一． 目的
为了贯彻各项质量管理制度的执行,提高全体员工的质量意识，保证出货质量.公司将围绕产品质量目标,对给厂产品质量提高有突出贡献的人员、圆满完成质量目标的人员给予奖励;对达不到质量目标的、违反质量要求相关规定及质量事故的相关责任人员给予必要的处罚.
二． 适用范围
公司所有对产品或服务质量有直接影响的活动与人员。 三． 职责
1.对生产员工的质量奖惩，由质检部或生产部提出，经生产部门签核,质检部主管批准后实施；
2.对车间主管级员工的奖惩，由部门领导批准后实施; 3.对部门领导的奖惩由厂领导提出； 4.厂长负责监督本办法的执行. 四． 主要内容 1。 质量奖惩原则
1.1公司设立年度质量奖和季度质量奖用于奖励生产一线的员工.季度奖为50元/人，年度奖为200元/人。
1.2及时发现质量事故的隐患，并向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，综合考虑避免损失的大小、是否属职责范围等因素给予10-1000元的奖励。
1.3对于为厂质量水平的提高或为避免重大质量事故有突出贡献的人员,可评为厂的质量先进个人，予以表彰,并给予特别奖励.
1。4各级管理人员应严格行使相应的质量职责。因工作失职造成质量事故及公司财产损失的,对直接、主要责任人员按照本规定相关条款处理。
1。5对造成严重损失或累次出现质量事故的有关责任者根据损失大小、主观和客观的原因，给予行政处罚。行政处罚与质量处罚可同时进行。
2. 车间员工质量考核办法
2.1各车间生产工人应严格按照操作规程操作，确保生产过程的质量.对违规操作的人员给予10~100元的处罚，如因此造成产品不合格，追加不合格品处罚，并视情况可以给予行政处罚.
2.2同一工序多人或小组操作,奖惩责任不能区分到个人时,由成员平均分摊或小组负责人根据实际情况协调分摊。
2。3对生产过程中故意以次充好，弄虚做假者，不按权限规定私下处理，或故意隐瞒质量问题等情况，第一次给予口头警告并处罚；第二次给予全厂通报批评并处罚。
2。4操作人员有责任及时将发现的质量问题向上级反映，以避免造成不必要的损失。
2.5自检互检，生产员工按照操作规程作业，操作前检查物料、操作完检查产品是否合格。不合格品自检时发现告知车间检验员并即刻按要求纠正，扣罚按照质量奖惩规定计算，如未造成经济损失可免于处罚;未发现，流到下一道工序，互检时发现，则按照质量奖惩规定全额处罚。每一位生产员工都有责任检验前面工序的产品质量，根据操作规程,互检未能及时发现上一工序的质量问题，继续加工，则同样按照不合格品处罚。
2。6因模具、设备、工装非计划性故障造成产品不合格,在首检、自检时发现，不记入对应生产员工的不合格数；但是该员工必须停机，通知相关领导安排人员进行调试、维修，以免继续生产不合格产品。调试、维修完成并确认后方可投入生产，否则继续生产造成的不合格，记操作人员的不合格数。
2.7客户处发现的不合格品，上述条款同样适用，处罚不底于质量奖惩规定的2倍.
2.8批量生产时,对来料批次不合格，奖励首先发现人10—30元。 产品质量处罚分级标准 产品处报废 置 可返工（不包括后加工遗漏) 工 无需返处罚金额 质量损质量损失x0.5%—1％ 失x1％-5％ 元 5—502.9员工质量意识淡薄，要求整改纠正时质量态度恶劣,视情节严重,扣除10～200元,并视情况可以给予行政处罚.如造成了产品的不合格,则追加不合格品处罚。
3车间管理人员考核办法
3。1各车间管理人员对质量情况负全责，如出现批量事故和员工质量意识产生的处罚，班长或车间主任承担监督管理失职责任，处罚按照直接责任人处罚数额的 1/3~1倍。
3。2。当出现以下任一项时,扣除该班组长和主管该季度的一切补助并追加质量处罚.
A.损失2000元以上的质量事故;
B.因加工质量问题造成的客户退货、索赔或产品推迟出货造成客户退单。
3.3违反以上各项规定的责任人质量处罚最高限额为:管理人员1000元，普通员工500元；如造成损失严重、或在操作中态度恶劣的将按照相关的行政处分进行处罚。
3。4及时发现质量事故的隐患， 向有关部门汇报或采取措施避免重大质量事故发生的人员，给予一次性奖励.一次性奖励的计算方法是:发现总数×单件损失/10=奖金.
每发现一批批量不合格，奖金下限为10元、上限为1000元,如按上述公式计算出的奖金低于或高于规定的奖金上下限额，则要按上下限额处理。如果批量不合格由多人发现,则均分或根据实际协调分享奖金.
五。奖惩程序
1.生产线发现的不合格奖惩 ，车间检验员负责每日统计各工序的不合格品数量并确定责任人（班组），同时让本人或班长及以上所属领导签字确认。每日将前一日的不合格数据汇总报技术质量部统计，由厂领导审批后归档.
2。对于批量事故或客户反馈，由质检部门组织编制质量问题的分析处理报告,并跟踪落实情况.
3。质检部在每季度公布质量报告时，将该季度的质量奖惩情况一并公布。 沈奇
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