铜管技术标准

文件标题 项目 1．适用范围 铜管技术标准 技术要求 本标准规定了无缝铜管材的产品分类、要求、试验方法、检验规则及包装、标志、运输和贮存。 本标准适用于空调、制冷设备用无缝铜管材。 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验法 GB/T 5231 加工铜化学成分与产品形状 GB/T ~ 铜和铜合金化学分析法 GB/T 17791-2007 空调与制冷设备用无缝铜管 JIS H3300 铜及铜合金无缝管 编号 制定日期 TYT-JS-01-003-001 2012年2月17日 2.引用标准 牌号、状态、规格应符合表1的规定 表1 牌号、状态和规格 牌号 3. 技术要求 T2 TU1 TU2 TP2 状态（拉制） 硬（Y） 半硬（Y2） 软（M） 轻软（M2） 种类 直管 盘管 ￠~￠80 ~ — 规格(mm) 外径 壁厚 ~ 长度 400~1000 盘卷内外直径应符合表2的规定 表2 盘卷内外直径 类型 水平盘管 蚊香型盘管 最小内径 ￠610 ———— 最大外径 ≤￠1150 ———— 卷高 ≤200 ———— 外径 — ≤￠1100 管材的尺寸及尺寸允许偏差应符合表3的规定 表3 尺寸及尺寸允许偏差 单位：mm 平均外径 尺寸范围 ￠~15 >15~20 >20~30 >30~80 允许偏差 （±） ~ ———— ———— >~ ———— >~ 壁厚 >~ >~2 允许偏差（±） 注：1、管材的不圆度和壁厚不均匀度不液压超过外径和壁厚的允差，如果外径与壁厚之比大于32， 则其短轴尺寸不小于公称尺寸的98%。 2、用于出品产品的铜管，其外径公差、壁厚取上偏差，即下偏差为零，上偏差同上表3 编制 审核 批准 文件标题 制定部门 项目： 3、技术要求 铜管技术标准 技术部 编号： 制定日期： 技术要求 TYT-JS-01-0003-001 2012-2-14 化学成份：管材的化学成分应符合GB5231中T2、TU1、TU2、TP1中相对应合金牌号的规定TP2化学成分规定为Cu≥%、P为%~%，其它成份均按GB5231中的规定。 管材的有害物质含量应符合ROHS指令要求：Pb≤600PPM Hg≤600PPM Cr12≤600PPM.如客户对有害物质含量有特殊规定的，需按客户要求执行。 直管定尺管材长度在1000mm以内允差±,在1000mm以上允许偏差± 壁厚不小于硬态或半硬态直管的圆度应符合表4的规定 表4 直管的圆度 壁厚/外径 ~ >~ >~ > 圆度/mm，不大于 公称外径的% 公称外径的% 公称外径的%（最小值） 公称外径的%（最小值） 半硬和硬状态直管的直度应符合表5的规定 表5 直管的直度 直管的长度 400~1000 >1000~2000 >2000~2500 >2500~3000 最大弯曲度 3 5 8 12 用于出口产品的直管最大弯曲度 1 2 4 8 注：长度大于3000mm的直管，全长中任意部位每3000mm的最大弯曲度为12mm. 管材的室温力学性能应符合表6的规定 表6 管材的室温力学性能、平均晶粒度 牌号 状态 抗拉强度 (MPa) ≥315 ≥250 ≥205 ≥205 规定非比例延伸强度 (N/M M2) ≥250 ≥120 40~90 35~80 断后伸长率A/% ———— ≥15 ≥40 ≥40 平均晶料度（mm） ———— ———— ~ ≤ 硬度（HV） TU1 TU2 T2 TP2 硬（y） 半硬（Y2） 软（M） 轻软（M2） >130 90~120 40~55 50~70 注：晶粒度、硬度的检测不能同时适用抗拉强度和伸长率 制定 审核 批准 本次修订摘要 技术标准 页次：3/3

文件标题 铜管技术标准 编号 TYT-JS-01-003-001 制定部门 项目 3、技术要求 技术部 制定日期 技术要求 2012-2-14 扩口试验应符合表7的规定 表7 管材的扩口试验 状态 M 外径（mm） 冲锥角度 ≤19 >19 90 扩口率 40% 30% 结果 试样不能产生肉眼可见的裂纹和裂口 注：其它状态的铜管进行此项实验时，试样应按软状态工艺进行退火后再测试。 弯曲试验（软态与轻软状态） 试验普通铜管时，在弯曲半径为铜管公称外径的倍条件下弯曲180度，不应产生皱折与裂纹。 试验特殊铜管时∮*1、∮14*1、∮16*1、∮15*时，在弯曲半径为铜管公称半径的条件下弯曲角度≥90，不应产生皱折与裂纹。 压扁试验 （软态与轻软状态） 截取试样60~80mm,用两平板将铜管压扁，压扁后两壁间的距离等于壁厚，试样不应产生肉眼可见的裂纹与裂口。 旋压试验（硬态或半硬态） 试样旋压至内径为公称外径的12%-30%时，无开裂、起皱、分层和条状痕迹等缺陷。 水压试验： 按《水压试验规范》对铜管进行水压试验，铜管外表面不能有任何渗漏，变形现象。 管材应进行清洁度检验，非退火态管材内表面残留污物由供需双方协商确定；退火态管材内表面残留污物应符合表8的规定。 表8 退火态管材清洁度 牌号 TU1、TU2、TP1、TP2 外径/mm ≤15 ＞15 清洁度/（g/m2） ≤ ≤ 表面质量 铜管内外表面应清洁、光亮，不应存在影响使用的有害缺陷。 铜管表面不应存在有手感的划痕和凹陷。 4、检验规则 供应商每批材料送货时附材料检验报告一份 材料的外观、尺寸偏差、力学性能、化学成分、扩口试验、弯曲试验、压扁试验、旋压试验、水压试验等应满足本标准的规定要求。 试样进行表面清洗，清洗后表面不应颜色发沉、不均匀、麻点、有异物粘附 管材应逐根进行涡流探伤检测，盘管涡流探伤报警信号次数最多为5次，报警信号深色标记长度不小于300mm.(此项由厂家提供检验报告保证) 管材的包装、标志、运输和贮存按YB70-70《重有色金属加工产品包装、标志、运输和保管的一般方法》和GB8888的规定进行。 审核： 批准： 摘要 5、包装、标志、运输、贮存 拟制：