项目）
超过5m模板顶板支撑专项方案
编制人： 审核人：
审批人：
北京房地集团有限公司 2017年8月27日
目 录
一、编制依据 .................................................................................................. 1
1.1编制说明 ......................................................................................................................................................... 1
二、编制依据 .................................................................................................. 1
1.1主要法律、法规 ............................................................................................................................................. 1 1.2主要规范、标准 ............................................................................................................................................. 1 1.3主要文件 ......................................................................................................................................................... 2
三、施工计划 .................................................................................................. 3 四、施工工艺技术 .......................................................................................... 3
4.1施工准备： ..................................................................................................................................................... 3 4.2搭设要求: ........................................................................................................................................................ 3 4.3使用与检查要求: ............................................................................................................................................ 3 4.4拆除要求 ......................................................................................................................................................... 4 4.5工艺要求 ......................................................................................................................................................... 5 4.5.1模架搭设 ................................................................................................................................................. 5 4.5.2模板安装 ................................................................................................................................................. 5 4.5.3模板拆除 ................................................................................................................................................. 7 4.6构造设置 ......................................................................................................................................................... 7 4.7检查与验收 ................................................................................................................................................... 10
五、施工安全保证措施 ................................................................................ 12
5.1组织保证措施 ............................................................................................................................................... 12 5.2施工技术措施 ............................................................................................................................................... 16 5.3模架搭设及拆除安全技术措施 ................................................................................................................... 16 5.4应急救援预案 ............................................................................................................................................... 18 5.5监测监控措施 ............................................................................................................................................... 26 5.6绿色文明施工保障措施 ............................................................................................................................... 29
六、劳动力计划 ............................................................................................ 30
6.1专职安全管理人员配备 ............................................................................................................................... 30 6.2各工种人员明细 ........................................................................................................................................... 30
七.计算书 ...................................................................................................... 31 ①、梁的计算 ................................................................................................ 31
永久荷载标准值 ................................................................................................................................................. 31 梁侧面板强度计算 ............................................................................................................................................. 31 梁侧板次楞计算 ................................................................................................................................................. 32 梁侧板主楞计算 ................................................................................................................................................. 32 主楞对螺栓计算 ................................................................................................................................................. 34 梁底板设计计算 ................................................................................................................................................. 34 梁支架立柱的计算 ............................................................................................................................................. 35
②、板的计算 ................................................................................................ 36
荷载计算 ............................................................................................................................................................. 36 面板计算 ............................................................................................................................................................. 36 次楞计算 ............................................................................................................................................................. 37 主楞计算 ............................................................................................................................................................. 37 主楞下支架立柱的计算 ..................................................................................................................................... 39 碗扣模板支撑验算 ............................................................................................................................................. 40 关于楼板验算的说明： ..................................................................................................................................... 40
一、编制依据
1.1编制说明
混凝土支撑模板：搭设高度5m以上需编制专项方案：本工程地下一层层高5.41m超过5m所以单独编制模板支撑专项方案。
二、编制依据
1.1主要法律、法规
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 类别 国家 《中华人民共和国建筑法》 国家 《中华人民共和国安全生产法》 国家 《建筑工程质量管理条例》 国家 《建设工程安全生产管理条例》 国家 《建设工程施工现场管理规定》 国家 《生产安全事故报告和调查处理条例》 国家 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号 名称 国家 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号 国家 《建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产人员的配置》 国家 《建设工程安全生产管理条例》国务院令第393号 《关于印发<北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉地方 规定的通知》京建施[2009]841号 《北京市危险性较大的分部分项工程安全专项施工方案专家论证细则》地方 （2015版） 1.2主要规范、标准
序号 1 2 3 4 名称 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工规范》 《建筑施工模板安全技术规范》 《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》 标准号 GB50204-2015 GB50666-2011 JGJ162-2008 DB11/T583-2015 5 6 7 8 9 10 11 12 13 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《施工现场机械设备检查技术规程》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工临时支撑结构技术规范》 《建筑结构荷载规范》 《建设工程施工现场安全资料管理规程》 JGJ130-2011 JGJ166-2016 JGJ80-2016 JGJ46-2005 JGJ160-2008 JGJ59-2011 JGJ300-2013 GB50009-2012 DB11/383-2006 1.3主要文件
序号 名称 52-1#楼等5项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）B1 地块）二类居住、托幼及商业金融用地（配建“限价商品房”）项目）施工组织设计 2 52-1#楼等5项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）B地块）二类居住、托幼及商业金融用地（配建“限价商品房”）项目）相关图纸 三、施工计划
施工计划待基础处理之后单独编制（包括材料进场计划）。
四、施工工艺技术
4.1施工准备：
（1）模架搭设前，项目技术负责人或方案编制人员应当根据专项施工方案和有关规范、标准的要求，对现场管理人员、操作班组、作业人员进行安全技术交底，并履行签字手续。
（2）作业人员应严格按照规范、专项施工方案和安全技术交底书的要求进行操作，并正确佩戴相应的劳动防护用品。
（3）对进入现场的模架构配件，使用前应对其质量进行复检。
（4）对经检验合格的构配件应按品种、规格分类放置在堆料区内或码放在专用架上，清点好数量备用；堆放场地排水应畅通，不得有积水。
（5）模架搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
4.2搭设要求:
（1）模架的搭设应按专项施工方案，在专人指挥下，统一进行。
（2）现场应设置作业人员登高措施，作业面应按有关规定设置安全防护设施。 （3）模架立杆基础验收合格后，应按专项施工方案的设计进行放线定位。
4.3使用与检查要求:
（1）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。模板、钢筋及其他材料等应均匀堆置，放平放稳。
（2）模板支撑系统在使用过程中，不得任意拆除杆件。立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接。
（3）架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施后重新验收。如确有发生改变设计方案时，应编制补充专项施工方案。
（4）混凝土浇筑前，项目技术负责人确认具备混凝土浇筑的安全生产条件后，签署
混凝土浇筑令，方可浇筑混凝土。
（5）框架结构柱和梁板的混凝土浇筑顺序，应按先浇筑柱混凝土，然后对相应楼层楼板模板进行支设，绑扎钢筋，再进行梁板混凝土浇筑的顺序进行，梁浇筑顺序应为由中间向两侧进行。浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀，避免引起高大模板支撑系统的失稳倾斜。
（6）混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。
（7）施工过程中检查项目应符合下列要求： A．垫板应满足设计要求； B．顶托螺杆伸出长度应符合规定；
C．立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； D．扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠； E．安全网和各种安全防护设施符合要求。
4.4拆除要求
（1）模板支撑系统拆除前，项目技术负责人应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。
（2）拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入作业范围。 技术保证条件
（1）建立安全保证体系及质量保证体系，项目经理、项目技术负责人、专职安全管理人员、特殊作业人员均持证上岗；
（2）及时进行安全技术交底及施工过程中的检查、整改；检查、整改由专职安全人员负责跟踪，并做好记录。
（3）现场所用钢管、扣件必须经抽样检测符合《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》要求；
（4）支撑体系加固完成后必须按照《建设工程高大模板工程检查验收记录表》进行验收；
（5）模架的搭拆严格按照方案进行，严格按照先搭后拆顺序； （6）加强施工过程中的监控，做到发现隐患及时处理；
4.5工艺要求
4.5.1模架搭设
（1）工艺流程
垫板→立杆→横杆→剪刀撑→脚手板→上层立杆→横杆→顶撑→托梁→梁底支撑→面板
（2）操作工艺
1）所有构件都应按模架设计有关规定设置。 2）支架底座安装
架设在坚实平整的基础底部的支架，其立杆底座可直接用立杆垫座。 3）立杆、横杆安装
根据搭设实际高度，梁底区域立杆选用合适规格钢管搭设。且在模板支架立杆顶部设置可调拖撑，其丝杆外径不得小于36mm，伸出长度不得超过300mm，在装立杆时及时设置纵、横向扫地杆，将所装立杆连成一整体。立杆施工的垂直度限制：按1/200控制，且全高的垂直偏差不应大于10cm执行。
4）在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，要求整架垂直度小于L/500，且最大允许偏差为100mm。
5）横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L/400。 6）立杆垫座与基础面接触良好，有无松动或脱离情况。 7）在U托上采取用14mm钢丝紧固措施，将钢管固定在U托上。 4.5.2模板安装 4.5.2.1施工要点 （1）工艺流程
搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整梁底板下皮标高及起拱→铺设梁底板模板→检查模板上皮标高、平整度→绑扎梁钢筋→安装梁侧模板→安装主次龙骨→安装对拉螺栓→加固模板→验收 （2）操作工艺
1）支架搭设前楼地面的处理同模架搭设工艺要点中的有关内容。
2）脚手架按照模板设计要求搭设完毕后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。
3）按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 4）铺设胶合板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼缝的严密。
5）在相邻两块胶合板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。
6）模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 7）将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 4.5.2.2质量标准
（1）主控项目
1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）一般项目
1）模板安装应满足下列要求：
A.模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
B.模板与混凝上的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。
3）现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸 层高垂直度 柱、梁 不大于5m 允许偏差(mm) 5 ±5 +4，-5 6 检验方法 钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 经纬仪或吊线、钢尺检查 钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位移时，应沿纵、横两个方向量测。并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 4.5.3模板拆除 4.5.3.1一般要求
（1）底模拆除，必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。
（2）侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除。
（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
（4）本工程由于高大支模体系施工荷载较大，为保证高大支模的稳定性以及混凝土结构的质量安全，要求高大支模位置对应的三层、四层支模必须待高支撑混凝土达到设计强度的100%后才能拆除，以使荷载能安全向下传递至基础。 4.5.3.2模板拆除 （1） 工艺流程
拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统 （2）施工要点
1）拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模板上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与混凝土表面脱离。
2）下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块胶合板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下的模板。严禁模板自由坠落于地面。 4.6构造设置
4.6.1支模架立杆底部垫板设置
地基发生整体或局部沉降是支架倒塌的重要原因。本工程支撑立杆基础为下层顶板及框架梁，为保证支撑体系的稳定性，地下一至三层对应部位的模架支撑体系应保留至高大梁混凝土强度满足设计要求后方可拆除。立杆下垫50×100木板。 4.6.2剪刀撑设置
模板支撑架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m至 8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑。剪刀撑的斜杆与地面夹角应在45°~60°之间，斜杆应每步与立杆扣接。
竖向剪刀撑沿梁两侧由下至上连续设置，竖向剪刀撑杆件的底端与地面顶紧夹角宜为45°～60°，详见附图。
4.6.3构造设置以及检查、验收要求
1、立杆接长采用对接扣件对接，立杆要求交错布置，两根相邻立杆的接头不得设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离必须大于500mm，各接头中心至节点的距离不宜大于步距的1/3。
2、纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接，纵向水平杆宜设置在立杆内侧。水平杆的对接应交错布置：两根相邻纵向或横向水平杆的接长不宜设在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开距离不应大于50mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
3、凡立杆与横杆和斜杆相交处，均必须用直角扣件或旋转扣件固定。 4、在搭设过程中注意横杆的水平度和立杆的垂直度，其误差不得超过15mm。 5、进行施工安装检查，加强自检、互检和专检。重点检查钢管架立杆间距、剪刀撑、纵横水平加固杆布设数量、位置，对不符合方案要求的及时整改。
6、对安装好的扣件要全面检查，要用力矩扳手检查扣件的拧紧度是否达到规定要求，扣件拧紧力矩为40～65N·m。
7、整个模板体安装完成后，由施工单位、监理单位组织检查验收，验收合格后由项目技术负责人与监理工程师办理验收手续，方可进行下道工序施工。 4.7检查与验收
4.7.1构配件进场检验与验收
（1）进入现场的构配件应具备以下证明资料： 1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证；
2）供应商应配套提供钢管、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告； （2）构配件进场应重点检查以下部位质量： 1）钢管壁厚、焊接质量、外观质量；
2）可调底座和可调托撑材质及丝杆直径，与螺母配合间隙等。 （3）构配件外观质量及技术资料按下表执行： 项目 要求 表面应平直光滑，无裂痕、结疤、分层、错位、钢管 硬弯、毛刺、压痕和深的划痕及严重锈蚀等缺陷；构配件表面涂刷防锈漆或进行镀锌处理 最小壁厚不小于3.0mm 上下碗口、水平碗扣的铸造件表面光滑平整，无砂岩、锁孔、裂纹、浇冒口参与等缺陷，表面粘砂清除干净 3％ 全数 游标卡尺 目测 全数 目测 抽检数量 检查方法 杆和斜杆接头 铸造件和冲压件无毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷 各焊缝饱满，无未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷 上碗扣能上下窜动、转动灵活，无卡滞现象 立杆接长当采用外插套时，外插套管壁厚不小于3.5mm，当采用内插套时，内插套管壁厚不全数 全数 全数 目测 目测 目测 立杆连接套管 小于3.0mm。插套长度不小于160mm，焊接端插入长度不小于60mm，外伸长度不小于110mm，插套与立杆钢管间的间隙不大于2mm 套管焊缝应饱满，立杆与立杆的连接孔能插入直径10连接销 螺杆外径不小于38mm；空心螺杆壁厚不小于3% 游标卡尺、钢板尺测量 全数 目测 可调底座及可调托撑 5mm，螺杆与调节螺母啮合长度不少于5扣，螺母厚度不小于30mm；可调托撑U形拖板厚度不小于5mm，弯曲边形不大于1mm。可调底座垫板厚度不小于6mm；螺杆与托板或垫板焊接牢固，焊脚尺寸不小于钢板厚度 3％ 钢板尺 （4）构配件尺寸有抽检不合格时应对该全部构配件进行实测，不满足要求的严禁使用。
4.7.2模板支架搭设过程中及使用前的检查与验收 序号 1 基础2 及楼面 3 4 排水 底座或垫板 不积水 不晃动、滑动 不沉降 — — — — -10 ≤3‰ ±20 项目 专项施工方案 承载力 技术要求 按权限进行审批 满足设计要求 允许偏差（mm） — — 检验方法 检查资料 应有设计计算书 观察 观察 观察 用经纬仪或吊线和卷尺 钢板尺 备注 — 要有验收记录 — — — — — 立杆垂直度 杆件间距 步距 纵距 横距 5 水平加强层、水平剪刀撑、竖向剪刀撑 — — 按规范要求设置 ±50 ±20 - 钢板尺 钢板尺 钢板尺 — — — 4.7.3模板支架应由其上级负责人组织架体设计及监理等人员进行检查验收。
（1）高大模板支撑系统使用前应由项目部组成验收小组进行验收。验收小组组成：项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员。所有检查验收手续均需相关人员签字。
（2）按照承重支撑架验收要求，项目部验收合格后，组建由施工方、监理方组成联合验收小组，小组成员包括公司技术管理部主管，公司安全环保部主管，项目经理，项目技术负责人，项目安全负责人，项目生产负责人，专职安全员，施工员，监理单位总监理工程师，监理单位安全工程师，建设单位工程负责人对本工程的高大模板支撑体系进行验收，并履行签字、盖章手续。
4.7.4模板支撑架浇筑混凝土时，应由专人全过程监督。着重监控模板支撑架的稳定性以及地基情况，发现问题立即停止浇筑，合理留置施工缝，待风险排除后方可继续施工。
五、施工安全保证措施
5.1组织保证措施
5.1.1项目安全管理组织机构 项目安全管理组织体系如下图所示： 项目经理 李国侠 劳动力管理员 1、负责收集统计上班人生产负责人李皓晨 安全负责人 韩朝旺 技术负责人 张建宁 安全员 质量员 设备员 技术员 施工员 1、监督施工全过程的安全生产，纠正违章 2、配合有关部门排除安全隐患 3、全员安全活动和安全教育 4、保证防火设备设施齐全、有效 5、组织现场消防队的日常消防工作 1、对施工质量进行检查，对存在的质量问题采取措施控制和改善 2、对进场材料、设备、半成品进行把关，防止不合格品投入施工 1、保证项目使用的各类机械安全运行 2、监督机械操作人员持证遵章作业 3、配备各类机械的防护设施 1、制定项目安全技术措施和分项安全方案 2、负责安全技术交底 3、解决施工中的不安全技术问题 1、保证进场施工人员技术素质 2、控制加班加点，保证劳逸结合 3、提供必需劳保用具用品，保证质量 员的考勤 2、会同安全员做好劳务 用工进场三级教育工作 3、负责本工 程内劳动合同的收集、 管理工作 施工队长、班组长、具体操作 班前安全教
劳动用品检机具设备检防护设施检电气绝缘检消防措施检5.1.2安全生产主要岗位责任划分
（1）项目经理安全生产责任
——项目经理是项目安全管理机构组长，为施工项目安全生产第一责任人，对项目施工的安全生产负有全面领导责任和经济责任；
——遵守国家和地方政府的有关法律、法规及政策，执行公司各项规章制度，接受公司有关职能部室、地方主管部门等对工程项目的监督、检查和审计；
——严格贯彻执行ISO 9001、ISO 14001、GB/T 28001和HSE管理体系标准，确保体系的有效运行；
——制定和执行本项目安全生产管理制度； ——建立项目安全生产管理组织机构；
——定期组织安全生产检查和分析，针对可能产生的安全隐患制定相应的预防措施； ——负责对项目安全、工期、质量、成本等的综合控制，搞好组织协调、现场管理； ——科学组织施工和加强各项管理，协调好与建设单位、监理单位、设计单位、地方主管部门等各方的关系，及时解决施工中出现的问题；
——组织制定项目经理部各类管理人员的职责和权限、各项管理制度，并认真落实； ——发生安全事故时，项目经理必须按照国务院安全行政主管部门安全事故处理的有关规定和程序及时上报和处置，并制定防止同类事故再次发生。
（2）技术负责人安全生产责任
——对项目安全技术工作负总的技术责任；
——在编制施工组织设计时，制定和组织落实专项的施工安全技术措施； ——向项目部人员进行安全技术交底和安全教育。 （3）安全负责人安全生产责任
——对项目安全生产工作负总的安全责任；
——坚持“质量第一”的原则，按技术规范要求和质量体系文件规定，合理组织生产，对施工质量进行过程控制；
——负责积极配合施工过程中的质量管理，认真执行方案或规范，确保按技术规范及措施组织施工；
——负责施工现场人、财、物调配，优化资源配置；
——负责审核材料计划、加工计划中的进出场时间和劳动力需用计划，并严格监督组织实施；
——负责处理安全、设备事故并向上级报告。 （4）安全员安全生产责任
——落实安全设施的设置，是否符合施工平面图的布置，是否满足安全生产的要求； ——对施工全过程的安全进行监督，纠正违章作业，配合有关部门排除安全隐患； ——组织安全宣传教育和全员安全活动，监督劳保用品质量和正确使用； ——指导和监督班组搞好安全生产。 （5）生产负责人安全生产责任
——安排施工生产任务时向相关作业人员进行安全措施交底； ——严格执行本工种安全技术操作规程，拒绝违章指挥；
——作业前应对作业施工的工具、设备、防护用具及作业环境进行安全检查，检查安全标牌的设置是否符合规定，标识方法和内容是否正确完整，以消除安全隐患；
——辅助安全负责人做好其他安全管理工作。 （6）操作人员安全生产责任
——认真学习并严格执行安全技术操作规程，不违章作业，特殊作业人员须培训、持证上岗；
——自觉遵守安全生产规章制度，执行安全技术交底和有关安全生产的规定； ——服从安全监督人员的指导，积极参加安全活动； ——爱护安全设施，正确施工防护用具； ——对不安全作业提出意见，拒绝违章指挥；
——对施工作业过程中危及生命和人身健康行为，作业人员有权抵制、检举和控告。 5.1.3项目安全管理基本要求
（1）所有外施人员都必须按照总承包方的要求进行HSE培训、考试合格后方可进出施工现场。
（2）凡不从现场大门出入、翻围墙、钻围栏者，一律按违章行为论处，首次警告、处罚，再次发生送交保卫部门处理。
（3）项目部每周都应召开一次HSE工作例会，且会议记录要存档备查。 （4）现场作业人员应及时向其主管报告所发现的不安全情况或行为。
（5）现场所有人员在任何时候都必须按规定着装，戴好安全帽并系好帽带，穿好工作服和防砸鞋。
（6）任何机器在未加保护及安全装置的情况下，严禁操作。 （7）与吊装无关的人员应警惕并远离起重物体。 （8）工作高度超过2m时必须佩带安全带。 （9）未经检验的支模架不准使用。 （10）只允许在指定的区域内吸烟。
（11）现场严禁携带含有洒精的饮品，毒品。 （12）压力瓶必须垂直放置，不用时应加保护盖头。 （13）打磨作业，无齿锯切割必须配戴安全防护面罩。 （14）当现场使用可燃气体时，灭火器必须随地配备。 （15）每日必须做到工完，料净，场地清。
（16）进行动火、临时用电、进入受限空间、土石方施工、高空、起重等作业及夜
间作业（超过正常工作时间以外）、节假日加班时必须办理相应的许可证。
（17）所有施工人员进入现场必须按要求配备劳动保护用品： 1）在有效期内坚固耐用的安全帽； 2）防砸防穿刺的工作鞋； 3）符合规定的统一工作服； 4）耐用的手套； 5）高处作业的安全带；
6）打磨、无齿锯切割作业的安全防护面罩； 7）气焊切割作业的专用眼镜； 8）电焊作业的防护面罩和专用手套；
9）土方机械施工、吊车吊装、车辆倒车指挥人员的易于识别的专用马甲； 10）其它特殊作业，国家规定的各种劳动护具和用品。 5.2施工技术措施
（1）施工前严格按照《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008和《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规程》JGJ166-2016中的相关要求进行本工程模板支架的计算、验算。
（2）施工过程中选择具有丰富施工经验的管理人员及脚手架、模板安装施工队伍严格按照施工图纸及相关构造要求进行搭设。
（3）搭设完成后，由公司技术负责人组织技术、安全、质量等部室、项目经理部相关人员以及总监理工程师进行联合验收，验收不合格不得进行混凝土的浇筑。
（4）搭设前对支模架定位，立杆区域垫50×100㎜木方。 （5）连墙杆宜靠近主节点，偏离主节点距离不应大于300。
（6）架体安全性能是由支撑架的整体性和结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架体结构或在支撑架上擅自拆除或搭设构件。在支模架使用期间下列构件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。 5.3模架搭设及拆除安全技术措施 5.3.1模板安装安全技术措施
为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生，把一般安全事故减少到最低限度，确保施工的顺利进行，特制订如下安全措施：
（1）施工应按经审批的方案进行，方案未经审批不得施工。成立以项目经理为组长
的安全管理、协调小组，严格执行项目经理部制定的相关管理制度。根据支模架工程的特点， 对施管人员 进行安全教育，提高安全工作水平，是预防发生事故、确保作业安全的基础。加强对工人的安全教育，并设专职的安全员。
（2）认真坚持执行定期安全教育、安全检查制度，设立安全监督岗，对发现的事故隐患和危机工程、人身安全的事项，做到立即处理、落实到人。
（3）杜绝违章指挥和违章作业。完善安全防护措施，提高现场人员的自我保护素质。 （4）明确支架施工现场安全责任人，负责施工全过程的安全管理工作，在支架搭设、拆除前向工作人员进行安全技术交底，未经审批部门同意，不得修改变更。支架施工现场应搭设工作梯，作业人员不得从支撑系统上下。
（5）确保底架支撑稳固，方可上架作业。架子工作人员必须持证上岗，并佩戴安全帽、带及穿防滑鞋。传递和安装杆件时要求多人协调配合。要尽量创造安全的作用条件。剪刀撑及其这条性拉杆应随架子高度的上升及时安装，确定整架稳定；杆件的垂直度和水平度，各节点构造和紧固程度符合施工规范要求。
（6）起重指挥站在能顾全面的地点，信号统一、准确。吊运材料严格按安全制度执行。
（7）整体架拼装完成后，检查所有连接扣件是否松紧。施工期间随时对支架进行全面检查，发现异常情况及时通报，必要时采取果断措施。
（8）支模架使用中，应定期检查下列项目： 1）杆件设置和连接是否符合要求； 2）底座是否松动脱空； 3）扣件是否松动；
4）立杆的沉降与垂直度偏差是否满足要求； 5）安全防护措施是否满足要求； 6）是否超载；
7）临边防护，水平安全网每层布置。
（9）身体状况不适的施工人员，不得上架作业。
（10）支架拆除除设专人指挥，施工人员统一有序进行，并配好相应的安全防护用品。
（11）有六级以上的大风和雨天时停止支模架的搭设和拆除作业。雨后上架应穿防滑鞋。不得在支模架基础及邻近处进行挖掘作业，否则采用安全措施，并报主管部门批准。
（12）不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支模架上，严禁悬挂起重设备。 （13）工地用电的架设及用电安全应按行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
（14）在支模架周围搭设安全网，只有在确认安全网可靠后，方可进行上层作业。搭设、拆除支模架时，地面应设围栏和警示标志，并派人看守。
（15）认真执行有关安全工作的规程、规定和文件。 5.3.2模板拆除安全技术措施
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定：
构件类型 构件跨度（m） ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 ≤8 ＞8 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%） ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 （2）现场留置的同条件拆模试块的试压报告为拆模依据。模板拆除前必须办理拆除模板审批手续，经技术负责人、监理审批同意并签字确认后，方可拆除。模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。
（3）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。拆模板时，2m以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。拆模顺序应遵循先支后拆，后支先拆，从上往下的原则。
（4）拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。
（5）板、梁模拆除，应先拆除板底模，再拆除梁侧模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板立杆，每排留1～2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2m。
（6）卸料时严禁将钢管、构件由高处抛掷至地面。 5.4应急救援预案
为了防止施工现场的生产安全事故发生，在施工中发生事故状态下，以迅速有序地
开展事故应急救援工作，最大限度地保护人员生命的安全，减少事故损失，特定本预案。 5.4.1组织机构
（1）建立现场应急救援领导小组： 组 长： 李国侠 副组长： 丁 磊 组 员： 项目部成员 （2）成立现场应急救援队： 队 长： 李国侠 副队长： 丁 磊 队 员：施工队成员 （3）职责和分工：
1）组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
2）副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 3）组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
通讯录
姓名 李国侠 丁磊 李皓晨 韩朝旺 臧长明 康宝平 职务 总指挥 副总指挥 副总指挥 副总指挥 成员 成员 联系电话 责任分工 负责施工现场总指挥，总协调 负责与外协医院的联络 负责施工现场抢险救援人员调动 负责事故调查工作 负责现场警戒及配合事故调查 参加现场抢险救援 5.4.2主要危险源识别
承重架工程涵盖了模板、钢筋、混凝土等工程，施工过程中存在的主要危险源有以下几点：
（1）机械伤害
形成原因：木工棚、机械缺陷误操作，防护不到位 应采取的控制措施：
a.设专人负责，按规范操作经常检查电锯、电刨等的防护罩，分料器、推料器等设施，确保安全有效。
b.停机时要拉闸、断电、上锁。 （2）触电
形成原因：漏电开关失效，违规接送电源。 应采取的控制措施：
a.机械设备必须做到“一机一闸一漏一保”。 b.安、拆电源应由专业电工操作。 c.漏电开关等必须灵敏有效。 d.现场电缆布设规范。
f.设备必须使用按扭开关严禁使用倒顺开关。 （3）物体打击
形成原因：模板搬运违章作业 、支模设施设备缺陷。 应采取的控制措施：
a.轻拿慢放，规范作业，注意安全。 b.应经常检查所用工具，确保安全有效。 （4）高处坠落
形成原因：高处支模防护不到位。
应采取的控制措施：脚手架作业面应采取铺板或平挂安全网等防护措施，且工人应规范操作，勿猛拉猛撬。
（5）坍塌
形成原因：木料等堆放不规范，支撑体系基础不满足受力要求，钢管扣件质量低下或长期反复使用已经破损。
应采取的控制措施：
a.应分散放料，并严格控制堆放高度，严禁超过规定载荷。 b.检查钢管、扣件脚手架质量，并进行复试。 5.4.3信息报告
（1）启动条件
遇人身伤害事故，启动应急预案。 （2）应急启动
事故发现人员，应立即向组长（副组长）报告，根据事故发生情况，同时拨打119
报警或120急救电话。
组长（副组长）接到报警后，通知应急救援队长，成员立即启动应急救援系统。 a.组长负责事故应急救援的全面组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。
b.副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。 c.组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。
报告应包括以下内容：
——事故发生时间、地点和相关设施。 ——联系人姓名和电话等。
（3）开工前一周根据预案进行应急演练。 5.4.4救援办法
（1）高空坠落应急救援办法：
a.现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去拨打指定医院急救电话及马上报告应急救援领导小组抢救。
b.仔细观察伤员的神智是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和落地部位的具体情况。
c.如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕、棉花或纱布区堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d.如果伤员腰、背、肩膀先着地，有可能造成记住骨折，下肢瘫痪，这时不能随意对伤者进行翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。
（2）模板、坍塌应急救援办法：
a.当地发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；
b.报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；
c.急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施； d.清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；
e.预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。 （3）物体打击应急救援办法：
当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后即使送医院治疗。
a.止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。
b.对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。
c.对头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神智是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕、棉花或纱布区堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。
d.如是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如是重伤，应迅速送医院抢救。 5.4.5应急救援设备及装备
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 5.4.6注意事项
（1）事故发生时应组织人员进行全力抢救，视情况拨打120急救电话并立即向公司应急救援领导小组汇报，同时启动应急救援预案
（2）重伤员运送应用担架，腹部创伤及背部损伤者，应用卧位运送。 （3）注意保护好事故现场便于调查分析事故原因。 5.4.7模板支撑体系坍塌事故应急预案
设备名称 电焊机 氧气乙炔切割设备 手持切割机 千斤顶 倒链 安全带、安全帽、 移动电话、对讲机 面包车 担架 医药箱 数量 9台 6套 9把 9个 9套 若干 若干 2辆 4套 2个 （1）坍塌事故应急小组责任及组织机构图
1） 项目经理是坍塌事故应急小组第一负责人，负责事故的救援指挥工作。 2）安全负责人是坍塌事故应急救援第一执行人，具体负责救援组织工作和事故调查工作。
3）生产负责人是坍塌事故应急小组第二负责人，负责事故救援组织工作的配合工作和事故调查的配合工作。
4）坍塌事故应急组织机构
架体坍塌事故应急组织机构图如下所示：
5）应急小组下设机构及职责
A.抢险组：组长由项目经理担任，成员由项目部领导班子及分包单位负责人组成。主要职责是：组织实施抢险行动方案；协调有关部门的抢险行动；及时向公司报告抢险进展情况。
B.安全保卫组：组长由项目部生产负责人担任，成员由项目行政部门、生产部门组成。主要职责是：负责事故现场的警戒，阻止非抢险救援人员进入现场；负责现场车辆疏通，维持治安秩序；负责保护抢险人员的人身安全。
C.后勤保障组：组长由项目部材料主管担任，成员由项目部物资部门、技术部门组成。主要职责是：负责调集抢险器材、设备；负责解决全体参加抢险救援工作人员的食
项目全体管理人员 分包单位负责人 生产负责人 其他项目管理单位 有关安全负责人 安全负责人 医院相关抢救负责人 公司施工管理部 公司物资供应部 公司财务资产部 公司质量管理部 公司安全环保部 项目经理 公司技术管理部 宿问题。
D.医疗救护组：组长由项目部委托的急救医生担任，成员由医院护士、救护车队组成。主要职责是：负责现场伤员的救护等工作。
E.善后处理组：组长由项目经理担任，成员项目领导班子组成。主要职责是：负责做好对遇难者家属的安抚工作；协调落实遇难者家属怃恤金和受伤人员住院费问题；做好其它善后事宜。
F.事故调查组：组长项目经理、公司责任部门领导担任，成员由项目安全负责人、公司相关部门、公司有关技术专家组成。主要职责是：负责事故现场保护和图纸的测绘；查明事故原因，提出防范措施；提出对事故责任者的处理意见。
（2）坍塌事故应急工作流程
上报政府安全主管部门 项目应急小组 组长：项目经理 副组长：安全负责人、生产负责人 组员：安全员、施工员等现场管理人员 公司总部高层、各相关部室 组长：公司总经理 副组长：公司常务副总经理 接收应急小组对事故信息反馈，并对事故处理进行决策 各级项目领导迅速前往出事地点，同时拨打外部报警电话，启动应急机制。 急救中心：120 第一时间报告离事故突发地最近的项目领导 事故目击人 （3）坍塌事故应急措施
1）坍塌事故发生时，安排专人及时切断有关闸门，并对现场进行声像资料的收集。发生后立即组织抢险人员在半小时内到达现场。根据具体情况，采取人工和机械相结合的方法，对坍塌现场进行处理。抢救中如遇到坍塌巨物，人工搬运有困难时，可调集大型吊车进行调运。在接近边坡处时，必须停止机械作业，全部改用人工扒物，防止误伤被埋人员。现场抢救中，还要安排专人对边坡、架料进行监护和清理，防止事故扩大。 2）事故现场周围应设警戒线。
3）统一指挥、密切协同的原则。坍塌事故发生后，参战力量多，现场情况复杂，各
种力量需在现场总指挥部的统一指挥下，积极配合、密切协同，共同完成。
4）以快制快、行动果断的原则。鉴于坍塌事故具有突发性，在短时间内不易处理，处置行动必须做到接警调度快、到达快、准备快、疏散救人快，达到以快制快的目的。 5）讲究科学、稳妥可靠的原则。解决坍塌事故要讲科学，避免急躁行动引发连续坍塌事故发生。
6）救人第一的原则。当现场遇有人员受到威胁时，首要任务是抢救人员。 7）伤员抢救立即与急救中心和医院联系，请求出动急救车辆并做好急救准备，确保伤员得到及时医治。
8）事故现场取证救助行动中，安排人员同时做好事故调查取证工作，以利于事故处理，防止证据遗失。
9）自我保护，在救助行动中，抢救机械设备和救助人员应严格执行安全操作规程，配齐安全设施和防护工具，加强自我保护，确保抢救行动过程中的人身安全和财产安全。
5.4.8应急救援医院路线图
工地至朝阳医院路线图
5.5监测监控措施 5.5.1监测点设置
观测点选择在支撑架体周边立杆及水平杆上，以红漆画倒“△”进行观测。观测点布置如图：
5.5.2监测内容
采用经纬仪、水准仪对支撑体系进行检测，主要检测体系的水平、垂直位置是否有偏移，支模架体系的沉降等。所有监测工作由测量员专职负责，发现下沉、松动、变形、位移等情况及时上报应急预案小组，及时采取措施。监测模板支撑架的沉降、位移、变形。主要内容如下：
（1）架体是否有不均匀沉降，垂直度偏差； （2）施工过程中是否有超载现象； （3）安全防护措施是否符合规范要求； （4）支架与杆件是否有变形现象；
（5）连墙件、横杆、立杆、八字斜撑、扫地杆等构件是否符合要求。 （6）梁底模板标高 5.5.3监测措施
（1）监测时间
支模架搭设之前→支模架搭设完毕→预压→模板、钢筋安装完毕→混凝土浇筑过程中→混凝土终凝前
（2）监测频次
a.支模架搭设前进行原始标高及坐标的监测，根据建设单位指定的基准点进行监测，得到支模架之前的基础的标高，并对每个监测点数据进行记录与统计。
b.支模架试压过程每2小时利用水准仪对监测点进行监测； c.模板、钢筋安装完毕监测； d.混凝土浇筑分层浇筑时监测； e.混凝土终凝前监测； （3）监测方法
a.脚手架搭设前，根据建设单位给定的基准点，对脚手架基础表面进行测量，利用测量的数据，得到支模架之前的基础标高，并对这些标高点进行统计与记录。
b.支模架搭设完毕后，在支模架外侧的立杆上标注监测点，利用水准仪测量得出监测点的标高，通过脚手架搭设前的基础的标高做对比，了解脚手架搭设后基础的沉降量，并通过经纬仪测量支模架四角立杆的水平位移，并记录数据。
c.支模架预压过程中每级加载后，利用水准仪对监测点进行监测，各检测值最初24小时的沉降量平均值小于1mm，各监测值最初72小时的沉降量平均值小于5mm，进行并且利用卷尺测量立杆的间距的变形量，利用经纬仪对支模架四角立杆水平位移进行测量，并与未加载之前进行比较，立杆预警值10mm进行比较，如超过预警值，利用斜杆与剪刀撑对架体进行加固。
d.钢筋绑扎完毕监测，钢筋绑扎过程中，禁止钢筋集中放置，应均匀分开放置，避免应力集中，对架体造成破坏。也是对架体的沉降、架体的位移与变形进行监督。
e.混凝土浇筑过程中，派专人检查支架和支撑情况，并对架体进行监测，监测频率每30分钟一次，发现下沉、松动、变形和水平位移情况的应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理，加固采用连墙件与八字斜撑，布置规则与构造措施中的布置一致。 5.5.4检测仪器
序号 1 2 3 仪器名称 水准仪 经纬仪 塔尺 规格 AL322 TDJ2E 5m 数量 1 1 2 5.5.5监测变形允许值及预警值
监测指标 位移 报警值 水平位移量：H/300 预警值 7mm 近3次读数平均值的1.5倍 近3次读数平均值的1.2倍 立杆不均匀沉降 5.6绿色文明施工保障措施
1、文明施工
对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明、标示，重要设备材料利用专门的围栏库房储存并设专人管理。
模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。 使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快。 使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。 对废料、旧料做到每日清理回收。 2、环保措施
（1）防止噪声污染：
在模板的安装、调整、拆卸、清理及修复的过程中要注意控制噪声的排放。不准用大锤等工具砸、敲，制造额外噪音；特别是在夜间施工时需要注意控制在规定范围内（昼间<70dB,夜间<55dB）。不得影响周围居民休息。
（2）施工废弃物：
1）模板拆卸后集中吊往指定地点清理、存放；
2）模板上的水泥残块清理下来后集中运往现场垃圾站，不得随意洒弃； 3）拆下来的废旧螺栓、螺母等不得随意丢置，应收集起来清理备用或回收； 4）已报废模板则应集中回收处理，不得乱扔乱放；
5）模板所用的脱模剂是挥发性化学品，容易污染环境，需实行封闭式、容器式管理和使用，尽量避免因泄露、遗洒对环境造成的污染。作业前对操作者进行培训，使用时注意涂刷均匀，不要过多。脱模剂涂刷场地必须铺彩条布，避免脱模剂洒在地上污染地面。
6）整个模板堆场与施工现场应达到整齐有序，干净无污染、低噪音、低扬尘、低能耗的整体效果。
10mm 7mm 六、劳动力计划
6.1专职安全管理人员配备 序号 1 6.2各工种人员明细 序号 1 2 3 4
附图
工种 架子工 木工 钢筋工 杂工 人数 18 40 32 21 类别 特殊工种 技工 技工 普通工种 姓名 韩朝旺
竖向剪刀撑布置图
七.计算书 ①、梁的计算
永久荷载标准值
F1 =0.22γc to β1 β2 V1/2
F1 =0.22*24*200/(15+15)*1.2*1.15*1.61/2 F1 =61.44KN/m2
V按400mm一层分层浇筑，在开始浇筑第六层时，最下一层已经初凝 故浇筑速度V=4*0.4=1.6m F2 =γc H=24*1.6=38.4KN/m2
因为F1 >F2 所以应以38.4KN/m2作为计算依据 可变荷载为往模板中倾倒砼是产生的水平荷载2KN/m2 S1=0.9*(1.2*38.4+1.4*2)=43.99KN/m2 S2=0.9*(1.35*38.4+1.4*0.7*2)=53.8KN/m2 因为S2>S1 所以取S2=53.8KN/m2作为设计依据。
梁侧面板强度计算
梁侧面板采用15mm厚多层板强度设计值35N/mm2强性模量E=9898N/mm2 则按四跨连续板计算
因为次楞间距400mm取侧板宽度1m计算 则沿跨度方向最大线荷载为q1=1*53.8=53.8KN/m
考虑经济合理则取三角形荷载2/3处的线荷载与最大荷载两者的平均值为 =(q1+q1*1.067/1.6)/2=(53.8+53.8*1.067/1.6)/2=44.86 KN/m2 M=0.107l2=0.107*44.86*0.42=0.77KNm W=bh2/6=1000*152/6=37500mm3 强度核算
σ=M/W=770000/37500=20.53N/mm2 因为20.53N/mm2 υ=0.632*1*38.4*4004/100*9898*(1/12)*1000*153=2.23mm 因为υ=2.23mm>[υ]=400/200=2mm 不能满足要求，所以次楞间距改为330mm υ=0.632*1*F2*3304/100*9898*(1/12)*1000*153 υ=1.03mm<[υ]=L/200=330/200=1.65mm 所以安全。 梁侧板次楞计算 由于竖向次楞承受三角形均布荷载，故底部一段承受荷载最大，故下部能满足，上部也能满足，因此核算下部即可。故次楞近似按四跨连续梁计算，则其线荷载为 q=0.33*44.86=14.8KN/m qg=0.33*38.4=12.67KN/m M=0.107ql2=0.107*14.8*0.332=0.17KNm W=bh2/6=40*602/6=24000mm3 强度验算 σ=M/W=170000/24000=7.08N/mm2 υ=12.67*3304/100*10000*(1/12)*40*603 υ=0.21mm<[υ]=330/400=0.8mm 所以挠度符合要求。 梁侧板主楞计算 梁侧板主楞计算简图见下图， 主楞按水平间距800mm垂直向上每一道主楞都设一对拉螺栓，主楞本身考虑采用Q235Ф48*3.6mm钢管及50mm*80mm一根 木方各用作主楞。 主梁承受集中荷载P系由次楞传来 故P=14.8 *0.33m=4.88KN Pg=12.6 *0.33m=4.18KN M=0.161*4.88*0.8=0.629KNm 钢管 W=5080mm3 木方 W=bh2/6=50*802/6=53333mm3 强度核算(钢管) σ=M/W=629000/5080=123.81N/mm2 υ=1.079*4180*8003/100*10000*(1/12)*50*803 υ=1.08mm<[υ]=800/400=2mm 所以挠度符合要求。 主楞对螺栓计算 求出最不利反力，再另外加一个直接传给支座的次楞反力即 N=1.215*P+P=1.215*4.88+4.88=10.8KN 采用螺栓M12净截面面积An=76mm2 则轴拉力设计强度值为 Ntb=Anftb=76*170=12.9Kn>N=10.8KN 所以安全。 梁底板设计计算 3.6.1荷载计算 梁底板及支架之重 0.6KN/m2 砼板自重 2.2*24=52.8KN/m2 钢筋考虑梁高打因而适量增重 2.2*1.8=3.96KN/m2 共计 57.36KN/m2 可变荷载中的振捣荷载 2KN/m2 荷载设计值的最不利组合 S1=0.9*(1.2*57.36+1.4*2)=64.73KN/m2 S2=0.9*(1.35*57.36+1.4*0.7*2)=71.46KN/m2 因为S2>S1所以应采用71.46Kn/m2作为设计依据 梁底板沿跨度方向荷载q=1*71.46=71.46KN/m qg=1*57.36=57.36KN/m 求内力弯矩为 M=0.107ql2=0.107*71.46*0.262=0.52KNm W=bh2/6=1000*152/6=37500mm3 3.6.2强度验算 σ=M/W=520000/37500=13.87N/mm2 υ=0.632qgL4/100EI υ=0.632*57.36*2204/100*9898*(1/12)*1000*153 υ=0.3mm<[υ]=220/400=0.55mm 所以符合要求 3.6.4梁底板纵楞计算 梁底板中部纵楞(双根)的线荷载 q=0.22*71.46=15.7KN/m 纵楞按四跨连续梁考虑其内力弯矩为 M=0.107ql2=0.107*15.7*12=1.68KNm W=bh/6=50*80/6=53333mm(单根) 强度验算 σ=M/W=1680000/2*53333=15.75N/mm2 υ=0.632*0.22*57.35*10004/100*10000*(1/12)*50*803*2 υ=1.86mm<[υ]=1000/400=2.5mm 所以挠度符合要求。 梁底两边的纵楞可不必核算，强度与挠度均能满足要求。 2 2 3 梁支架立柱的计算 支架立柱轴力N=0.22*1*71.46=15.72KN 采用立柱Ф48*3.5mm Q235钢管 A=489mm2,回转半径λ=15.8mm 长细比λ=lo/i=1800/15.8=114 根据λ=114查《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)附录b，查得稳定系数ρ=0.47则稳定核算 σ=N/4A=15720/0.47*489=68.4N/mm2 荷载计算 1、面板及其支架自重 0.5KN/m2 2、平板砼自重 0.3*24=7.2KN/m2 3、钢筋自重 0.3*1.1=0.33KN/m2 以上共计 8.03KN/m2 4、用布料机或砼泵浇筑的可变荷载4KN/m2 5、荷载设计值最不利组合 S1=0.9*(1.2*8.03+1.4*4)=13.71KN/m2 S2=0.9*(1.35*8.03+1.4*0.7*4)=13.28KN/m2 因为S1>S2 所以应采取S1=13.71KN/m2作为设计依据。 面板计算 面板采用厚15mm的多层板次楞截40mm*80mm，@300mm则面板承受的线荷载为取面板宽1.0m计面板所承受的线荷载为 q=1*13.71=13.71KN/m qg=1*8.03=8.03KN/m 面板所承受的内力弯矩为 M=ql2/8=13.71*0.32/8=0.154KNm W=bh2/6=1000*152/6=37500mm3 强度核算 σ=M/W=150000/37500=4N/mm2 υ=0.3mm<[υ]=300/400=0.75mm 所以符合要求。 次楞计算 次楞采用40*80mm木方 q=0.3*13.71=4.11KN/m qg=0.3*8.03=2.41KN/m 考虑按三跨连续梁计算其内力弯矩为 M=0.1*ql2=0.1*4.11*12=0.411KNm W=bh2/6=40*802/6=42667mm3 强度核算 σ=M/W=411000/42667=9.63N/mm2 应先调整荷载： 永久荷载标准值8.03KN/m2 可变荷载标准值调整为4*0.6=2.4KN/m2 可变荷载中布料机或砼泵传递主楞上为2.4KN/m2 荷载设计值最不利的组合 S1=0.9*(1.2*8.03+1.4*2.4)=11.696KN/m2 S2=0.9*(1.35*8.03+1.4*0.7*2.4)=11.87KN/m2 因为S2>S1 所以应采取S2=11.87KN/m2作为设计依据 P=0.333*11.87*1.2=4.74KN Pg=0.333*8.03*1.2=3.21KN 弯矩内力值为 M=0.267pl=0.267*4.74*1=1.27KNm 主楞分别可采用Q235Ф48*3.5mm钢管和50*80mm各两根并用作主楞， 则钢管： W=5080mm3 E=2.06*105N/mm2 I=121900mm4 木方： W=53333mm3 E=10000N/mm2 I=2133333mm4 强度核算： (钢管)σ=M/W=127000/2*5080=125N/mm2 =1.883*Pgl3/100EI=1.883*3210*10003/100*10000*2133333*2 υ=1.42mm<[υ]=l/400=2.5mm 所以符合要求。 主楞下支架立柱的计算 立杆采用碗扣架子LG-A-Q235Ф48.3*3.5mm，纵横1000mm水平拉杆，水平拉杆步距采用h=1.5m，立杆钢管横截面积A=489mm2，回转半径λ=15.8mm 首先调整荷载如下： 楼板模板及支架自重 0.75*1.2=0.9KN/m2 砼和钢筋自重 0.3*(2.4+1.1)=7.53KN/m2 以上共计 8.43KN/m2 可变荷载的布料机或泵送砼 4*0.4=1.6KN/m2 荷载设计值最不利组合 S1=0.9*(1.2*8.43+1.4*1.6)=11.12KN/m2 S2=0.9*(1.35*8.43+1.4*0.7*1.6)=11.65KN/m2 因为S2>S1 所以应采取S2=11.65KN/m2作为设计依据 所以支架立柱轴力N为 N=1.0*1.0*11.65=11.65KN 长细比： λ=lo/i=1500/15.8=94.94 查表： =0.634～0.626 稳定核算：σ=N/A=11.65/0.626*489=38.06N/mm2 σ=15.24/0.115=132.52N/mm2 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容