车辆工程技术
理论研究
浅谈公路路基施工冲击碾压技术的应用
孙成刚
(河南省濮卫高速公路有限公司,河南 濮阳 457000)
摘 要:冲击碾压技术在公路工程得到了广泛的应用,能够提升路基的稳定性和坚固性。本文阐释了冲击碾压技术的概念和原理,详细分析了这项技术的具体应用,为施工人员提供相应的借鉴。关键词:路基施工;冲击碾压技术;施工质量
1 冲击碾压技术概述
1.1 冲击碾压技术的概念
冲击碾压技术是高速公路路基施工中的常用技术措施。在具体应用中,通过强大冲击力将路基土体中的水分和空气挤出,让土体颗粒重新排列。通过冲击压实提高土体密实度,使其有效满足施工需要,进而增强路基压实度和承载力,促进工程建设质量提升。冲击式压实机是该技术主体,通过冲击轮对路基加速循环滚动。利用压实轮质心的上下交替变化,让动能与势能联合作用,揉搓路面土石材料,形成静压和周期性连续冲击波,将冲击力扩散到土层深处,最终实现加固土体的目的。
1.2 冲击碾压技术的原理
在工作原理上,冲击碾压技术借助冲击轮能量转换的巨大冲击力来对路基压实。冲击碾压设备采用正多边形的非圆形碾压轮,有利于降低设备能耗,也让设备行驶变得更加平稳。通常每秒钟可以冲击碾压地面2~3次,为路基提供高振幅、低频率的冲击波。从而在公路路基施工中,有利于增加路基强度,提高路基稳定性与抗渗性能,使其在公路路基施工中更为有效地发挥作用。
2 冲击碾压技术在公路路基施工中的应用
2.1 施工准备工作
第一要整平需要冲压的工作平面,同时将其表面存在的杂物清理干净。第二准确测定路基的含水量,如路基具有过高的含水量,必须选用相应的解决方式进行路基含水量的有效降低,在施工前必须将路基的含水量控制在最佳状态。第三进行沉降观测点的选择,并进行观测点标志的埋设,将路基冲击施工前沉降标志的标高记录清楚。对监测点的压实度进行检测,并做好检测数据的记录,通常检测深度选择在土表下面20cm的范围。随后碾压路基时要选用适合的冲击压路机,压路机在碾压施工中通常将其施工速度在12千米每小时的范围内进行有效控制。遵循先两边再中间的顺序进行冲击碾压作业。2.2 填土、整平施工
在地基检测、测量放样工作完成后,在公路路基上铺设好方格网,并且根据路基填筑的宽度,预留出一定的位置,因为在冲击碾压的过程中,地基土石填料会在冲击力作用下,向两侧位移。在压实过程中,控制力度与监督力度不可减小,尤其是在检测面以下20cm位置填土的含水率,需加强监控;在保证含水率符合要求的情况下,再进行后续施工作业。完成上述施工作业之后,需对路基进行整平处理。2.3 冲击碾压施工
冲击碾压施工时这一技术应用的重点步骤,在施工时,应该注意控制以下参数:第一,碾压速度。一般来说,冲击压路机的科学行驶速度为3~6km/h,如果速度过高,会导致路基土的形变在没有进行固定处理的情况下,碾轮对其产生的作用力就已经消失,导致压实度不达标,而速度过低,则会延长施工时间,效率比较低;第二,碾压遍数。冲击压路机碾压2遍为1次,每次碾压形成的理论冲碾间隙为0.13m,因此第2遍时滚轮需向内移动0.2m,并且在第3遍时恢复到第1遍的位置,如此重复碾压。为了达到理想的压实度,需要严格控制碾压的遍数,一般来说,20遍是最佳碾压遍数,可酌情增加至40次左右;第三,碾压方式。合理编排碾压工序,首先对路基进行预压实,至路基有一定的承载力后,再应用冲击碾压技术,以提高技术应用的效率。
2.4 测点恢复与数据记录
公路路基施工后,要求进行厚度检查和压实度检查。前一检查指标包括路基的厚度和路基压实后的均匀加强层的厚度,可采用采样检测或定点检测的方法;后者需要进行数据恢复工作。在施工过程中,完成测量点高程的测量,真实记录检测值。在正常情况下,当路基上部的厚度超过30cm时,在冲击碾压工作后,土壤会变得块状甚至松散。为了测试压实,必须挖掘土壤的上部,然后检测深层路基的压实。由于路基施工时,冲击压路机需重复碾压20遍以上,因此,一般会在碾压第5、10、15、20遍时,进行压实度检测,并记录平均沉降量,与路基施工中的质量标准相比较,以此来进行质量检验。2.5 质量检验
为保证施工的质量,需要采取针对性的方式进行检验工作,具体来说,检验工作分为需要从以下几个方面进行:第一,鉴定外观。施工完成之后,检测人员需要现场对表面的平整度和密实度记性观测,同时对局部和整体的数据进行记录,使其能够达到规定标准。第二,指标检验。承包人和监理工程师需要负责检验工作的进行,认真填写各类原始数据和相关图表,在相关要求的规定下,承包人对整平工作进行控制,当高程、平整度、密度等检测完成之后,需要进行后续一系列的检测工作。第三,相关试验。冲击碾压之前需要对相关地段进行平整处理,依据相关的标准,进行含水量以及土的液塑性试验,将得出的频率进行分析,然后检测出路基的压实度,为工程质量的达标奠定坚实的基础。2.6 旧路的改造工程
旧路的改造需要在原有路基的基础上进行,能够使占地面积减少,降低原材料的费用。对路面、路床和路堤进行开挖之后,需要进行再次的回填,采取分层压实的方式,达到规定的压实度。如果是水泥路面或者沥青路面,传统的方式按照破碎、翻挖和清除的步骤,工程造价较高,浪费了一定的人力与物力成本。使用冲击碾压技术,能够省去路面与路基的开挖环节,使用压路机直接在原路面施工,在重复多次的碾压过程中,实现理想的压实效果,直到符合规定的标准。如果是新加宽的路基,对路床进行分层压实,将新老路基相互结合,在相应性的检验之后,可以进行部分压实,根据路基压实的具体情况,减少新老路基结合处的裂缝与变形现象。
3 结语
综上所述,冲击碾压技术的优势非常明显。在实际应用的过程中,需要充分挖掘出技术的关键点,合理发挥出其特点,实现良好的施工效果,保障工程施工的质量。需要找到理论与实践之间的融合点,使施工中的各个环节能够符合规定的标准,为公路施工的顺利进行奠定良好的基础,促进公路经济的进一步发展。
参考文献:
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