压选用重型轮胎压路机压4~5遍,使混合料密实、稳定成型, 并达到规定压实度。复压紧跟在初压之后进行,温度不低9O ℃。终压选用双钢轮压路机碾压2遍,以清除轮迹为主。终 压的温度不低于70 ̄C。钢轮压路机应装有雾状喷水装置。轮 1.纵向接缝有热接缝和冷接缝两种。热接缝是在使用两 台以上摊铺机梯队施工时采用的。先铺沥青混合料的一边在 压实时留下lO ̄20cm宽暂时不碾压,作为后面摊铺部分的松 铺高程基准面。待后摊铺部份铺完后,一起压实即可。热接 缝由于相邻摊铺带的沥青混合料都还处在热状态,所以连接 强度好,平顺。纵向冷接缝是指新摊铺混合料与压实并冷却 后的已铺混合料进行接缝。已铺摊铺层的接缝边缘在施工前, 需用切刀切齐并清理干净,涂洒浮化沥青。新铺沥青混合料 应与已铺层重叠5~1Ocm宽,摊铺后用人工将已铺层上的沥 青混合料铲走,然后碾压成型。 2.横向接缝:在施工前,用3m直尺检查端部平整度,对 平整度不符合要求的路段,以摊铺层面直尺脱离点为界限, 胎压路机要有专人负责用1:3的油水混合液喷洒轮胎表面, 防止碾压时轮胎粘起沥青细料影响路面平整度。施工现场应 派专人负责温度测试。为防止出现过压和漏压情况,应在初 压和复压,复压和终压的分界处设置明显标志,并根据温度 和碾压遍数移动这些标志,指挥压路机进行碾压。碾压时驱 动轮在前,从动轮在后,后退时沿前进碾压的轮迹行驶。由 低处向高处碾压,先静压后振动碾压。先起步再开振动,倒 车应先停止振动。在已压实的路面上行驶应关闭振动,以免 造成路面变形。压路机碾压速度应与摊铺机速度相平衡。压 路机折返时不在同一断面上,而是呈梯形。压路机不得在未 碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。压路机不 得在未碾压成型并冷却的路面上转向、调头或停车等候。当 天碾压成型但尚未冷却的沥青路面上不应停放任何施工设 备。压实成型的沥青面层完全冷却后才能开放交通。进行横 用切割机切割挖除。铺筑接缝前,用热的沥青混合料铺在已 压实的接缝处,使它预热软化,以加强新旧混合料的粘结。 但在开始碾压前需将预热用混合料铲除。相邻两幅及上下层 的横向接缝不得重合,错开量不得小于lm。在新铺混合料时, 压路机改为纵向碾压时,不得在横向接缝处垂直碾压,以免 引起新旧层错台。而要采用斜向碾压法。横向接缝施工完成 后,再用3m直尺检查平整度。如有不合格的地方,要趁混合 料未冷却时用人工立即处理。高的地方用人工铲平并补上细 料,低的地方用细料直接找平,以保证接缝的平整度。 向接缝的碾压时,压路机横向碾压。碾压时,压路机在已压 实的面层上,伸入新铺面层10~20cm。接着每碾压一遍向新铺 方向移动20cm,直到压路机全部在新铺面层上为止。进行纵 向接缝碾压时,压路机在已压实路面行驶。同时碾压新铺沥 青混合料15 ̄20cm,然后碾压新铺混合料,同时跨过已压实 路面15 ̄20cm。 (五)结束语 影响沥青路面平整度的因素很多,涉及的面也比较广。 因此,一定要积极地探索影响沥青路面平整度的各种因素, 并及时采取对策来解决这些问题。只要不断地采用先进的施 工工艺,合理的机械配置,完善的施工组织,熟练的技术人 员,积极提高质量意识,认真地总结施工经验,加强施工管 (四)施工接缝的处理 沥青路面施工接缝处理的好坏对平整度也有着一定的影 响。施工接缝处理不好,接缝处就会出现不平整现象。如果 结合强度不够,还会产生裂纹甚至松散。施工接缝有纵向接 缝和横向接缝两种。 理,就能保证沥青路面的平整度达到较高的水平。 (上接第54页)是在TCP/IP协议上完成的。综合考虑现场 实际情况,本次系统里iFIX配置模式采用iC]ient/Server 客户端服务器配置模式。 由于本系统上位组态软件用的是iFIX,PLC编程软件用 的是Logix5000,但是这两个软件之间不能直接的进行通讯, 数据访问。实现了读取、操作、编辑历史数据库的方法。4, 远程数据访问。借助Microsoft的DCOM技术,OPC实现了 高性能的远程数据访问能力。 (七)结束语 本控制系统是集计算机技术、控制技术、网络通信技术 和图形显示技术于一体的系统。从系统结构、软件及主要技 术环节的设计上,都是合理先进的。实现了生产过程的自动 所以需要第三方软件使这两者间进行数据的通讯,这里我们 采用iFIX白带的OPC软件进行通讯。OPC是OLE for Process Control的缩写,即把OLE应用于工业控制领域。OPC采用 客户机/服务器体系结构,是目前工业控制软件中, 泛采用的 控制与管理,提高了生产效率,上位监控系统基于Windows系 统,人机界面友好,操作简单。完成了实时与管理信息的一 体化。整个系统总结特点如下: 项技术。OPC接口凭借其开放性、可靠性,已经成为一种 国际标准,广泛用于各个自动化厂商。各个自动化厂商的产 ‘1.实现了分散控制。它使得系统控制危险性分散、可靠 性高、投资减小、维护方便。 2.强大的网络功能构成的集中监控和管理系统完成了工业 现场的实时信息集成和应用。实现集中监视、操作和管理。使得 品可以通过OPC接口可以实现无缝的连接。 OPC服务器由三类对象组成:1.服务器对象(Server); 2.组对象(Group);3.项(Item)应用程序作为OPC中的客 户端方,硬件驱动程序作为OPC接口中的服务器。每…个OPC 客户端应用程序都可以接若干个OPC服务器,即每一个硬件 管理与现场分离,管理更能综合化和系统化,系统运行可靠。 3.采用网络通信技术,这是系统的关键技术,它使得控 制与管理都具实时性。 4.智能流程路径选择软件对开发用于复杂工艺流程控制 驱动程序可以为若干个应用程序提供数据。iFix驱动中的 7.x系列驱动其实都是OPC服务器。 利用OPC技术,主要实现:1.在线数据监测。实现了应 用程序和工业控制设备之间高效、灵活的数据读写。2.报警 和事件处理。提供了OPC服务器发生异常时,以及OPC服务 系统提供了简单、实用、高效的方法。 5.先进、可靠的客户/服务器(CLIENT/SERV匕R)模式的 应用使系统运转可靠、数据分布合理、操作速度快、人机界 面友好、使用方便。 器设定事件到来时向OPC客户发送通知的一种机制。3.历史 .48 .
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