴、弹簧卡销是否安装正确、可靠；钢丝绳的穿绕是否正确，绳头固定是否正确可靠；各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正确、连接是否可靠；部件上安装的附件是否均已正确安装。尤其是起升机构、变幅机构、臂杆组合顺序、拉杆组合顺序、销轴的安装方式和钢丝绳的穿绕方式，防止钢丝绳卡槽、勾挂和损坏钢丝绳的现象发生；
4.3.1.22 当确认没有错误后，超起变幅卷筒收绳，拉起扳起架、继而拉起主臂，此时副臂头部的轮胎应保持在坚实平整的地面上滚动，收超起变幅钢丝绳同时放出副变幅钢丝绳直至臂杆系统达到说明书第10章要求角度后超起变幅卷扬机停止收绳，收副变幅钢丝绳将副臂拉杆收紧后，收超起变幅钢丝绳扳起主臂继而扳起副臂。
4.3.1.23 当副臂头部离开地面约1.5m距离时停止，按照说明书要求装100t大钩并进行钩绳的穿绕、安装高度限位，严格按照说明书的要求继续整体扳起，直至到达塔式超起工作位置停止；
4.3.1.24 此次塔吊组立作业完毕，清理施工现场，准备进行负荷试验。 4.3.2 试验前检查
履带吊工况安装完毕后的试运转工作应由相关单位组成的试运转小组进行，待试运转鉴定合格后，履带吊方可投入使用。在试运转之前必须检查金属结构、各动力设备、传动机构、电气设备、安全装置、钢丝绳吊钩及液压油管等是否完好，确认合格后才可进行试运转。检
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查内容还包括：
1） 各限位开关、幅度限位、力矩传感器、风速仪、航空安全灯等电器元件及其线路是否正常工作，校核工作半径； 2） 各显示仪表是否准确有效；
3） 部件上安装的附件是否均已正确安装； 4） 核查配重的连接方式及重量是否正确； 5） 液压油管是否按规定连接。
4.3.3 负荷试验（可以根据现场的实际情况有针对性进行） 4.3.3.1 空负荷试验
空负荷试验的目的是检验电气设备控制动作的正确性，各机构工作的准确性，并调整各安全限位指示装置。空负荷试验的内容是在不悬挂重物的状态下，试验各机构的操作系统。 1） 起重机构在最大和最小幅度位置以额定速度全程提升、下降空钩各3次； 2） 变幅机构在全幅度范围内起、落副臂各2次；
3） 使吊钩处于最大幅度状态，左、右向回转360各2次； 4） 履带吊前后行走各2次；
5） 在不同时起、制动的条件下，作起升和回转（或行走）机构的任两种机构的联合动作10分钟。 4.3.3.2 静负荷试验
在空负荷试验完成后进行静负荷试验，以检验各部件、钢结构、机构的强度、刚度及制动的可靠性、起重机静态的稳定性。
1） 履带吊调整至50米工作半径，起吊额定载荷的27t，试验时吊钩缓慢起升，将负荷吊离地面100200mm，在空中分别停留十分钟后卸载。检查各部结构有无永久变形，信号显示时否准确。 4.3.3.3动负荷试验
在静负荷试验合格后进行动负荷试验，以检验各部运转情况及起重机的动态稳定性。 将履带吊工作半径调至50米，起吊27t，负荷缓慢起升后，使各机构单独轮流运转，并重复启动、制动。单项动作完成后做起升和回转或起升和行走的联合动作10分钟，此时不允许同时起动或制动，检查各机构的动作是否灵敏，机构性能有无变化。
5作业质量要求 5.1 质量目标
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5.1.1 设备顺利安装并在安装结束后通过质量检验，符合使用要求； 5.1.2 记录填写准确、完整，有可追溯性； 5.1.3 客户投诉现象为零；
5.1.4 100%满足甲方、业主关于质量方面的合理要求。
5.2质量标准及控制
序号 作业活动 质量标准 控制措施 主司机严格按照相关要求检查执行 派专人提前查看场地，与甲方人员进行沟通协商，合理安排卸车位置，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。 作业过程中由司机连接油管，连接过程中必须有人监护，连接完毕后进行检查 按照说明书要求安装，由专业人员进行起重作业的指挥和操作。 按照说明书要求进行连接，安装臂杆过程中严禁磕碰油管，副撑臂安装在副臂根部上，安装副撑臂前要先把12m副臂节上的一节拉条前翻，之后再按照说明书要求及安装顺序连接其余拉条；如果副撑臂与主撑臂固定一起进行安装时，要插好固定销，固定牢固，且在安装前要用辅助吊车先把主撑臂上的三角架吊起，使三角架下的两个支腿支起来支撑三角架，主撑臂安装在主臂头部上，安装时要监控副臂的防后倾液压千斤是否与主撑臂发生干涉； 臂杆连接销子上的开口销要从主臂头部向根部的方向插入，并卡好； 主司机组织本车人员在各个销子眼处涂抹 严格按照说明书要求穿绕变幅钢丝绳和钩绳并固定绳头，由司机按照说明书要求进行电缆的安装 严格按照说明书要求进行臂杆的扳起 按照相关要求进行吊点的选择 外部环境温度不得低于－25°C,并且要1 CC2800履带吊安装 根据实际环境温度配比相应的发动机机油、燃油、冷却水防冻液比例等； 2 履带吊各部件卸车 主机、履带、配重、臂杆、吊钩及其他部件顺利卸车，合理摆放，无磕碰 3 4 油管的安装 安装配重 油管正确安装，连接牢固、可靠 配重安装顺序正确，安装过程中严禁磕碰钩挂其它部件 5 安装塔式超起工况臂杆、拉杆 臂杆、拉杆连接顺利无误，主撑臂与副臂防后倾千斤无碰撞 6 销轴的安装 销子眼的润滑 钢丝绳的穿绕和信号电缆的安装 臂杆扳起 设备吊装 各销轴、开口销的安装位置和安装方式正确率为100% 安装过程中各个销子眼处必须清理干净并涂抹黄油 变幅钢丝绳和钩绳穿绕正确无误，钢丝绳头固定正确，信号电缆正确安装，与臂杆无挤压、磕碰现象。 臂杆顺利扳起 设备吊点100%选择合理，无因吊点选择不合理造成设备变形等； 7 8 9 10 6 作业的安全要求和环境要求 第10页 共12页 车辆编号：LC068000008
文件编号：GC10Z-305-2008 文件名称：CC2800-1履带吊塔式超起工况安装作业指导书
6.1作业的危险源辨识和控制
序号 1 2 3 4 5 作业活动 施工场地的选择 可能造成的事故\\事件 吊车毁坏，人履带吊安装场地不满足要求 员伤亡 危险源具体描述 磕碰臂杆 控制措施 施工场地不满足要求,禁止作业 夜间尽量避免施工，不可避免时必须保证足够照明 停止作业，在施工条件改善后进行施工 施工区域必须拉设警戒线,并加强区域监护,禁止无关人员入内 安装前，施工人员明确施工工艺；安装后及时检查。 指挥人员应站在吊车司机能看清指挥信号的安全位置用哨子或对讲机明确指挥，司机严格按信号动作，信号不明不动作 吊车主机安装场地必须平整坚实，必须满足主机的安装场地要求 起吊前，确认起吊系统无误后方可起钩，起钩时先用“微动信号”，监护人员做好监护工作，发现有异常情况及时发出停止信号 当顶升A型架和扳起架时，主变幅绳保持松弛 吊装臂杆时必须选择正确的吊点确保臂杆平稳 臂杆安装时不得使用有缺陷的臂杆 臂杆的安装，臂杆连接销放置正对销孔打销 夜间施工 夜间施工照明不足，磕碰臂杆 恶劣天气施工 施工前准 备 连接臂杆 遇5级以上大风、雷雨等恶劣磕碰臂杆、人天气作业，磕碰臂杆，伤人 员伤亡 施工区域，施工区域周围未设人员伤害、臂警戒线，无关人员入内 杆磕碰 臂杆连接错误，损坏设备 损坏设备 损坏设备、人身伤害 6 司机操作 履带吊站 车位置选择 安装履带 顶升A型架和扳起架 司机误操作、误动作 7 履带吊站车基础下陷，损坏设备 安装履带时绑扎不牢，履带坠落，损伤设备，坠物伤人 当顶升A型架和扳起架时，主变幅绳过于绷紧 臂杆连接时吊点不准，造成磕杆碰杆现象 臂杆的安装，臂杆存在缺陷，设备损害 臂杆的安装，臂杆连接销放置不当掉下或施工人员站位正对销孔打销，臂杆磕碰、人员伤害 拉杆连接不正确，安全销安装不到位；拉杆连接完成后，没有打开其与臂杆的连接；扳起时有勾挂，损伤拉杆或设备 开口销没有打开，造成销子脱落，吊车倒塌 扳起时臂杆下方站人 施工机械选择不合理，机械超负荷作业 副臂头部滚轮着地点及离地点的控制不合理 臂杆扳起流程错误 损坏设备 8 损坏设备和人员伤害 损坏设备 损坏设备 损坏设备 损坏设备和人员伤害 9 10 连接臂杆 11 安装臂杆 12 安装臂杆 13 连接拉杆 CC2800履带吊安装 损坏设备 损坏设备和人员伤害 损坏设备和人员伤害 损坏设备和人员伤害 损坏设备 损坏设备和人员伤害 拉杆连接时按照说明书要求进行连接,连接销轴从里往外穿 吊车安装完毕后，对整车的机械和电气部分进行全面检查，确保安装无误 臂杆扳起时下方严禁站人 根据施工要求合理选择安装的配合机械，机械使用时，严禁超负荷作业 副臂头部滑行区域必须平整坚实，臂杆扳起时必须按照说明书的臂杆角度要求进行 根据工况严格按照说明书扳起流程进行作业 14 15 扳起臂杆 16 17 CC2800履带吊安装 副臂头部的安装 18 臂杆扳起 第11页 共12页 车辆编号：LC068000008
文件编号：GC10Z-305-2008 文件名称：CC2800-1履带吊塔式超起工况安装作业指导书
试验前计算负荷试验所需配重数量并校核吊装半径，并严格按照作业指导书要求进行负荷试验 两车抬吊时,速度保持一致 扳起时主撑臂防后倾千斤顶丝外旋25mm 使用双钩时注意引绳不要打花且两钩要平 使用小卷筒时一定要监护好，并且将万向连接节理顺 扳起时一定要遵守履带吊扳起规则 施工人员必须配置防砸鞋 施工前进行施工交底，安全员在施工过程中对安全文明施工 施工人员必须持证上岗 施工过程中安全员对安全文明施工状况进行监护，发现违章现场及时制止 为施工项目配备急救箱 19 负荷试验 20 CC2800履带吊安装 半径不准，吊车超负荷运转 两车抬吊时，起升速度不一致 扳起时主撑臂防后倾千斤顶丝外旋长度错误 使用双钩时引绳打花且两钩不平 使用小卷筒时没有人监护，没有将万向连接节理顺 扳起时不遵守履带吊扳起规则 物件滑落造成人员磕碰 员工群体安全意识不强 人员无证上岗或证件过期仍继续作业 施工人员习惯性违章 人员受到伤害不能得到及时处理 设备损坏 损坏设备和人员伤害 损坏设备 损坏设备和人员伤害 损坏设备和人员伤害 损坏设备和人员伤害 人员伤害 各种事故 各种事故 各种事故 人员伤害 21 扳起臂杆 22 安装双钩 23 安装双钩 24 扳起臂杆 25 26 27 28 29 CC2800履带吊安装 CC2800履带吊安装 CC2800履带吊安装 CC2800履带吊安装 CC2800履带吊安装 6.2作业的环境因素识别和控制 施工环境因素控制策划表
序号 环境因素具体描述 排放去向 环境影响 针对措施 将安装过程产生的废油布、油手套等废弃物放到指定位置 检查容器完好情况，控制油泄露、渗漏 1 组立过程中造成的废油布、油手 套等废弃物乱扔 起重机内燃油、液压油等跑、冒、 滴、漏 土地 土地污染 2 土地 土地污染 7 附录 无
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